本技术涉及粉体材料控尘领域,具体而言,涉及一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质。
背景技术:
1、目前锂电粉体材料生产线上的料仓、混合设备、筛分进料等的控尘措施均为呼吸器,呼吸器有反吹的,有没带反吹的;均存在呼吸器堵塞,需经常定期清理或更换,1~3个月周期,工作量大,且产生二次固体垃圾污染或二次处理再生反吹清洗工作。
2、现有结构的缺点主要有:点多面广,维护更换费时费力;呼吸器堵塞,周期短,造成固体垃圾,二次污染不环保,针对上述问题,目前亟待有效的技术解决方案。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质,可以通过可调负压风机对管路组件内的负压压力进行调整,保证压力处于合理区间内,提高锂电粉体生产过程中的控尘效果,防止粉尘飞扬造成粉尘爆炸,提高生产安全性的技术。
2、本技术实施例还提供了一种锂电粉体材料微负压控尘系统,包括:框架以及设置在框架内部的两组生产机构;
3、所述框架包括多个横杆与多个竖杆交错分布形成;
4、两组生产机构并列设置,两组生产机构之间设置有控尘设备;
5、任一组生产机构包括两个生产线,两个生产线之间通过管路组件配合连接;
6、任一生产线包括沿竖直方向依次设置的第一缓存料仓、振动筛、除磁机以及底部料仓;
7、两个生产线中的振动筛之间连接并共用筛余物料仓;
8、所述控尘设备底部连接有第二缓存料仓,所述控尘设备一侧设置有可调负压风机。
9、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中,所述管路组件包括母管以及发散方式设置在母管外侧的多个支管,所述母管与所述支管之间的角度为0~30度。
10、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中,所述控尘设备连接至其中一个所述支管上,所述控尘设备与所述支管之间设置有定位器自动控制阀,所述定位器自动控制阀一端设置有压力变送器。
11、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中,所述母管底部设置有气动蝶阀,所述气动蝶阀底部设置有两个支管,两个支管分别连接至两个底部料仓上。
12、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中,所述第一缓存料仓底部设置有出口调压阀,所述出口调压阀底部设置有物料接头,所述物料接头为三通结构。
13、第二方面,本技术实施例提供了一种锂电粉体材料微负压控尘方法,应用于锂电粉体材料微负压控尘系统,包括如下步骤:
14、获取所有设备参数信息,并建立设备联动模型,
15、通过设备联动模型生成各个设备节点之间的联动配合数据;
16、将各个设备节点之间的联动配合数据与预设的数据进行比较,得到偏差率;
17、判断所述偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值;
18、若大于或等于,则获取设备节点的误差信息;
19、若小于,则判定各个设备节点状态正常,并将各个设备节点的运行数据进行存储。
20、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中,所述获取所有设备参数信息,并建立设备联动模型,包括:
21、获取管路分布信息,根据管路分布信息;
22、采用数值模拟技术对管路内的流体进行数值化计算,得到流体分布信息;
23、根据流体分布信息计算流体稀密度;
24、将流体稀密度与预设的阈值进行比较,得到密度偏差率;
25、判断所述密度偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值;
26、若大于或等于,则生成修正信息,通过修正信息对管路内部的负压值进行调整;
27、若小于,则获取管路内的流体压力信息。
28、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中,所述若大于或等于,则生成修正信息,通过修正信息对管路内部的负压值进行调整;包括:
29、获取母管长度信息,将母管长度进行均值分段,得到若干个子段管路;
30、获取若干个子段管路负压信息,将相邻子段管路负压信息进行差值进行,得到第一压差信息;
31、判断所述第一压差信息是否为设定范围;
32、若第一压差信息为设定范围,则判定母管负压正常,并获取各个支管负压信息;
33、将位于母管同一位置区间内的多个支管之间的负压信息进行比较,得到第二压差信息;
34、判断所述第二压差信息是否为设定范围;
35、若第二压差信息为设定范围,则判定位于母管同一位置区间内的多个支管之间的负压信息正常;
36、若第二压差信息不在设定范围,则生成第二负压补偿信息,根据第二负压补偿信息对母管负压进行调整;
37、将位于母管不同位置区间内的支管之间的负压信息进行比较,得到第三压差信息;
38、判断所述第三压差信息是否等于预设压差信息;
39、若不等于预设压差信息,则生成第三负压补偿信息,根据第三负压补偿信息对母管负压进行调整;
40、若等于,则生成母管流动压力信息,并将流动压力信息按照预定的方式传输至终端;
41、若第一压差信息不在设定范围,则生成第一负压补偿信息,根据第一负压补偿信息对母管负压进行调整。
42、可选地,在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中,还包括:
43、获取母管压力信息与底部料仓压力信息,将母管压力信息与底部料仓压力信息进行比较;得到压力偏差率;
44、判断所述压力偏差率是否大于或等于预设的压力偏差率阈值;
45、若大于或等于,则生成压力调节信息,根据压力调节信息调整气动蝶阀开度;
46、若小于,则将底部料仓压力信息进行保存。
47、第三方面,本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中包括锂电粉体材料微负压控尘方法程序,所述锂电粉体材料微负压控尘方法程序被处理器执行时,实现如上述任一项所述的锂电粉体材料微负压控尘方法的步骤。
48、由上可知,本技术实施例提供的一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质,通过框架以及设置在框架内部的两组生产机构;框架包括多个横杆与多个竖杆交错分布形成;两组生产机构并列设置,两组生产机构之间设置有控尘设备;任一组生产机构包括两个生产线,两个生产线通过管路组件配合连接;任一生产线包括沿竖直方向依次设置的第一缓存料仓、振动筛、搅拌机构以及底部料仓;两个生产线中的振动筛之间连接有混合设备;控尘设备底部连接有第二缓存料仓,控尘设备一侧设置有可调负压风机,通过可调负压风机对管路组件内的负压压力进行调整,保证压力处于合理区间内,提高锂电粉体生产过程中的控尘效果,防止粉尘飞扬造成粉尘爆炸,提高生产安全性。
49、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述,并且,本技术的优点部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。