一种催化剂原料用固液混合机的制作方法

本发明涉及催化剂生产，具体为一种催化剂原料用固液混合机。

背景技术：

1、催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成，为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称，传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法)、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等，其中机械混合法中，将两种以上的物质加入混合设备内混合，此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造，是将活性组分(如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水、粉料滚动混合粘结，形成均匀直径的球体，此球体再经干燥、焙烧即为成品。

2、现有的催化剂在生产过程中需要提前对定量的活性组分以及少量粘接剂进行配比，需要人工对其进行定量进行投入，耗费大量的人力物力，并且在配比过程中难免出现配料浪费，因此需要对其进行调配。

3、催化剂在生产过程中需要将催化剂原料加入至固液混合机内部，而现有的固液混合机内部结构较为简单，通常设置单组搅拌杆对其进行单向搅拌，其搅拌模式单一导致搅拌效率较低，并且现有的固液混合机在对催化剂进行排放后，其内壁粘连大量的物料，需要人工对其进行手动清洁，则导致人力物力的消耗，因此存在一定的局限性。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种催化剂原料用固液混合机，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂原料用固液混合机，包括混合组件，所述混合组件顶端设置有物料存放组件，所述混合组件内壁设置有搅拌组件，所述混合组件内部位于搅拌组件一侧设置有传动组件，所述混合组件内部位于传动组件上方设置有定量组件，所述混合组件内部位于传动组件下方设置有清洁组件；

3、所述混合组件包括有固液混合机本体；

4、所述物料存放组件包括有固定于固液混合机本体顶端的调节座，所述调节座顶端滑动有存放箱，所述存放箱底端开设有多组出料口；

5、所述搅拌组件包括有与固液混合机本体转动连接的中心搅拌轴，且中心搅拌轴延伸至固液混合机本体上方，所述固液混合机本体内壁固定有与中心搅拌轴转动连接的上固定筒，所述中心搅拌轴侧壁套接有与上固定筒转动连接的搅拌套筒；

6、所述传动组件包括有固定于搅拌套筒侧壁的外固定盘，所述固液混合机本体内壁位于外固定盘下方转动有下套盘，所述下套盘顶端固定有挡条，所述外固定盘侧壁固定有上固定杆，所述上固定杆顶端固定有凸块，所述凸块顶端滑动有与固液混合机本体内壁滑动连接的阻挡侧板，所述阻挡侧板顶端固定有滑槽板，所述滑槽板侧壁滑动有滑槽块；

7、所述定量组件包括有与固液混合机本体内壁转动连接的两组定量辊，两组所述定量辊侧壁套接有两组定量皮带，两组所述定量皮带顶端固定两组侧支撑块，两组所述侧支撑块之间固定有连接杆，且连接杆与滑槽块固定连接，所述存放箱底端位于出料口下方固定有出料管道，所述出料管道内壁转动有单向片，所述单向片底端固定有与连接杆接触的橡胶勾块。

8、优选的，所述混合组件包括有安装于固液混合机本体顶端的正反转电机本体，所述中心搅拌轴与正反转电机本体之间通过联轴器连接，所述固液混合机本体底端固定有多组支撑腿，且多组支撑腿呈环形阵列分布。

9、优选的，所述存放箱内壁滑动有隔断板，所述存放箱内壁固定有隔断板，所述调节座内部螺纹连接有延伸至其外侧的螺纹杆，且螺纹杆端部固定有手柄。

10、优选的，所述调节座内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述存放箱与螺纹杆之间通过螺纹连接，多组所述出料口呈等距分布。

11、优选的，所述中心搅拌轴侧壁位于上固定筒内部固定有上锥齿轮，所述上固定筒内壁转动有与上锥齿轮相咬合的侧锥齿轮，所述搅拌套筒顶端固定有与侧锥齿轮相咬合的下锥齿轮，且下锥齿轮套接于中心搅拌轴侧壁，所述中心搅拌轴底端固定有内搅拌板，所述搅拌套筒侧壁固定有两组外搅拌板，且两组外搅拌板关于中心搅拌轴竖直中轴线对称设置。

