秸秆预处理系统的制作方法

本发明涉及秸秆处理领域，具体地，涉及一种秸秆预处理系统。

背景技术：

1、生物质秸秆作为一种可再生的能源，可以通过厌氧发酵将生物质转化为“沼气”和有机肥，从而很好的起到二氧化碳减排的目的，为“碳达峰”、“碳中和”的目标做出贡献。

2、秸秆从田间地头到发酵厂的收运过程中，需要经历多次处理，如破包、细碎、除尘等。除此以外，在秸秆处理过程中外界沙土易落入秸秆。秸秆发酵工艺对于秸秆的发酵尺寸、洁净度有严格要求。因而，需要将秸秆进行破碎，且需要保证外界沙土无法落入秸秆，并且将秸秆自身原有的沙土除去。目前现有的秸秆破碎所面临的主要问题就是破碎过程中其系统还不是很完善；

3、目前各公司使用的处理秸秆的工艺路线都有所不同，使用的设备也不同：常用的破包机有高速卧式破包机与小尺寸、小扭矩破包机，但高速卧式破包机存在效率低、刀具易磨损等缺陷；小尺寸、小扭矩破包机则需控制进料方向；目前秸秆处理工艺对秸秆进行细碎后，难以对不同长度的秸秆进行细分，若有过长秸秆进入后续发酵流程，存在秸秆发酵效率不高，秸秆回收利用率低等问题。

4、专利文献cn114250137 a公开了提供了一种秸秆预处理系统，包括集成设置的运输部、处理部和控制部；运输部包括提升机和输送机，输送机用于水平传输待处理的秸秆包，提升机用以将秸秆包提升至顶部，并推送至处理部中；处理部包括密封舱，以及自上而下依次设于密封舱中的破包机、粉碎机和除杂机，破包机的进料口与提升机的出料口连接，除杂机的出料口处还连接有浸拌机；控制部分别与运输部和处理部信号连接。但该方案未对粉碎机粉碎后的秸秆进行筛分，无法有效保证进入后续发酵流程的秸秆均满足长度要求，若粉碎机未能百分之百将所有秸秆均粉碎成目标长度，就会有过长秸秆进入后续发酵流程，影响发酵效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种秸秆预处理系统。

2、根据本发明提供的一种秸秆预处理系统，包括秸秆捆包提升机、秸秆破包机、第一皮带运输机、撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机，第三皮带运输机、秸秆转筒筛、第四皮带运输机、秸秆打包机、第五皮带运输机、秸秆运输车以及防尘盖；

3、所述秸秆捆包提升机将外界的秸秆捆包，运送到秸秆破包机；秸秆破包机将所述秸秆捆包所具有的包装袋、包装绳割碎，秸秆捆包散落后被甩出并进入第一皮带运输机，秸秆通过第一皮带运输机运送到撕碎机；

4、撕碎机将整根秸秆撕碎至第一长度后，通过第二皮带运输机运送到秸秆细碎机，秸秆细碎机将秸秆破碎到第二长度后，通过第三皮带运输机将秸秆运送到秸秆转筒筛，秸秆转筒筛将秸秆筛分为第三长度的精细秸秆和第四长度的碎秸秆；

5、所述第三长度的精细秸秆通过第四皮带运输机运送到秸秆打包机进行打包，第四长度的碎秸秆通过第五皮带运输机装入碎秸秆运输车；

6、第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机上均设置有所述防尘盖；

7、优选的，秸秆捆包提升机包括装载机构、引导机构以及提升机构；

8、所述装载机构包括翻斗，所述提升机构与所述翻斗传动连接；

9、所述翻斗安装在所述引导机构上，所述翻斗通过所述提升机构与所述引导机构滑动配合；

10、所述引导机构包括倾斜设置的翻转导轨和直导轨，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；

11、所述翻斗能够沿所述翻转导轨的轨道走向移动；

12、所述翻斗包括初始状态、提升状态以及翻转状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨的底部；

13、当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨的直行区域上；

14、当所述翻斗在翻转状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨的翻转区域上，所述翻斗远离所述翻转导轨的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述翻转导轨的一侧的底部；

15、所述翻斗远离所述翻转导轨的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板，所述斜坡箱板与所述翻斗转动配合；

16、所述斜坡箱板的厚度自靠近所述翻斗的一侧向远离所述翻斗的一侧逐渐减小。

17、优选的，秸秆捆包提升机包括：翻转导轨、直导轨以及框架，所述框架紧固安装在放置面上；

18、所述翻转导轨和所述直导轨均倾斜安装在所述框架上，且所述直导轨设置在所述翻转导轨的上方；

19、所述直导轨包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；

20、所述翻转导轨的直行区域与所述直导轨的直行区域平行设置，所述直导轨的内扣区域到所述翻转导轨的距离小于所述直导轨的直行区域到所述翻转导轨的距离；

21、所述翻转导轨和所述直导轨二者配合安装翻斗，且所述翻斗与所述翻转导轨、所述直导轨二者均滑动配合。

22、所述翻斗包括初始状态和提升状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗位于所述直导轨的内扣区域和所述翻转导轨的底部；

23、当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨、所述翻转导轨二者的直行区域，所述翻斗能够沿所述直导轨、所述翻转导轨二者的轨道向上移动；

24、当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗放置在所述放置面上，所述翻斗的底部与所述放置面平行设置；

25、当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗倾斜设置，所述翻斗远离所述框架的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述框架的一侧的底部；

