一种杂粮淀粉高效提取装置

本发明涉及淀粉提取，特别是涉及一种杂粮淀粉高效提取装置。

背景技术：

1、勾芡用的淀粉，又叫做团粉，是由多个葡萄糖分子缩合而成的多糖聚合物。烹调用的淀粉，主要有绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉等。

2、现有技术中，在制取杂粮淀粉时，一般是通过筛选→清洗浸泡→去皮→过滤分离→淀粉浆→静置→沉淀→去上清液→干燥的工序进行加工，在这一传统的加工过程中，通过静置使上清液和淀粉分离的这一过程所需时间过长，且在抽取上清液的过程中容易导致对沉淀的淀粉造成扰动，造成损失，并且大批量对所得淀粉进行烘干的工序的工作效率低下，延长了制作周期。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种杂粮淀粉高效提取装置，以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种杂粮淀粉高效提取装置，包括：

3、支撑部，所述支撑部包括下支撑架和上支撑架，所述上支撑架固接在所述下支撑架的顶部；

4、下料部，所述下料部包括下料筒，所述下料筒的底部设置为锥形结构，所述下料筒的底部贯穿所述下支撑架，且所述下料筒与所述下支撑架固接，所述上支撑架顶部设置有驱动机构，所述下料筒内设置有用于清洁杂粮的清洁机构，所述驱动机构的底部设置有进料机构，所述进料机构位于所述下料筒内；

5、提取部，所述提取部包括分离筒和出料筒，所述分离筒固接在所述出料筒上，且所述分离筒与所述出料筒连通设置，所述下料筒的底部与所述分离筒顶部连通设置；所述分离筒内腔顶部设置有碎料机构，所述碎料机构与所述进料机构连通设置，所述碎料机构的底部设置有分离机构，所述分离机构的底部设置有搅拌机构，所述出料筒内设置有烘干机构。

6、优选的，所述烘干机构包括密封壳体，所述密封壳体固接在所述出料筒内腔底面，所述密封壳体内设置有转向电机，所述转向电机的输出端贯穿所述密封壳体与转动盘的底面中心固接，所述转动盘上周向等间距固接有若干承载壳体，所述承载壳体的顶面设置有承载槽，所述承载壳体内设置有加热丝，所述出料筒的底部外壁开设有出料孔，所述出料孔两相对内壁上分别固接有出料板，两所述出料板之间分别转动连接有出料主动辊和出料从动辊，所述出料主动辊和所述出料从动辊上套设有出料输送带，所述出料主动辊的一端贯穿其中一所述出料板固接有出料电机的输出端，所述出料电机固接在所述出料板上，所述出料输送带的一端位于所述转动盘的下方，所述出料输送带的另一端从所述出料孔伸出，所述出料筒内腔顶部靠近所述出料孔的一侧设置有刮料组件，若干所述承载壳体的所述承载槽均与所述刮料组件对应设置，所述分离筒的底部外壁上周向等间距开设有若干出气孔。

7、优选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸固接在所述上支撑架的顶面中心位置，所述驱动气缸的输出端贯穿所述上支撑架固接有驱动壳体的顶面，所述上支撑架的底面两侧分别固接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端贯穿所述驱动壳体，且所述导向杆与所述驱动壳体滑动接触，所述驱动壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述驱动壳体固接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端与所述进料机构固接。

8、优选的，所述清洁机构包括若干清洁杆，若干所述清洁杆固接在所述驱动杆的外壁上，所述下料筒的内腔底部设置有过滤环，且所述过滤环的中部设置为凹陷结构，所述过滤环的外壁与所述下料筒内壁固接，所述过滤环的下方设置有导水环，所述导水环中部设置为凸起结构，所述导水环的外壁与所述下料筒的内壁固接，所述导水环和所述过滤环的内壁均固接有同一导料筒的外壁，所述导水环和所述过滤环之间形成环形的排水腔，所述排水腔的外壁上固接有排水泵，所述排水泵的输入端与所述排水腔连通设置，所述排水泵的输出端连通设置有外接废水过滤设备，所述上支撑架的底面固接有出水管，所述出水管设置为环形结构，所述出水管的底面周向等间距连通设置有若干喷头，若干所述喷头的输出端朝向所述下料筒的顶部开口，所述上支撑架的顶面固接有清洁水泵，所述清洁水泵的输出端通过软管与所述出水管连通设置，所述清洁水泵的输入端连通设置有外界水源。

9、优选的，所述进料机构包括封堵环，所述封堵环套设在所述驱动杆的外壁上，且所述封堵环与所述驱动杆固接，所述封堵环底面与所述导料筒顶面滑动接触，所述下料筒的底部通过进料筒与所述分离筒的顶部连通设置，且所述进料筒的顶部与所述下料筒底部固接，所述进料筒底部与所述分离筒底部连通设置，所述驱动杆的底面开设有矩形槽，所述驱动杆的底部贯穿所述导料筒滑动接触有矩形杆，所述矩形杆外壁与所述矩形槽滑动接触，所述矩形杆的底面与所述碎料机构顶部固接，位于所述导料筒内的所述驱动杆外壁上固接有导料螺旋叶片，所述下料筒的内腔底面固接有进料水管，所述进料水管设置为环形结构，所述进料水管的内壁上周向等间距连通设置有若干出水头，所述下料筒的底部外壁上固接有进料水泵，所述进料水泵的输出端与所述进料水管连通设置，所述进料水泵的输入端与外界水源连通。