12、优选的，所述固液混合机本体内壁开设有与中心搅拌轴相匹配的转孔，所述上固定筒底端开设有与搅拌套筒相匹配的套筒转孔，所述搅拌套筒内部开设有与中心搅拌轴相匹配的活动孔。

13、优选的，所述下套盘端部开设有与外固定盘相匹配的活动槽，所述外固定盘侧壁位于活动槽内部固定有多组外棘齿，且多组外棘齿呈环形阵列分布，所述下套盘内部滑动有延伸至其外侧的往复棘齿，且往复棘齿与多组外棘齿相卡合，所述往复棘齿与下套盘之间固定有复位弹簧。

14、优选的，所述阻挡侧板底端开设有与凸块相匹配的推挤槽，所述挡条侧壁与阻挡侧板远离凸块一侧相接触。

15、优选的，所述滑槽板侧壁开设有与滑槽块相匹配的滑槽，所述出料管道内壁与单向片之间固定有扭簧，所述清洁组件包括有固定于下套盘顶端的多组侧延伸杆，且多组侧延伸杆呈环形阵列分布，所述侧延伸杆底端固定有与固液混合机本体内壁接触的弧形清洁板，且弧形清洁板为梯形状。

16、优选的，所述弧形清洁板侧壁开设有多组多层导流层，且多层导流层顶端端口相比其底端端口较大，所述弧形清洁板侧壁固定有插接块，所述侧延伸杆内壁滑动有两组梯形块，所述梯形块与侧延伸杆内壁之间固定有往复复位弹簧，所述梯形块底端固定有连杆，所述连杆另一侧固定有推挤侧块，所述插接块底端固定有与推挤侧块接触的偏心盘，且偏心盘端部固定有延伸至弧形清洁板侧壁的转杆。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

18、1、本发明通过搅拌组件、中心搅拌轴、内搅拌板、搅拌套筒、外搅拌板、上固定筒、上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的设置，解决了现有固液混合机结构单一导致搅拌效率较低的问题，电机的驱动，可在上锥齿轮、侧锥齿轮以及下锥齿轮的相互咬合作用下，可使得搅拌套筒与中心搅拌轴转动方向相反，此时如若搅拌套筒顺时针转动，中心搅拌轴则逆时针转动，继而可带动外搅拌板与内搅拌板转动方向相反，可起到充分混合的作用，大大提高了物料的搅拌效率，有效的避免了传统单轴设置所存在搅拌周期长以及搅拌不充分的问题；

19、2、本发明通过调节座、存放箱、螺纹杆、隔断板、出料口、外固定盘、外棘齿、下套盘、往复棘齿、复位弹簧、上固定杆、凸块、阻挡侧板、滑槽板、滑槽块、定量辊、定量皮带、侧支撑块、连接杆、出料管道、单向片以及橡胶勾块的设置，解决了现有物料需要提前配比所存在不便性的问题，可将物料投入至存放箱内部，继而转动手柄可对隔断板位置进行调节，继而可在正反转电机本体的驱动下，并在搅拌组件的配合下，可使得外固定盘转动，并在传动组件的相互配合下，可使得多组单向片逐一打开，可对其进行一定比例进行投放，而中心搅拌轴反转时，可使得连接杆复位可对下一组物料进行预备投放，起到了定量的作用，避免了传统人工手动提前定量所存在的不便性；

20、3、本发明通过清洁组件、侧延伸杆以及弧形清洁板的设置，解决了现有固液混合机存在不便于对排放后的内壁残存物料进行清洁的问题，当正反转电机反转时，可使得连接杆复位，同时可在侧延伸杆的连接下，可使得多组弧形清洁板对固液混合机本体内壁残存的物料进行清洁，起到了便于清洁的作用，避免了传统人工手动清洁存在的不便性。