一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质与流程

本技术涉及粉体材料控尘领域，具体而言，涉及一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质。

背景技术：

1、目前锂电粉体材料生产线上的料仓、混合设备、筛分进料等的控尘措施均为呼吸器，呼吸器有反吹的，有没带反吹的；均存在呼吸器堵塞，需经常定期清理或更换，1～3个月周期，工作量大，且产生二次固体垃圾污染或二次处理再生反吹清洗工作。

2、现有结构的缺点主要有：点多面广，维护更换费时费力；呼吸器堵塞，周期短，造成固体垃圾，二次污染不环保，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质，可以通过可调负压风机对管路组件内的负压压力进行调整，保证压力处于合理区间内，提高锂电粉体生产过程中的控尘效果，防止粉尘飞扬造成粉尘爆炸，提高生产安全性的技术。

2、本技术实施例还提供了一种锂电粉体材料微负压控尘系统，包括：框架以及设置在框架内部的两组生产机构；

3、所述框架包括多个横杆与多个竖杆交错分布形成；

4、两组生产机构并列设置，两组生产机构之间设置有控尘设备；

5、任一组生产机构包括两个生产线，两个生产线之间通过管路组件配合连接；

6、任一生产线包括沿竖直方向依次设置的第一缓存料仓、振动筛、除磁机以及底部料仓；

7、两个生产线中的振动筛之间连接并共用筛余物料仓；

8、所述控尘设备底部连接有第二缓存料仓，所述控尘设备一侧设置有可调负压风机。

9、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中，所述管路组件包括母管以及发散方式设置在母管外侧的多个支管，所述母管与所述支管之间的角度为0～30度。

10、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中，所述控尘设备连接至其中一个所述支管上，所述控尘设备与所述支管之间设置有定位器自动控制阀，所述定位器自动控制阀一端设置有压力变送器。

11、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中，所述母管底部设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀底部设置有两个支管，两个支管分别连接至两个底部料仓上。

12、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘系统中，所述第一缓存料仓底部设置有出口调压阀，所述出口调压阀底部设置有物料接头，所述物料接头为三通结构。

13、第二方面，本技术实施例提供了一种锂电粉体材料微负压控尘方法，应用于锂电粉体材料微负压控尘系统，包括如下步骤：

14、获取所有设备参数信息，并建立设备联动模型，

15、通过设备联动模型生成各个设备节点之间的联动配合数据；

16、将各个设备节点之间的联动配合数据与预设的数据进行比较，得到偏差率；

17、判断所述偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；

18、若大于或等于，则获取设备节点的误差信息；

19、若小于，则判定各个设备节点状态正常，并将各个设备节点的运行数据进行存储。

20、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中，所述获取所有设备参数信息，并建立设备联动模型，包括：

21、获取管路分布信息，根据管路分布信息；

22、采用数值模拟技术对管路内的流体进行数值化计算，得到流体分布信息；

23、根据流体分布信息计算流体稀密度；

24、将流体稀密度与预设的阈值进行比较，得到密度偏差率；

25、判断所述密度偏差率是否大于或等于预设的偏差率阈值；

26、若大于或等于，则生成修正信息，通过修正信息对管路内部的负压值进行调整；

27、若小于，则获取管路内的流体压力信息。

28、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中，所述若大于或等于，则生成修正信息，通过修正信息对管路内部的负压值进行调整；包括：

29、获取母管长度信息，将母管长度进行均值分段，得到若干个子段管路；

30、获取若干个子段管路负压信息，将相邻子段管路负压信息进行差值进行，得到第一压差信息；

31、判断所述第一压差信息是否为设定范围；

32、若第一压差信息为设定范围，则判定母管负压正常，并获取各个支管负压信息；

33、将位于母管同一位置区间内的多个支管之间的负压信息进行比较，得到第二压差信息；

34、判断所述第二压差信息是否为设定范围；

35、若第二压差信息为设定范围，则判定位于母管同一位置区间内的多个支管之间的负压信息正常；

36、若第二压差信息不在设定范围，则生成第二负压补偿信息，根据第二负压补偿信息对母管负压进行调整；

37、将位于母管不同位置区间内的支管之间的负压信息进行比较，得到第三压差信息；

38、判断所述第三压差信息是否等于预设压差信息；

39、若不等于预设压差信息，则生成第三负压补偿信息，根据第三负压补偿信息对母管负压进行调整；

40、若等于，则生成母管流动压力信息，并将流动压力信息按照预定的方式传输至终端；

41、若第一压差信息不在设定范围，则生成第一负压补偿信息，根据第一负压补偿信息对母管负压进行调整。

42、可选地，在本技术实施例所述的锂电粉体材料微负压控尘方法中，还包括：

43、获取母管压力信息与底部料仓压力信息，将母管压力信息与底部料仓压力信息进行比较；得到压力偏差率；

44、判断所述压力偏差率是否大于或等于预设的压力偏差率阈值；

45、若大于或等于，则生成压力调节信息，根据压力调节信息调整气动蝶阀开度；

46、若小于，则将底部料仓压力信息进行保存。

47、第三方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括锂电粉体材料微负压控尘方法程序，所述锂电粉体材料微负压控尘方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的锂电粉体材料微负压控尘方法的步骤。

48、由上可知，本技术实施例提供的一种锂电粉体材料微负压控尘系统、方法及介质，通过框架以及设置在框架内部的两组生产机构；框架包括多个横杆与多个竖杆交错分布形成；两组生产机构并列设置，两组生产机构之间设置有控尘设备；任一组生产机构包括两个生产线，两个生产线通过管路组件配合连接；任一生产线包括沿竖直方向依次设置的第一缓存料仓、振动筛、搅拌机构以及底部料仓；两个生产线中的振动筛之间连接有混合设备；控尘设备底部连接有第二缓存料仓，控尘设备一侧设置有可调负压风机，通过可调负压风机对管路组件内的负压压力进行调整，保证压力处于合理区间内，提高锂电粉体生产过程中的控尘效果，防止粉尘飞扬造成粉尘爆炸，提高生产安全性。

49、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，本技术的优点部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。