一种清除铁质碎屑的生物质颗粒混合制粒装置的制作方法

本发明涉及混合制粒，具体为一种清除铁质碎屑的生物质颗粒混合制粒装置。

背景技术：

1、利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，生物质包括木材、木材废弃物、农作物、秸秆等物质。

2、绿色生物质燃料作为新兴技术，以生物质为原料，是生物质可再生资源。生物质颗粒燃料是以秸秆、木材、木材废弃物等生物质为原材料，经加工、调质、挤压等工序，制成的可直接燃烧的颗粒状燃料，是可再生的新型清洁能源，具有原料储量大、可规模化生产以及易于存储的优点，而木材废弃物及秸秆作为生活中最常见的生物质废弃物之一，在制造生物质颗粒燃料领域具有良好的应用前景。生物质原料在制造生物质颗粒之前，需将其打碎成碎屑，在破碎机械的工作过程中，因长时间工作以及设备的老化、锈蚀，导致生物质碎屑中会惨杂一些机械落下的铁质碎屑。铁质碎屑的存在不仅会影响后续制粒设备的制粒，而且也会影响生物质颗粒的品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种清除铁质碎屑的生物质颗粒混合制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：所述混合制粒装置包括喂料斗、绞龙筒体、喂料器、下料箱、进料筒、压制室以及传动箱，所述喂料斗下端一侧与绞龙筒体连通，所述绞龙筒体的一端下方与喂料器一端上方连通，所述喂料器另一端下方与下料箱连通，所述进料筒一端上方与下料箱连通，进料筒的另一端与压制室内部连通，所述传动箱位于压制室一侧，传动箱为压制室制粒提供动力，所述传动箱的一侧连接有主动电机。

3、所述喂料斗内部安装有两个传动轴，所述传动轴上安装有若干搅拌杆，所述喂料斗的一侧安装有喂料电机，所述喂料电机输出端连接有传动机构，所述传动机构包括箱体、主动轮、两个搅拌轮以及一个喂料轮，所述箱体安装在喂料斗的一侧，所述主动轮安装在喂料电机的输出端，主动轮、两个搅拌轮以及喂料轮之间通过传动带连接，两个所述搅拌轮与喂料轮之间呈三角形分布，所述搅拌轮与传动轴连接，所述喂料轮连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿喂料斗以及绞龙筒体，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片。

4、所述搅拌杆内部中空，搅拌杆分为固定杆和活动杆，所述固定杆固定在传动轴上，所述活动杆一端安装有衔接球，所述衔接球与固定杆转动连接，所述活动杆与固定杆之间设置有橡胶圈，所述活动杆内部安装有内轴，所述内轴一端与衔接球固定，内轴上设置有两组励磁线圈，两组所述励磁线圈相互垂直，所述内轴上转动安装有若干支板，所述支板的一端转动安装有磁块，每两个所述磁块分布在一个励磁线圈的两端，两个所述磁块相对的一端为异名磁极，所述励磁线圈与控制系统连接。固定杆固定安装在传动轴上，物料进入喂料斗的过程中，喂料电机带动传动轴以及螺旋轴转动，传动轴带动搅拌杆旋转，在旋转过程中，励磁线圈在控制系统的控制下通入脉冲电流，励磁线圈通入电流的过程中产生磁场并通过同性相斥将磁块往外推，使磁块撞击在活动杆的内部上，使活动杆产生振动，物料经过搅拌杆时，振动的活动杆将物料打散，防止结块的物料被螺旋叶片送入喂料器中。

5、所述绞龙筒体与喂料器连接的位置处安装有吸附机构，所述吸附机构包括外壳、环形的支撑板以及转动安装在支撑板上的若干摆动杆，所述外壳上对应每个摆动杆的位置均转动安装有联动齿轮，若干所述联动齿轮共同连接有齿轮环，所述齿轮环连接有旋转盘，所述摆动杆的一端偏心连接在联动齿轮上，所述摆动杆内部设置有线圈，所述线圈与控制系统连接。旋转盘(图中未画出)带动齿轮环转动，联动齿轮在齿轮环的带动下进行旋转，由于摆动杆与联动齿轮偏心连接，使得联动齿轮转动时，摆动杆一端在支撑板内侧做圆周运动，物料通过绞龙筒体进入喂料器的过程中，摆动杆对物料进行打散，使物料更好的与调质用的蒸汽接触，同时也利用线圈产生的磁场对物料中的铁质碎屑进行吸附，实现物料中铁质碎屑的清理。

