分段粉磨、分别分选的粉磨工艺的制作方法

本发明涉及粉磨，更具体地说，本发明涉及分段粉磨、分别分选的粉磨工艺。

背景技术：

1、水泥粉磨是将熟料和石膏、矿渣等混合材进行研磨，得到符合性能要求的水泥产品。目前的水泥粉磨工艺系统主要包括球磨机终粉磨系统和辊压机终粉磨系统，球磨机终粉磨系统生产的水泥质量最优，其颗粒级配较宽、颗粒球形度高、需水量较低、水化速率适中、强度发展较优，但细颗粒含量较高，同时能量利用率极低，仅为3％左右，导致了巨大的能耗；辊压机终粉磨系统生产的水泥颗粒粒径范围较宽，但是两极分化比较严重，细颗粒与粗颗粒分布都较为集中，颗粒形貌呈不规则片状及条状，球形度差，同时其需水量较大、凝结速度快、水化速率较慢、强度发展较不理想，但其能量利用率较高，节能效果显著。

2、现有技术中，如申请号为202111209972.8的中国专利，公开了一种水泥外循环立磨联合高性能粉磨工艺系统，包括外循环立磨、组合式选粉机、旋风收尘器、输送斜槽一、干法搅拌磨机、输送斜槽二、细粉调配仓、粗粉调配仓和混合机，外循环立磨、组合式选粉机首尾连接，组合式选粉机上出料口与旋风收尘器相连，旋风收尘器出料口与输送斜槽一连接；输送斜槽一出口分两路，一路与干法搅拌磨机连接，一路与粗粉调配仓连接；干法搅拌磨机出料口与输送斜槽二连接，输送斜槽二出口与细粉调配仓连接；细粉调配仓、粗粉调配仓出口均与混合机连接。此方案组合使用外循环立磨粗磨和搅拌磨机细磨工艺，使其发挥在工艺和能耗方面各自优势。

3、但是此方案只在组合式选粉机和外循环立磨处设置加料点，无法根据根据不同的物料组分选择不同的粉磨段，从而无法控制不同物料组分的粒径大小。

4、因此，有必要提出分段粉磨、分别分选的粉磨工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了分段粉磨、分别分选的粉磨工艺，包括：

3、辊压机粉磨单元、球磨机粉磨单元和成品出料单元，辊压机粉磨单元采用辊压机将物料循环粉磨，将符合粒径要求的物料分选送入成品出料单元，将不符合粒径要求的物料分选送入球磨机粉磨单元，球磨机粉磨单元采用球磨机将物料循环粉磨，将符合粒径要求的物料分选送入成品出料单元，成品出料单元末端设置有混料机；

4、加料点，加料点设置为五个，五个加料点a1-a5分别设置于辊压机入口端、辊压机出口端、球磨机入口端、球磨机出口端和混料机处。

5、优选的是，辊压机粉磨单元内设置有第一选粉机，第一选粉机设置为三分离选粉机，将物料按预设粒径标准分离，形成大颗粒、中粗粉和细粉。

6、优选的是，辊压机粉磨单元内形成第一粉磨回路：辊压机的出口端与第一选粉机的入口端连接，第一选粉机的细粉出口端与成品出料单元连接，第一选粉机的中粗粉出口端与球磨机的入口端连接，第一选粉机的大颗粒出口端与辊压机的入口端连接。

7、优选的是，球磨机粉磨单元内设置有第二选粉机，第二选粉机设置为双分离选粉机，将物料按预设粒径标准分离，形成粗粉和细粉。

8、优选的是，球磨机粉磨单元内形成第二粉磨回路：球磨机的出口端与第二选粉机的入口端连接，第二选粉机的细粉出口端与成品出料单元连接，第二选粉机的粗粉出口端与球磨机的入口端连接。

9、优选的是，所述分段粉磨、分别分选的粉磨工艺还包括：除尘单元，除尘单元与第一选粉机和第二选粉机连接。

10、优选的是，混料机包括：

11、机体，机体中心连接有混料箱，混料箱用于容纳成品物料，机体顶端连接有延伸至混料箱内的进料管，混料箱底端连接有出料管，出料管与机体底端滑动连接；

12、隔板，隔板连接于机体内壁且布置于混料箱上方；

13、转盘，转盘转动连接于隔板中心且转盘边沿连接有锥齿圈；

14、锥齿轮，锥齿轮啮合连接于转盘锥齿圈上方；

15、转轴一，转轴一水平转动连接于机体侧壁，转轴一的一端与锥齿轮中心连接，另一端与安装于机体侧壁的电机输出端连接；

16、搅拌杆，搅拌杆竖直连接于转盘中心并延伸至混料箱内。

17、优选的是，混料机还包括振动单元，振动单元包括：

18、转轴二，转轴二转动连接于机体侧壁，转轴二上连接有凸轮，转轴一和转轴二通过带轮组连接；

19、气缸一，气缸一竖直连接于机体内壁，气缸一的活塞杆一顶端与凸轮抵接，气缸一的活塞一与气缸一内壁之间连接有弹簧；

20、气缸二，多个气缸二连接于机体内壁底端且均匀布置于混料箱外侧，气缸二的活塞杆二顶端与混料箱侧壁连接，气缸二的活塞二与气缸二内壁之间连接有弹簧，且气缸二下部通过管路与气缸一下部连通。

21、优选的是，转盘顶端连接有气泵，气泵出气端与搅拌杆腔体连接，搅拌杆包括：

22、进气板，进气板连接于搅拌杆内壁且竖直开设有多个通孔；

23、导流叶轮，导流叶轮转动连接于进气板底端；

24、上下布置的导气板一和导气板二，导气板一和导气板二滑动连接于搅拌杆腔体内壁，导气板一和导气板二上均开设有导气槽，导气板一连接于导流叶轮底端，导气板二底端与搅拌杆内壁之间连接有弹簧；

25、竖杆，竖杆竖直连接于导气板二底端，且竖杆上间隔连接有多个锥形块，锥形块的侧面设置为斜面。

26、优选的是，搅拌杆还包括：

27、伸缩杆，多个伸缩杆滑动连接于搅拌杆侧壁，且伸缩杆内侧端与锥形块的锥形面抵接，伸缩杆上连接有限位块；

28、限位腔，限位腔开设于加搅拌杆侧壁，且限位块滑动连接于限位腔内，限位块与限位腔一端连接有弹簧；

29、三通管路，三通管路的进气端与搅拌杆腔体连通，三通管路的第一出气端与限位腔连通，第二出气端穿出搅拌杆朝向伸缩杆外侧端，且第二出气端上连接有防尘网。

30、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

31、具有分段粉磨、分别分选和可控可调的优点，能够根据不同的物料组分选择不同的粉磨段，按不同磨细要求分别选粉，物料组分及粒径大小精准可控，采用五点加料工艺灵活，适应性强：

32、(1)分段粉磨：将辊压机粉磨单元和球磨机粉磨单元分别设置为两个独立系统，采用五点加料工艺灵活，根据不同的物料组分选择不同的粉磨段，适应性强，充分发挥各粉磨段的做功效率；

33、(2)分别分选：根据不同组分的特性要求分选出不同的粒径；

34、(3)可控可调：根据配置水泥的要求选择各个物料组分的百分比，及不同物料组分的粒径要求做到精准可控可调。

35、本发明所述的分段粉磨、分别分选的粉磨工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。