一种泡沫陶瓷生产用烟气处理工艺及装置的制作方法

本发明涉及泡沫陶瓷，具体而言，涉及一种泡沫陶瓷生产用烟气处理工艺及装置。

背景技术：

1、泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600°c，泡沫陶瓷材料在加工的过程中，会产生大量的烟气，而烟气中存在有大量的油脂和有害物质，在排放后对附近的环境造成不可逆的破坏，同时附近居民的身体健康也造成了危害，因此需要在排放前对烟气进行处理。

2、针对中国专利（申请号：202220821374.x）所提出的包括处理桶，所述处理桶的表面固定连接有用于支撑固定的连接架，所述处理桶的外表面通过连接杆固定连接有处理壳，所述处理壳的内表面固定连接有若干个l形输气管，所述处理壳的表面固定连接有若干个抽气泵，所述处理桶的内壁固定连接有溶解筒。本实用新型通过抽气泵使烟气经外部管道、处理壳和l形输气管进入到溶解筒内，从而对烟气中的易溶于水的物质进行溶解，在经调节机构进行调节出气的间隙，便于烟气与吸油棉相接触，从而对烟气中的油性物质进行吸附，再通过复合过滤层对烟气中的杂质进行过滤，并结合日光灯管对烟气中的有害物质进行光催化；

3、但是该装置仍存在一定的不足之处：1、由于复合过滤层、过滤棉等需要定期的维护，该装置不便于对复合过滤层进行清理和更换，且需要停机操作，进而则会对处理效率造成一定影响；2、烟气处理效果较差，烟气与水的溶解过程缓慢且不均匀，进而则会导致烟气的处理效果不理想。

4、因此我们对此做出改进，提出一种泡沫陶瓷生产用烟气处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的不便于对复合过滤层进行清理和更换，烟气与水的溶解过程缓慢且不均匀，进而则会导致烟气的处理效果不理想问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、泡沫陶瓷生产用烟气处理装置，以改善上述问题。

4、本技术具体是这样的：

5、一种泡沫陶瓷生产用烟气处理装置，包括处理罐，所述处理罐内部设置有燃烧仓、净化仓、除尘仓和过滤仓，还包括：

6、其中，所述燃烧仓与净化仓之间还设置有传导板，所述传导板顶壁还固定连接有均匀分布的u型管，所述净化仓通过u型管与燃烧仓相连通，用于对经过燃烧的烟气进行水净化；

7、燃烧部件，连接于燃烧仓内壁，用于对烟气进行燃烧处理；

8、搅拌部件，转动连接于处理罐内壁，用于对净化仓内部进行搅拌；

9、除尘部件，连接于除尘仓内壁，用于对讲过水净化的烟气中含有粉尘进行吸附并排出；

10、过滤部件，所述过滤部件包括固定连接于过滤仓内壁的承载板和固定连接于承载板顶壁关于搅拌部件对称设置的承载部，所述承载板顶壁开设有与两组承载部相配合的连通槽。

11、作为本技术优选的技术方案，所述搅拌部件包括转动连接于处理罐内部的转动轴和固定连接于处理罐底壁的电机，所述电机输出端与转动轴固定相连，所述转动轴位于净化仓内部段外壁固定连接有均匀分布的搅拌叶。

12、作为本技术优选的技术方案，所述承载部包括滑动连接于承载板顶壁的承载架、滑动连接于承载架底壁的挡板和设置于挡板和承载架之间且关于转动轴对称设置的传动部，所述承载架顶部卡接有活性炭过滤层，所述承载架通过固定螺栓与处理罐相配合，且所述承载架与处理罐相接处还设置有密封垫。

13、作为本技术优选的技术方案，所述传动部包括转动连接于承载板顶壁的齿轮、固定连接于承载架底壁的第一齿条和固定连接于挡板顶壁的滑动块，所述滑动块顶壁还固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合相连，且所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮两侧。

14、作为本技术优选的技术方案，所述燃烧部件包括固定连接于处理罐外壁的进气管，所述进气管外壁固定连接有均匀分布的喷枪，且所述喷枪均穿过处理罐向燃烧仓内部延伸。

15、作为本技术优选的技术方案，所述除尘部件包括固定连接于除尘仓内壁的安装架、固定连接于安装架内壁且关于转动轴对称设置的静电除尘装置和滑动连接于处理罐内壁与静电除尘装置相配合的接灰斗。

