一种动力电池壳体底部堵孔机构的制作方法

本发明涉及动力电池壳体，具体为一种动力电池壳体底部堵孔机构。

背景技术：

1、动力电池精密结构件，广义来讲包括电芯顶盖、钢/铝外壳、正负极软连接、电池软连接排等，狭义来讲主要包括电芯壳体和顶盖，对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接影响，按照电池封装技术路线的不同，主要有方形、圆柱、软包三种形状。

2、目前动力电池最重要的保护机构为电池壳体，电池壳体除了为锂电池提供抗压保护的同时，还需要为电池组进行防渗保护，但是电池壳体为了方便锂电池的装配，其外壁需要预设大量的孔洞，当利用螺栓将壳体和托板以及顶盖进行装配后，螺栓与螺孔之间存在的间隙会降低电池壳体内腔的密封性，严重时会导致电池壳体内渗水发生故障。

3、针对电池壳的堵孔作业，如何提高电池壳体与托板装配后螺孔的防渗封堵，以此避免电池壳内螺孔出现渗漏的问题，即为本发明需要解决的技术难点。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种动力电池壳体底部堵孔机构，包括电池壳体机构、活动安装在电池壳体机构上的复位推进机构、安装在复位推进机构上的喷胶堵孔机构以及安装在喷胶堵孔机构内的递料机构，所述电池壳体机构包括防护外框、活动安装在防护外框顶部端口内的托盘以及贯穿至防护外框内且螺纹连接于托盘外壁孔洞中的多个螺栓，所述复位推进机构包括活动安装在托盘顶部的限位外杆、活动安装在限位外杆顶部凹槽中的拉杆、活动安装在限位外杆顶部套管内的梁杆、固定安装在梁杆远离限位外杆一端上的牵引竖板以及固定安装在牵引竖板底部插杆上的两个夹具，所述喷胶堵孔机构包括固定安装在两个夹具内的聚热导管、固定安装在聚热导管顶部垫座上的增压气筒、连接在增压气筒外壁端管上的气管、安装在聚热导管上的增压组件、活动安装在聚热导管靠近电池壳体机构一端的控量组件、活动安装在聚热导管内端环槽中的环扣、活动安装在环扣外部多个夹具内的多个限位滑板、连接在环扣内端且位于聚热导管外部的弹性撑件以及安装在聚热导管上的加热组件，所述增压组件包括连接于气管底端的输气环管、均匀安装在输气环管内壁上的多个内管以及安装在多个内管内端上的漏斗，所述控量组件包括活动安装在聚热导管内部的芯杆、连接于聚热导管内壁且位于芯杆外部的弹簧、均匀安装在芯杆端头上的多个横架以及分别安装在多个横架外端上的端柱，所述递料机构包括活动安装在聚热导管内的推料套管、活动安装在推料套管内部的滑块、利用螺栓安装在聚热导管外端上的横杆、活动安装在横杆和滑块之间的压簧以及活动安装在推料套管内腔且贯穿至聚热导管内部的胶棒。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位外杆的底端安装有t字形垫块，且限位外杆顶部凹槽的内壁上开设有夹持于拉杆中部轴杆的通孔。

5、通过采用上述技术方案，当限位外杆、梁杆以及牵引竖板组合成u字形结构，配合组合后限位外杆和牵引竖板对组合后防护外框和托盘的限位夹持，此时托盘底端的t字形垫块便会适配支撑在托盘的顶部，当控制拉杆进行侧翻后，被连接的梁杆以及牵引竖板便会配合两个夹具将聚热导管向着防护外框外壁的横孔进行施压推进。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚热导管靠近防护外框一端的端头内开设有呈圆周分布的多个孔洞，且呈圆周分布的多个端柱分别适配于聚热导管端头上的多个孔洞。