10、优选的，所述碎料机构包括碎料盘，所述碎料盘的顶部和底部均设置为凸起结构，所述碎料盘的周面开设有限位槽，所述限位槽设置为环形结构，所述分离筒内腔顶部内壁上周向等间距固接有若干限位块，若干所述限位块与所述限位槽滑动接触，所述分离筒的内腔顶部固接有上磨盘，所述上磨盘的顶面中心开设有与所述进料筒连通设置的通孔，所述上磨盘的底面设置为凹陷结构，且所述上磨盘底面与所述碎料盘顶面之间留有间隙，所述碎料盘的周面与所述分离筒内壁之间留有间隙，所述碎料盘的下方设置有下磨盘，所述下磨盘周面与所述分离筒内壁固接，所述下磨盘的顶面设置为凹陷结构，所述下磨盘的顶面与所述碎料盘底面之间留有间隙，所述下磨盘的顶面中心开设有与所述分离机构连通设置的通孔，所述碎料盘的顶面中心固接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿所述进料筒与所述矩形杆底面固接，位于所述进料筒内的所述传动杆外壁上固接有若干碎料刀片。

11、优选的，所述分离机构包括承接筒，所述承接筒固接在所述下磨盘的底面，且所述承接筒的顶部与所述下磨盘的通孔连通设置，所述承接筒的一侧固接有分离电机，所述承接筒的另一相对侧连通设置有锥形过滤筒的一端，且所述承接筒与所述锥形过滤筒固接，所述锥形过滤筒的另一端贯穿所述分离筒后连通设置有直管的一端，所述直管的另一端设置为封闭端，所述直管的底部连通设置有排料管，所述锥形过滤筒内设置有分离绞龙，所述分离绞龙的一端与所述分离电机的输出端固接，所述分离绞龙的另一端与所述直管的封闭端转动连接，所述分离绞龙的直径沿承接筒到直管方向逐渐减小。

12、优选的，所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒外壁与所述分离筒内壁固接，所述搅拌筒的底面设置为锥形结构，所述搅拌筒的底部连通设置有定量组件，所述分离筒位于所述搅拌筒上方的外壁上固接有定位杆，所述定位杆的中部固接有定位筒，所述定位筒内壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固接有从动皮带轮，所述下磨盘的底面固接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌轴的底部位于所述搅拌筒内，所述搅拌轴外壁上固接有若干搅拌杆。

13、优选的，所述刮料组件包括刮料气缸，所述刮料气缸固接在所述出料筒的顶面，所述刮料气缸的输出端贯穿所述出料筒顶面固接有连接板的顶面，所述连接板的两端分别固接有刮料板，两所述刮料板之间转动连接有刮料主动辊和刮料从动辊，所述刮料主动辊和所述刮料从动辊上套设有刮料输送带，所述刮料主动辊的一端贯穿其中一所述刮料板固接有刮料电机的输出端，所述刮料电机固接在所述刮料板上，所述刮料输送带上等间距固接有若干刮料条，所述刮料条的端部设置有弧形面，且所述刮料条的弧形面与所述承载槽内壁滑动接触。

14、优选的，所述定量组件包括定量水泵，所述定量水泵固接在所述搅拌筒底面，所述定量水泵的输入端与所述搅拌筒内腔连通设置，所述定量水泵的输出端连通设置定量管，所述定量管设置为l型结构，所述定量管的输出端朝向位于所述刮料组件正下方的所述承载壳体相邻的所述承载壳体的正上方。

15、本发明公开了以下技术效果：本发明设置的支撑部用于对的下料部和提取部进行支撑，实现其整体的连通性，设置的下料部可以实现对泡发杂粮的清洗，保证淀粉成品的质量，下料筒用于对泡发后的杂粮进行储料，配合设置的清洁机构可以实现对杂粮的清洗，设置的驱动机构实现对清洁机构和进料机构的控制，通过控制驱动机构的竖向位置，实现进料与清洗功能的切换，设置的提取部可以实现完成浆料研磨后直接产出成品淀粉，省去了沉淀的工序，节省了大量的制备时间，大幅度的提高了工作效率，设置的分离筒用于装载碎料机构和分离机构，实现浆料与料渣的分离，将浆料导入到搅拌机构内，对其实现持续搅拌，避免出现淀粉沉淀的情况发生，同时搅拌装置定量持续的将搅拌装置内的浆料排入到烘干机构进行定量分批烘干处理，实现淀粉的制备。整个装置在完成原料的进一步清洗后，可以实现流水线式的淀粉制备，可直接定量逐次分批的将成品淀粉产出，大幅度提高了工作效率。