16、作为本技术优选的技术方案，所述转动轴外壁还固定连接有关于安装架对称设置的第一扇叶，所述转动轴位于燃烧仓内部段外壁还固定连接有第二扇叶。

17、作为本技术优选的技术方案，所述处理罐外壁还固定连接有与净化仓相连通的进水管和排水管，所述处理罐底部还固定连接进烟管，所述进烟管外壁还固定连接有均匀分布的导烟管，所述导烟管穿过处理罐向燃烧仓内部延伸。

18、作为本技术优选的技术方案，所述处理罐底壁还固定连接有与第一扇叶相配合的通风管，所述净化仓内壁还设置有液位传感器，所述处理罐底部还设置有支撑架，所述处理罐顶部还设置有与过滤仓相配合的排烟管。

19、本发明还公开了一种泡沫陶瓷生产用烟气处理装置的处理工艺，具体包括以下步骤：

20、s1：使用时，先将进水管与外部水源连接，并将排水管通入污水处理装置，再将进气管与外部燃烧装置连接，并将进烟管与外部通烟管连接，通过进水管向净化仓内部通入清水，当净化仓内部液位达到设定值后，液位传感器启动，停止进水，启动装置，喷枪喷火，同时尾气通过进烟管和导烟管进入燃烧仓，进行燃烧，将大分子断裂成小分子，将大部分有毒有机物燃烧为无毒氧化物，焚烧同时可以将烟气中部分难融固体颗粒及粉尘燃烧成可挥发性气体；

21、s2：经过燃烧的烟气通过u型管进入净化仓，并通入清水中，同时电机启动，进而带动转动轴转动，进而通过搅拌叶对净化仓内部的清水进行搅拌，同时转动轴带动第二扇叶对烟气进行吹拂的同时，向燃烧箱内部通入空气，增加燃烧效果，已达到增加燃烧后烟气中可溶于水物质与清水的溶解效果，同时传导板对燃烧仓产生的余热进行吸收，并传递至清水，进一步清水的溶解性，进而增加了烟气的处理效果，可对烟气中大部分可溶性气体、固体颗粒及粉尘等物质进行溶解净化，当清水中有机物含量达到%以上时，通过排水将水排出，并换水；

22、s3：经过水净化的烟气，在转动轴的转动下，通过两组第二扇叶继续上行，在经过静电除尘装置时，静电除尘装置一系列交错组合的电极产生的高压电流，对烟气中含有的粉尘进行吸附，并抖落至接灰斗，对烟气中的灰尘进行分离，可定期抽出接灰斗对灰尘进行清理；

23、s4：经过静电除尘的烟气，在第二扇叶的作用下继续上行，在通过活性炭过滤层时，对烟气中含有的部分有毒、难溶于水和刺激性等物质进行吸附后，经排烟管排出，处理效果好，当活性炭过滤层孔洞被堵塞需要清理或是更换时，取下固定螺栓，并拉出其中一组承载架，进而将活性炭过滤层抽出过滤仓，即可进行更换，承载架在向外部滑动的过程中，带动第一齿条同步运动，进而在运动时带动齿轮转动，进而通过第二齿条推动挡板将连通槽遮蔽，烟气由另一连通槽进入另一活性炭过滤层，避免烟气外泄，无需停机操作，便于更换活性炭过滤层，增加了处理的效果和速率。

24、在本技术的方案中：

25、1.通过设置的过滤部件，当活性炭过滤层孔洞被堵塞需要清理或是更换时，取下固定螺栓，并拉出其中一组承载架，进而将活性炭过滤层抽出过滤仓，即可进行更换，承载架在向外部滑动的过程中通过传动部推动挡板将连通槽遮蔽，烟气由另一连通槽进入另一活性炭过滤层，避免烟气外泄，无需停机操作，便于更换活性炭过滤层，增加了处理的效果和速率，解决了现有技术中由于复合过滤层、过滤棉等需要定期的维护，该装置不便于对复合过滤层进行清理和更换，且需要停机操作，进而则会对处理效率造成一定影响的问题；

26、2.通过搅拌部件，对净化仓内部的清水进行搅拌，同时转动轴带动第二扇叶对烟气进行吹拂的同时，向燃烧箱内部通入空气，增加燃烧效果，已达到增加燃烧后烟气中可溶于水物质与清水的溶解效果，同时传导板对燃烧仓产生的余热进行吸收，并传递至清水，进一步清水的溶解性，进而增加了烟气的处理效果，解决了现有技术中烟气处理效果较差，烟气与水的溶解过程缓慢且不均匀，进而则会导致烟气的处理效果不理想的问题。