一种面料表面涂布装置、涂布方法与流程

本发明涉及面料涂布领域，特别涉及一种面料表面涂布装置、涂布方法。

背景技术：

1、涂布机可以将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机主要应用于鞋材、电子行业、eva、pe、布料，造纸、印刷、电池极板等涂胶，涂布过程主要由放卷--涂布--干燥--牵引--收卷五部分完成，其中最主要的是涂布过程。

2、现有技术中常使用的涂布机主要有以下几种，气刀涂布机、刮刀式涂布机、辊式涂布机和狭缝式涂布，其中刮刀式涂布机中的刮辊涂布机，通过类似辊式涂布机的涂布辊将涂料涂布在面料上，在涂布辊后方设置有刮刀，刮刀可以根据面料和涂料设置为硬质或软质，通过刮刀将涂料刮匀和将多余的涂料刮下。

3、中国专利申请cn110000059a公开了一种三涂布辊切换涂布机，包括涂布机架、涂布换向辊、涂布导入辊、胶辊、两根以上涂布辊、涂布辊支撑轴承座、涂布辊连接架、涂布辊支轴、涂布辊调节横梁、涂布辊调节升降气缸、气动卡盘、涂布辊驱动电机、刮刀座、刮刀、刮刀升降齿条、刮刀升降齿轮、刮刀升降调节轮、涂料收集槽、涂料箱、涂料泵、涂布导出辊，采用三涂布辊切换有效实现了多种涂层的涂布要求，涂布规格不受限。

4、上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

5、通过涂覆辊将涂料涂覆在面料上，但面料的宽度不一，面料宽度变化时需要更换对应长度的涂覆辊，更换涂覆辊耗时较长，导致停机时间长，生产效率低，且较为麻烦，现有技术中一些方案通过多根涂覆辊呈圆周排列进行涂覆辊切换；圆周排列的涂覆辊安装数量有限，现有生产中面料的尺寸较多，无法满足多种尺寸的面料要求；在切换时会与刮刀干涉，导致需要移动刮刀进行避让，增加了额外的结构，成本高，稳定性差；切换后的未使用涂覆辊位于正在使用涂覆辊的上方两侧，使位于上方涂覆辊上残余的涂料会滴落在面料上，且滴落位置刮刀无法刮到，需要清洗涂覆辊，不适用涂料相同，面料尺寸不同的场景；涂覆辊的驱动为独立驱动，需要控制涂覆辊的转速与牵引辊(胶辊)的转速匹配，(匹配是指涂覆辊与牵引辊的线速度一致)，对涂覆辊的转速控制精准性要求高。

6、因此，本技术提供了一种面料表面涂布装置、涂布方法来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种面料表面涂布装置、涂布方法，能够方便的对不同宽度的面料进行涂覆，能够避免更换不同宽度面料进行涂覆时，需要花费大量的时间更换涂覆辊，提高了生产效率。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料表面涂布装置，包括牵引辊，所述牵引辊的一侧设置有刮刀，所述牵引辊的下方设置有涂覆组件；

3、所述涂覆组件包括驱动单元、若干个涂覆单元、若干个支撑单元和锁定单元；若干个所述涂覆单元分别滑动配合在对应的所述支撑单元上；所述驱动单元能够带动所述涂覆单元移动，所述锁定单元能够推动所述牵引辊下方的所述涂覆单元移动，所述涂覆单元移动至与所述牵引辊上的面料相抵时，所述锁定单元将所述涂覆单元锁定；

4、所述涂覆单元包括涂覆辊和锁定块，若干个所述涂覆单元中的所述涂覆辊长度不同；所述支撑单元包括支撑壳，所述涂覆辊和所述锁定块均滑动配合在所述支撑壳上；所述锁定单元设置在所述牵引辊的下方，所述锁定单元包括锁定件，所述锁定件能够垂直移动，所述锁定件的顶部开设有锁定槽，锁定槽与所述锁定块相配合，所述锁定件能够向上移动，将对应的所述锁定块锁定在锁定槽内，并推动对应的所述涂覆辊与所述牵引辊上的面料相抵。

5、优选的，所述牵引辊中心固定贯穿有驱动轴，所述驱动轴能够驱动所述牵引辊转动；所述涂覆组件还包括传动单元；所述涂覆单元还包括转动轴和被动齿轮，所述传动单元包括主动齿轮、主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带；所述主动皮带轮固定套接在所述驱动轴上，所述驱动皮带连接在所述主动皮带轮和被动皮带轮上；所述转动轴固定在所述涂覆辊上；所述被动齿轮固定套接在所述转动轴上；所述被动皮带轮上固定安装有连接轴，所述主动齿轮固定安装在连接轴上，当所述锁定单元将对应的所述涂覆单元锁定在所述牵引辊的下方时，对应的所述被动齿轮与主动齿轮相啮合。

