一种触变特性的陶瓷涂料生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及涂料生产，具体为一种触变特性的陶瓷涂料生产装置及生产工艺。

背景技术：

1、触变性涂料是指受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的涂料，陶瓷涂料进行生产时，需往陶瓷涂料中加入添加剂，并使用搅拌罐搅动进行混合。

2、对此，中国申请专利号：cn202211248094.5，公开了一种涂料混合装置，包括搅拌桶、固定安装在搅拌桶上表面中心的第一驱动电机、与固定安装在搅拌桶下表面中心的第二驱动电机，且搅拌桶的上表面开设有用于其内输送物料的投入口，所述搅拌桶内部轴心处竖直设置有能够转动的固定安装部件，该涂料混合装置通过分割板、固定安装部件与输送部件的设置，能够使搅拌桶内底部的涂料抽入至内筒内上部，从而能够促使涂料产生流动，同时在涂料出现密度比较大的部分进入至其中两个分割板之间时，其喷射口甩出的速度会变慢，因此这部分的离心力就会增大，从而促使内筒转动的轴心会发生偏移，因此能够改变搅拌辊搅拌的位置，所以能够大大促使涂料混合的更充分。

3、该涂料混合装置通过离心力促使内筒偏移，改变搅拌辊的位置，促使涂料充分混合，但是在对触变性涂料混合时，由于触变性涂料的稠度较大，触变性涂料进入至两个分割板之间时，全部的喷射口甩出速度会都变慢，因此无法产生离心力，且内筒无法偏移，进而无法调整搅拌位置，因此搅拌位置固定，而位于中部而受搅拌的涂料不会带动位于边缘的涂料搅动，且因触变特性，位于边缘涂的稠度会变大，进而会导致涂料混合效果出现较大的差距，影响涂料成品的品质。

4、因此，为了解决上述问题，提出一种触变特性的陶瓷涂料生产装置及生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种触变特性的陶瓷涂料生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的涂料混合装置通过离心力促使内筒偏移，改变搅拌辊的位置，促使涂料充分混合，但是在对触变性涂料混合时，由于触变性涂料的稠度较大，触变性涂料进入至两个分割板之间时，全部的喷射口甩出速度会都变慢，因此无法产生离心力，且内筒无法偏移，进而无法调整搅拌位置，因此搅拌位置固定，而位于中部而受搅拌的涂料不会带动位于边缘的涂料搅动，且因触变特性，位于边缘涂的稠度会变大，进而会导致涂料混合效果出现较大的差距，影响涂料成品的品质的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触变特性的陶瓷涂料生产装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的内侧底端固定安装有隔板，所述搅拌罐的侧壁上固定安装有出料口和进料口，所述搅拌罐的顶面设置有添加口；

3、所述搅拌罐的内侧安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在搅拌罐的顶面，所述搅拌罐的内侧通过轴承活动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌罐的内侧通过轴承活动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的底端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧套设有传动皮带。

4、优选的，所述搅拌罐的内侧安装有导向结构，所述导向结构包括固定架，所述搅拌罐的内侧上端固定安装有固定架，所述固定架的底端固定连接有导向盘，所述导向盘的表面开设有双向螺旋导向槽，所述双向螺旋导向槽的内侧固定安装有两组第一传感器。

5、优选的，所述搅拌罐的内侧安装有拉动结构，所述拉动结构包括固定块，所述固定块固定安装在旋转轴的上端外侧，所述固定块的表面开设有两组滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有通槽，所述搅拌杆的顶端固定连接有滑盘，所述滑盘的表面固定安装有两组第二传感器，所述滑块的表面固定连接有弹簧，所述固定块的内侧固定安装有双头电动伸缩杆。

6、优选的，所述驱动电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带皆位于隔板的下侧，两组所述搅拌桨位于导向盘的正下侧，所述传动皮带的一端套设在第一皮带轮的外侧。

7、优选的，所述固定架和导向盘皆套设在旋转轴的外侧，两组所述第一传感器分别安装在双向螺旋导向槽的内侧壁和外侧壁上。

8、优选的，所述固定块安装在导向盘的下侧，所述搅拌杆与搅拌桨不接触，所述搅拌杆、通槽和滑盘的内部相通。

9、优选的，所述滑盘活动安装在双向螺旋导向槽的内侧，所述第二传感器与第一传感器相配合，所述双头电动伸缩杆的伸出端与弹簧固定连接。

10、一种触变特性的陶瓷涂料生产工艺：

11、s1.将硅酸钾水合物13-20%、硅酸锂3-8%、碱性硅溶胶5-10%、氧化铝10-15%、二氧化硅硅微粉10-25%、金属氢氧化铝10-15%、无机颜料3-7%和其他助剂2-3%一起混合；

12、s2.制备出的无机陶瓷涂料，ph值在10，固含量在55%，涂料具备可逆的溶胶现象，具有明显的摇变现象，受外力作用时，涂料由稠化凝聚状态变为稀释流动状态，当静止时，涂料呈现稠化凝聚状态；

13、s3.该涂料存放经过6个月的时间，固液分离界面清晰，上下晃动后，涂料快速恢复到稀释流动状态;

14、s4.将涂料倒入气动压力桶中，开启气动搅拌阀门，调整适当气流量后，喷涂在金属工件上，放置5分钟左右，仔细观察，涂层没有流挂现象，有非常明显的凝聚状态；

15、s5.经过50-80度15分钟低温初固化，350度20分钟高温烧结，涂层哑光，致密，硬度9h。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产装置设置有可在双向螺旋导向槽内侧移动的搅拌杆，能够在搅拌桨搅动涂料时，带动搅拌杆在搅拌罐内侧沿螺旋形的轨迹重复向外和向内运动，可加大对搅拌罐内侧涂料的搅拌范围，并且搅拌杆在移动时，始终保持单向移动，使得涂料分子整齐分裂，逐渐伸展并相互连接形成网络结构，能够包裹更多的添加剂分子结构，继而加强了混合效果。

17、设置有搅拌罐、搅拌结构、导向结构和拉动结构，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮带动两组传动皮带传动，传动皮带带动两组第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动两组搅拌桨旋转，搅拌桨即搅动搅拌罐内侧的涂料；

18、旋转轴带动固定块旋转，固定块通过滑块带动搅拌杆圆周运动，搅拌杆带动滑盘贴着双向螺旋导向槽的内侧壁顺时针滑动，滑盘即沿着螺旋形的轨迹向着靠近旋转轴的方向移动，当滑盘上的第二传感器与双向螺旋导向槽内壁上靠近导向盘中心的第一传感器贴近时，控制器即启动双头电动伸缩杆，双头电动伸缩杆带动弹簧推动滑盘在双向螺旋导向槽内侧移动，使得该组滑盘贴着双向螺旋导向槽的外侧壁继续做顺时针方向的滑动，该组滑盘即继续沿着螺旋形的轨迹向着远离旋转轴的方向移动，使得滑盘能够始终保持螺旋形向内和向外的运动轨迹。

19、搅拌杆能够搅动搅拌罐内侧的涂料，并将添加剂经由通槽甩出，可将添加剂送到涂料的附近，缩短添加剂在涂料内移动的距离，保证添加剂在触变性涂料内的分散效果，且滑盘保持单向运动，可对涂料搅拌的同时，能够使涂料分子整齐分裂，逐渐伸展并相互连接形成网络结构，能够包裹更多的添加剂分子结构，继而加强了混合效果。