6、所述喂料器包括喂料筒、安装在喂料筒两端的支架，一个所述支架的一侧安装有驱动箱，所述驱动箱的一端连接有驱动电机，所述喂料筒的一端上方与外壳连接，喂料筒另一端下方与下料箱连通，喂料筒内部安装有喂料轴，所述喂料轴与支架转动连接，喂料轴的一端与驱动箱转动连接，所述喂料轴上安装有若干喂料板；

7、所述喂料筒与外壳连接的一端安装有阀门，所述阀门的一端安装有阀杆，所述阀杆的一端转动安装在支架上。阀门连接调质管路，用于往喂料筒中灌输蒸汽。驱动电机使驱动箱内部结构转动，喂料轴在驱动箱的带动下转动并使喂料板推动物料，物料在喂料板的推送下进入到下料箱中。

8、所述进料筒内部安装有送料板，所述送料板的中心位置安装有转轴，所述转轴一端连接有减速机，所述减速机的输入端连接有连接盘，所述转轴的另一端安装有强制喂料板。连接盘的输入端连接电机(图中未画出)，电机通过减速机使转轴转动，进而使螺旋状的送料板将物料送入压制室。

9、所述压制室下端安装有下料口，所述压制室一侧安装有套筒，所述套筒中心位置滑动安装有切刀手柄，所述切刀手柄的一端安装有切刀，所述套筒上安装有手柄；

10、所述压制室内部安装有环模，所述环模的一端连接有底盘，环模与底盘的连接处外侧安装有抱箍，所述底盘中心位置安装有轴套，所述轴套外侧通过轴承转动安装有固定盘，所述固定盘与压制室连接，所述轴套外侧安装有大齿轮，所述大齿轮位于传动箱内，所述传动箱内部安装与传动轴，所述传动轴的一端贯穿传动箱并连接有主动电机，传动轴的另一端安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合传动；

11、所述轴套内部转动安装有主轴，所述主轴的一端安装有后轴座和前轴座，所述前轴座及后轴座均位于环模内侧，所述前轴座和后轴座之间转动安装有辊轴，所述辊轴上偏心安装有压辊，辊轴一端安装有调隙辊，所述调隙辊位于前轴座的外侧，所述主轴位于传动箱外侧的一端安装有主压盖，所述主压盖与传动箱连接。主动电机通过传动轴带动小齿轮转动，大齿轮在小齿轮的驱动下转动，并通过轴套带动底盘以及环模转动，由于主压盖对主轴的限制，轴套转动时主轴并不转动，物料进入环模后，环模带动物料转动，并通过压辊将物料挤压出环模，使物料呈柱状挤出环模，在环模的转动过程中，切刀对柱状物料进行切割，使一定长度的柱状物料被切下并完成制粒。将手柄转动到固定位置时，手柄上的销轴对切刀手柄进行限位，使切刀手柄无法在套筒中移动，进而完成对切刀的位置固定，当转动手柄时，手柄释放对切刀手柄的限位，使得切刀可以在切刀手柄的带动下完成位置调整，进而可以是切刀完成不同长度的物料切割。压辊偏心安装在辊轴上，当需要对压辊的位置进行调整时，先松动调隙辊，使得辊轴可以旋转角度，之后根据生产需要调整压辊的位置，实现压辊与环模内壁之间的间隙调整，调整完成后，再次固定调隙辊。

12、所述前轴座上方中部位置安装有喂料刮板，所述后轴座上方中部位置安装有小刮刀，所述主轴一端通过花键连接有花键座，所述花键座的上方中部位置设置有凹槽，花键座位于主压盖内侧，花键座与主压盖之间设置有两个安全销，所述主压盖的上方中部位置安装有行程开关，所述行程开关的输出端位于凹槽内。安全销起到过载保护作用，主轴不跟随轴套一同转动，物料进入环模内，并通过环模与压辊的相互配合挤出环模，当环模与压辊之间的压力超过正常工作压力时，主轴承受扭矩超过正常扭矩，从而传递给安全销的剪切力也超过其自身的强度极限，这时安全销折断，主轴一端的花键座转动，挤压行程开关的输入端，使得控制系统接收到行程开关传递的信号而停机。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、将物料投入喂料斗内，通过对物料的打散、去除铁质碎屑以及调质，喂料器强制喂料，将物料送入下料箱中，进料筒将物料送入压制室，压制室通过传动箱传递的动力对物料进行制粒，实现生物质的回收再利用，实现资源回收，达到节能环保。

15、2、摆动杆一端在支撑板内侧做圆周运动，物料通过绞龙筒体进入喂料器的过程中，摆动杆对物料进行打散，使物料更好的与调质用的蒸汽接触，同时也利用线圈产生的磁场对物料中的铁质碎屑进行吸附，实现物料中铁质碎屑的清理，从而提高生物质颗粒的质量。