6、优选的，所述驱动单元包括两个内链轮、两个外链轮、内链条、外链条和若干个连接块；所述内链条连接在两个所述内链轮上；所述外链条连接在两个所述外链轮上；若干个所述支撑壳固定安装在所述内链条的外圈；若干个所述连接块固定安装在所述外链条的外圈，若干个所述连接块分别固定安装在对应的所述支撑壳上。

7、优选的，所述支撑单元还包括支撑杆；所述涂覆单元还包括固定块和蓄力弹簧；所述转动轴转动连接在所述固定块上，所述固定块上开设有支撑孔；所述支撑杆的两端均固定安装在支撑壳的内壁上；所述支撑杆穿过支撑孔并与支撑孔滑动配合；所述蓄力弹簧的一端固定安装在所述固定块上，所述蓄力弹簧的另一端固定安装在所述支撑壳的内壁上，且所述蓄力弹簧套设在所述支撑杆上。

8、优选的，所述锁定块固定安装在所述固定块上，所述支撑壳的一侧开设有转轴通过孔；所述转动轴贯穿转轴通过孔设置；所述支撑壳的另一侧开设有锁块通过孔，所述锁定块贯穿锁块通过孔设置。

9、优选的，所述牵引辊的下方设置有壳体，所述涂覆组件设置在壳体内，所述驱动轴转动连接在所述壳体上；所述内链轮和外链轮的中心共同固定安装有固定轴，固定轴贯穿所述壳体并与所述壳体转动连接。

10、优选的，所述壳体上固定安装有牵引驱动电机，所述牵引驱动电机的输出端固定安装有驱动皮带轮，所述驱动轴上固定套接有从动皮带轮，驱动皮带轮和从动皮带轮共同连接有传动皮带。

11、优选的，所述壳体上固定安装有链轮驱动电机，所述链轮驱动电机的输出端固定安装在固定轴上，所述刮刀通过螺栓固定安装在所述壳体上，且所述刮刀与所述牵引辊上的面料相抵；

12、所述转动轴上还转动连接有涂覆盒，所述涂覆辊的底部设置在所述涂覆盒内，所述涂覆盒的一端为开口设置；所述涂覆盒的一侧固定安装有两根限位杆，两根所述限位杆分别位于所述对应的支撑壳两侧，所述壳体上固定安装有涂覆管，所述涂覆管的输出端位于对应所述牵引辊位置的所述涂覆盒上方。

13、优选的，两根固定轴上共同转动连接有引导板，所述引导板的两端均为半圆型设置；所述支撑壳对应的一端与所述引导板相抵；所述锁定单元包括还包括液压推杆，所述液压推杆固定安装在所述引导板上，所述锁定件固定安装在所述液压推杆的输出端，锁定槽开设在所述锁定件上且远离液压推杆的一端为开口设置，锁定槽与所述锁定块相匹配。

14、一种面料表面涂布方法，包括以下步骤：

15、s1：将面料通过牵引辊牵引；

16、s2：位于牵引辊下方的涂覆辊与面料相抵，并将涂覆盒内的涂料涂覆在面料上，刮刀将多余涂料刮下；

17、s3：当需要更换面料且更换的面料宽度变化时，通过锁定单元解锁涂覆单元并启动驱动单元；

18、s4：驱动单元带动涂覆单元转动，当合适长度的涂覆辊位于牵引辊下方时，驱动单元停止；

19、s5：锁定单元将对应的涂覆单元锁定至牵引辊下方；

20、s6：对应的涂覆辊将涂覆盒内的涂料涂覆在面料上，刮刀将多余涂料刮下。

21、综上，本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明中，通过驱动单元带动多组涂覆单元转动，能够快速得更换不同的涂覆辊进行涂料涂覆，每组涂覆单元中的涂覆辊长度不同，能够方便的对不同宽度的面料进行涂覆，能够避免更换不同宽度面料进行涂覆时，需要花费大量的时间更换涂覆辊，提高了生产效率，涂覆单元在转动时不会与牵引辊和牵引辊上的面料接触，在牵引辊上不具有面料时，涂料不会沾染在牵引辊上，防止面料背面污染，涂覆辊在切换过程中不与面料接触，不需要等待面料更换完成再进行涂覆辊切换，更方便，切换为合适长度的涂覆辊后，锁定单元能够将涂覆辊锁定，保证涂覆辊稳定对面料进行涂覆；

23、2、本发明中，当涂覆辊被锁定后，能够通过牵引辊带动对应的涂覆辊转动，解决了能够切换的涂覆辊的驱动问题，使涂覆辊切换后，牵引辊能够驱动涂覆辊转动，转速与牵引辊关联，保证了面料不同牵引速度下的涂覆效果较好。

24、3、本发明中，在切换后，涂覆辊切换后位于面料下方，涂覆辊上残留的涂料滴落在壳体内，不会污染面料，保证面料涂层的均匀性，壳体内的涂料用于回收或循环使用。