7、通过采用上述技术方案，利用在聚热导管靠近防护外框一端的端头内开设多个孔洞，配合多个端柱对聚热导管内端孔洞的插接，当聚热导管内端贯穿至防护外框外壁的螺孔后，随着芯杆内端被螺栓外端挤压而向着聚热导管内腔收缩时，端柱便会撤离孔洞，此时聚热导管内腔中的热融胶液便会顺着孔洞灌注至防护外框外壁的螺孔内。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆远离防护外框的一端安装有圆柱形封堵端头，且圆柱形封堵端头适配贯穿至漏斗内端的腔体中。

9、通过采用上述技术方案，利用在芯杆的另一端安装圆柱形封堵端头，当芯杆受压向着聚热导管内腔收缩后，圆柱封堵端头便会将横架内腔进行封堵，接着使用者便可按压增压气筒向着聚热导管内腔中鼓送气流，以实现热融胶液受压灌注至防护外框外壁的孔洞及其缝隙内。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑件是由主弹簧、圆环形垫圈以及圆形橡胶垫片组合而成，且主弹簧的另一端固定连接在环扣的内端上。

11、通过采用上述技术方案，利用主弹簧将芯杆与聚热导管进行连接，此时芯杆便可在聚热导管内腔的中部进行弹性伸展，随着芯杆受到螺栓外端的挤压，此时在主弹簧的弹性作用力下，芯杆便会在聚热导管撤出防护外框外壁的螺孔后恢复初始状态，从而方便对热融胶液的阻断，避免过量胶液外泄的发生。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件是由加热线圈、蓄电池以及隔热的环形磁柱组成。

13、通过采用上述技术方案，当胶棒受到外力被推送至聚热导管内腔后，随着加热组件内加热线圈的持续升温，热融后的胶棒便会液化并向着增压组件的另一侧进行转移，最终会被持续鼓吹的增压气筒施压下从聚热导管内端的孔洞向着防护外框外壁的螺孔中灌注。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料套管的外壁开设有扇形槽口，所述滑块的顶端和底部分别安装有圆形垫块，且滑块顶部的圆形垫块适配贯穿至推料套管内部的空腔中。

15、通过采用上述技术方案，利用在推料套管的外壁开设扇形槽口，并将滑块的顶端活动安装在推料套管的内部，当控制滑块底端握杆向着聚热导管推进后，位于推料套管内腔中的胶棒便会持续向着聚热导管内腔进行递送，以此确保胶棒热融后可顺着聚热导管内腔对着防护外框外壁的各个螺孔进行灌注封堵。

16、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆整体呈l形结构，且横杆靠近聚热导管的一端安装有扁平的隔板，且隔板内连接有螺栓。

17、通过采用上述技术方案，利用螺栓将横杆固定安装在聚热导管的外端，配合活动安装在横杆外部的压簧对滑块的弹性支撑，此时活动安装在推料套管内部的滑块在推送胶棒后便可受到压簧弹性作用力快速恢复初始状态。

18、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

19、1.本发明通过设置聚热导管，且在聚热导管内安装可对胶棒进行热融的加热组件，并在聚热导管内活动安装可自由伸展的推料套管，配合活动安装在推料套管内部滑块对胶棒的推进，当聚热导管内端的端头插接在防护外框外壁的螺孔后，随着推进的推料套管和胶棒对聚热导管内腔空气的增压，利用弹簧弹性连接的芯杆作用在螺栓外端后，此时多个端柱变会从聚热导管内端端头的孔洞向内撤出，直至胶液顺着孔洞灌注至防护外框外部的螺孔中，从而能够有效确保装配后防护外框和托盘内螺孔得到灌注密封处理。

20、2.本发明通过在聚热导管的顶部安装可鼓送气压的增压气筒，并在聚热导管内安装可对胶液进行增压递送的输气环管，且配合多个内管将漏斗安装在输气环管内腔的中部，当热融后的胶液留至输气环管靠近芯杆的一侧后，热融后的胶液便会受到增压气流作用下对着防护外框外壁的螺孔进行增压灌注，直至胶液降温固化后将防护外框外壁的螺孔进行完全密封处理，以此提高胶液的固化成型。