一种等静压石墨生产用烟气处理系统的制作方法

本发明涉及烟气处理，更具体地说，本发明涉及一种等静压石墨生产用烟气处理系统。

背景技术：

1、等静压石墨是由高纯石墨压制而成。等静压石墨是指采用等静压成型方式生产的石墨材料，也称为“各向同性”石墨。等静压成型是将待压物料经过密封后珞于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压。根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀的传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀和大少一致的。采用这种方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。

2、在实际的等静压石墨生产加工过程中，必不可少的会产生大量的烟气，现有技术中一般采用抽风泵等设备将废气、废烟输送至脱硫塔等处理设备，经过净化处理后排放至大气中；虽然此等装置在以往的烟气净化过程中可达到净化排放标准，但在如今对环保要求的不断提高，不仅需要对烟气中有毒组分进行有效的去除，还需要尽量降低排离烟气中可能带来温室气体的组分；对于烟气中有毒气体一氧化碳的去除大都采用燃烧的方式进行去除，因一氧化碳在烟气中含量较低，为保证其燃烧率需引入大量的空气，从而保证其燃烧效果，从而造成温室气体的组分再次增加，从而需要再次进行组分去除，如此反复烟气处理的工序不仅繁琐还会造成烟气处理的投入增加，但众所周知的，对于烟气中含有的非强毒性气体组分，仅需要将其组分降低到一定值即可进行排放，故此采用合理处理手段对其组分进行尽可能降低到排放标准以下即可。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种等静压石墨生产用烟气处理系统，本发明所要解决的技术问题是：如何以简便的工序对烟气中有毒组分及温室气体的组分进行尽可能的去除。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等静压石墨生产用烟气处理系统，包括用作烟气中粉尘去除的布袋除尘器、两组烟气预处理的消耗处理罐和有毒烟气处理的氧化反应罐，上述组件按照布袋除尘器、消耗处理罐、氧化反应罐和消耗处理罐的顺序由连通管连接；

3、所述消耗处理罐包括处理罐一和处理罐二，所述处理罐一和处理罐二均包括处理罐体和处理罐盖，所述处理罐体与处理罐盖之间设有密封搭扣，对处理罐体与处理罐盖连接处进行密封处理，且处理罐体内腔中设有用于去除烟气中二氧化碳的处理液；

4、所述处理罐体包括反应罐，所述反应罐内腔底部活动设有活动板，所述活动板上纵向贯穿开设有多个调节孔，所述活动板边沿处与反应罐底壁之间设有柔性垫，活动板、柔性垫与反应罐底壁之间形成仅由连通管穿入反应罐内腔和调节孔为开口的相对密闭空间，所述活动板与反应罐底壁之间还设有弹性伸缩杆，用于调节活动板与反应罐底壁之间的纵向位置，所述反应罐底壁与调节孔纵向对应位置处还固定设有调节锥，用作调节锥与调节孔不同纵向高度重合时通过的烟气量；

5、所述氧化反应罐设置于处理罐一和处理罐二中间位置，利用电力点火对经处理罐一处理后烟气中一氧化碳进行氧化处理；

6、所述氧化反应罐包括氧化罐体和氧化罐盖，所述氧化罐体内腔中设有反应芯，所述反应芯设置为圆柱状且纵向中心处非贯穿开设有进气通道，经处理罐一处理后的烟气经连通管直通至进气通道位置，所述进气通道与反应芯外壁位置之间均匀开设有多个反应腔，所述氧化罐体与反应腔之间设有点火组件，用于一氧化碳的氧化处理。

7、在一个优选的实施方式中，所述氧化反应罐外侧设有隔离架，所述隔离架呈环绕式设置于氧化反应罐四周，且氧化反应罐顶底两端对应的连通管分别贯穿隔离架分别与两侧的消耗处理罐连通，由隔离架对氧化反应罐四周进行防护，避免用电环境造成意外事故的发生。

8、在一个优选的实施方式中，所述布袋除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体底部设有固渣排料口，所述除尘器本体一侧设有烟气进料管，烟气经烟气进料管进入除尘器本体进行烟气过滤工序，所述除尘器本体一侧还设有导气组件；

9、所述导气组件包括抽气泵和管道，导气组件将除尘器本体过滤后的烟气由连通管输送至消耗处理罐位置。

10、在一个优选的实施方式中，所述处理罐盖包括顶盖和内径逐渐递增的分隔罩，所述分隔罩的层数不低于两层，且每层分隔罩上均匀开设有通孔，所述顶盖对应的连通管贯穿顶盖伸入最内层分隔罩内腔；

11、所述处理液液面高度高于分隔罩高度且低于处理罐盖对应的连通管高度；所述处理液设置为饱和氢氧化钙/氢氧化钠溶液。

12、在一个优选的实施方式中，所述活动板设置为尺寸小于反应罐内径的圆盘状，所述调节锥设置为圆锥状；

13、所述弹性伸缩杆包括压缩和伸展两种状态，当弹性伸缩杆处于压缩状态时，调节锥顶部伸出调节孔，烟气通过量降低；当弹性伸缩杆处于伸展状态时，调节锥与调节孔不重合，烟气通过量达到最大值。

14、在一个优选的实施方式中，所述点火组件包括固定于氧化罐体且伸入反应腔位置的多个电子点火器，所述氧化罐体外壁位置设有连通环，连通环将同一高度的电子点火器串联设置，且氧化罐盖位置还设有外接化工企业电力的控制器，用作对各电子点火器的工作控制，控制器设定为3-5次/s的频率进行点火；

15、所述氧化罐盖对应的连通管位置还设有进气管，用作由外接气泵向进气通道位置补给空气，所述反应芯外径小于氧化罐体内径；

16、所述反应腔和进气通道内壁均设有隔热层，所述隔热层设置为隔热陶瓷。

17、本发明还包括一种等静压石墨生产用烟气处理系统的处理方法，具体处理步骤如下：

18、s1、制备等静压石墨产生的烟气经烟气进料管进入除尘器本体，对烟气中石墨粉尘去除；

19、s2、经步骤s1处理后的烟气经输送至处理罐一位置，烟气中的二氧化碳与处理液结合反应去除；

20、s3、经步骤s2反应后的烟气由连通管供给至氧化反应罐位置，在电子点火器的放电点火的方式进行化学反应尽可能的使co去除，保证待处理烟气中co的去除率；

21、s4、经步骤s3处理后的烟气进入处理罐二再次进行二氧化碳与处理液反应去除，将烟气中组分处理至剩余n2和水蒸气进行排离，达到烟气、尾气排放标准。

22、本发明的技术效果和优点：

23、1、本发明通过使用氧化反应罐对一氧化碳分散式氧化处理方式，在小空间内进行燃烧反应，尽可能的使co去除，相较于传统的燃烧式去除co方式，不仅保证待处理烟气中co的去除率，而且可降低烟气处理时空气消耗量，将烟气中组分处理至剩余氮气和水蒸气进行排离，符合各类烟气、尾气排放标准；

24、2、本发明通过处理罐一和处理罐二的设置，不仅可尽可能去除尾气中的co2，而通过处理液的烟气汇聚至处理罐顶部，烟气经由多层的分隔罩的通孔通过，汇聚至分隔罩内部的连通管位置，延长了烟气从处理液通过的时长，从而保证处理液对烟气中co2的去除效率，配合氧化反应罐一起达到处理效果；

25、3、本发明通过设置布袋除尘器，可对烟气中石墨原料进行回收使用，且在氧化反应罐反应阶段会在高温燃烧反应阶段，避免石墨与氧气产生co2，进一步降低空气的消耗量，保证本系统设计合理性。