26、所述翻斗的底部设置有翻斗下转轮，所述翻斗下转轮与所述直导轨滑动配合。

27、优选的，秸秆捆包提升机包括：包括翻斗、框架以及主轴绳轮盘，所述框架紧固安装在放置面上；

28、所述框架上安装有翻转导轨和直导轨，所述翻斗安装在所述翻转导轨、所述直导轨二者上，且所述翻斗与所述翻转导轨、所述直导轨二者滑动配合；

29、所述翻斗远离所述框架的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板，所述斜坡箱板与所述翻斗转动配合；

30、所述主轴绳轮盘安装在所述框架的顶部，所述主轴绳轮盘通过钢丝绳与所述斜坡箱板连接，所述主轴绳轮盘与所述翻斗传动连接。

31、优选的，所述秸秆破包机包括双塔螺旋破包机，所述双塔螺旋破包机包括破包机机壳、电机减速机、传动轴、支架、立轴减速机、塞拉门、割刀以及螺旋塔，所述破包机机壳同侧设有所述塞拉门，所述破包机机壳连接于所述支架上，所述破包机机壳内部设有所述螺旋塔；

32、所述螺旋塔上设有割刀，所述螺旋塔底部连接所述立轴减速机的传动轴，所述立轴减速机连接于所述破包机机壳底部，所述立轴减速机通过所述传动轴连接所述电机减速机。

33、多个所述割刀螺旋分布于所述螺旋塔上。

34、所述螺旋塔上设有清扫板，所述清扫板位于所述螺旋塔上端。

35、所述螺旋塔顶部设有螺旋塔顶尖。

36、优选的，所述秸秆细碎机包括主轴、风叶片、顶板、破碎室壁、气流导向罩以及锤片架板；

37、所述破碎室壁顶端安装所述顶板，所述顶板上安装气流导向罩，所述破碎室壁内安装主轴，所述主轴一端竖直连接所述顶板中部，另一端连接所述破碎室壁底部；

38、所述主轴上安装锤片架板，所述锤片架板上安装所述风叶片。

39、所述锤片架板和所述风叶片允许绕所述主轴轴心转动，所述锤片架板上安装销轴，所述销轴安装在所述破碎室壁内并平行于所述主轴；

40、所述主轴和所述锤片之间安装第一防护罩；

41、所述第一防护罩设置为顶部直径小于底部直径的圆台形，所述第一防护罩顶部连接所述顶板；

42、所述顶板背向所述破碎室壁一侧连接进料口；

43、所述破碎室壁底部安装出料口；

44、所述主轴连接驱动电机；

45、所述锤片架板背向所述顶板一侧安装所述风叶片，所述风叶片沿所述主轴轴向正对所述气流导向罩；

46、所述气流导向罩安装在所述顶板朝向所述锤片架板一侧，所述气流导向罩设置为朝所述锤片架板一侧直径逐渐减小的倒圆台状。

47、优选的，所述秸秆转筒筛包括转筒、筛网、收料板、蛟龙输送机以及机架；

48、所述筛网固定在所述转筒上，所述转筒下方设置所述蛟龙输送机，所述蛟龙输送机安装在所述机架上；

49、所述收料板安装在所述机架上，且所述收料板设置在所述蛟龙输送机上方；

50、所述机架包括机架安装平面，所述机架安装平面上设置有筛下物料出口，通过所述筛网进入所述收料板的秸秆通过所述蛟龙输送机导入所述筛下物料出口；

51、所述转筒呈一端高一端低的方式倾斜设置，所述转筒低的一端设置有筛上物料出口。

52、优选的，所述秸秆运输车包括：

53、可移动支撑件，具有布置在上部的支撑面以及布置在下部的移动轮；

54、料仓，配置在所述支撑面上，用于储存物料，顶部具有开口，侧面连接下料口；

55、刮料组件，包括第一动力机构以及与第一动力机构驱动连接的刮料轮，所述刮料轮转动时能够驱使物料朝向下料口运动；

56、匀料组件，布置在所述下料口的上方，能够驱使堆积在下料口上方的物料向下运动。

57、优选的，还包括喷雾除尘器；所述喷雾除尘器安装在所述第五皮带运输机与移动料仓之间；

58、所述喷雾除尘器包括除尘器进料口、雾化喷头、除尘器机壳、出料口；

59、所述除尘器机壳内设有通孔，所述通孔下方为出料口，上方为除尘器进料口，所述除尘器机壳与除尘器进料口密封设置，所述雾化喷头设置在除尘器机壳上，所述雾化喷头朝向出料口方向；

60、所述除尘器机壳内设有秸秆落料区，所述秸秆落料区设置在除尘器进料口与出料口之间；

61、所述除尘器机壳内设有粉尘弥漫区，所述粉尘弥漫区设置在除尘器机壳与通孔之间，所述粉尘弥漫区设置在雾化喷头的下方。

62、优选的，第一长度为5-8cm，第二长度为1-3cm，第三长度为1.5-3cm，第四长度为1-1.5cm。

63、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

64、1、本发明在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理，对不同长度的秸秆进行细分，再分别通过筛上物料出口与筛下物料出口分类收集排出的物料，能够筛分出更加符合发酵要求长度的秸秆，将不同长度的秸秆用于不同的工艺，提高了企业经济效益。

65、2、本发明采用双塔螺旋破包机，具有尺寸小、能耗低等优点，通过机壳、螺旋塔以及割刀的相配合，实现低速大力矩局部压实，割刀低速运行，有效避免了刀具磨损等问题。

66、3、本发明提供的秸秆预处理系统包括了秸秆从捆包，至满足发酵长度的全部过程，包括提升运输、破包、一级破碎(撕碎机)、二级破碎(秸秆细碎机)、筛选秸秆长度、等各个环节，组成了一套完整且高效的秸秆预处理系统。除此以外，本发明在各个皮带运输机上都安装了防尘盖，配合设置在皮带运输机与移动料仓之间的喷雾除尘器，起到了有效防尘，除尘的效果。