节能型多级破碎设备及其使用方法与流程

本发明涉及矿石破碎装置，具体涉及一种节能型多级破碎设备及其使用方法。

背景技术：

1、萤石矿的生产全工艺流程包括矿石的开采和矿石的破碎、矿石矿化处理、萤石浮选、萤石精矿处理、萤石矿酸化、萤石矿烧结、萤石产品加工等八步骤，矿石的破碎是指将大块的矿石进行破碎，以获得适当粒度的矿石，在矿石破碎环节需要使用破碎机，一套高效的破碎机能够极大减少能源的浪费和消耗，目前行业内使用的破碎机有：颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。通常情况下，矿石需要经过多次破碎才能满足生产要求，而这就使得在实际破碎过程中需要采用多种破碎设备进行破碎，从而获得合适粒度的矿石，现有技术中需要依次将矿石投放至初级破碎机进行破碎，然后再将破碎后的矿石运输至次级破碎机继续破碎成更小的粒度。

2、现有技术中在对矿石破碎时需要耗费大量的能源将矿石输送至不同的破碎机上，因此造成了大量的能源浪费，同时破碎的效率相对较低，并且当矿石中的含水量相对较高时，还容易将破碎机造成堵塞，影响生产进度。

技术实现思路

1、基于上述中现有技术存在的破碎设备在对矿石进行破碎时效率低效且耗费了大量的能源的技术问题，本技术提出了一种节能型多级破碎设备及其使用方法。

2、本发明采用的技术方案是：一种节能型多级破碎设备，包括主支架，还包括：设于所述主支架的初级破碎机构、次级破碎机构、矿石筛分机构和输送机构，所述初级破碎机构设于所述次级破碎机构的上方，所述初级破碎机构的出料口和次级破碎机构的进料口之间通过所述矿石筛分机构连通，所述矿石筛分机构包括第一送料口和第二送料口，所述矿石筛分机构用于将较小粒度的矿石从第一送料口送出并将较大粒度的矿石从第二送料口送出，所述第二送料口与所述次级破碎机构连接，所述输送机构设于所述第一送料口和所述次级破碎机构的出料口的下端。

3、进一步地，所述节能型多级破碎设备还包括设于所述主支架上的除尘机构，所述矿石筛分机构包括连通主管，所述连通主管的管壁上设有出风口，所述除尘机构连接于所述出风口。

4、进一步地，所述节能型多级破碎设备还包括设于所述主支架上的烘干机构，所述连通主管上设有进风口，所述烘干机构与所述进风口相连通用于给所述进风口输送热风。

5、进一步地，所述矿石筛分机构还包括设于所述连通主管内部的可震动的折向挡板组件，所述折向挡板组件包括至少一个第一挡板和至少一个第二挡板，所述第一挡板设于所述连通主管的一侧，所述第二挡板设于所述连通主管的另一侧，所述第一挡板和第二挡板在所述连通主管的高度方向上依次间隔设置，所述第一挡板和第二挡板的从所述连通主管的连接端到延伸端方向向下倾斜，且所述第一挡板的延伸端与连通主管的内壁之间形成第一过口，所述第二挡板的延伸端与连通主管的内壁之间形成第二过口，所述第二挡板完全覆盖所述第一过口且所述第一挡板完全覆盖所述第二过口。

6、进一步地，所述第一挡板和第二挡板上设有允许所述较小粒度的矿石通过的筛孔，且所述第一送料口设于所述连通主管的正下方。

7、进一步地，所述烘干机构包括送气管和风机，所述送气管包括至少两个集气端和一个排气端，所述排气端与所述进风口连通，所述集气端上设有电机外罩，所述电机外罩罩设在所述初级破碎机构的电机或次级破碎机构的电机外侧用于收集电机运行时排出的热气。

8、进一步地，所述烘干机构还包括加热器，所述加热器包括与所述送气管连通的加热管路，所述加热管路上设有开关阀。

9、进一步地，所述初级破碎机构包括：第一固定架，所述第一固定架内部设有第一破碎腔，所述第一破碎腔的上端为进料口，下端为出料口；破碎组件，所述破碎组件设于所述第一破碎腔内，所述破碎组件包括定颚板和动颚板，所述定颚板和动颚板相对设置形成上宽下窄的空间，且所述定颚板和动颚板相对的表面为波浪线；驱动组件，所述驱动组件包括第一动力源、第一输出轴、偏心轴套、主动部、从动部和连杆，所述主动部设于所述动颚板上部，所述从动部设于所述动鄂板下部，所述第一输出轴连接所述第一动力源且转动地设于所述主动部中，所述偏心轴套套接于所述第一输出轴和主动部之间，所述连杆的一端与所述从动部转动连接，另一端与所述第一破碎腔的内壁转动连接。

10、进一步地，所述次级破碎机构包括：第二固定架，所述第二固定架设有第二破碎腔，所述第二破碎腔的上端为进料口，下端为出料口；第二动力源，所述第二动力源包括第二输出轴，所述第二输出轴上设有板锤组件，所述板锤组件设于所述第二破碎腔；反击板组件，所述反击板组件设于所述第二破碎腔内且位于进料口的第二输出轴的转向侧，所述反击板组件包括反击板和拉杆，所述反击板的一端与所述第二破碎腔转动连接，所述拉杆与所述反击板的另一端的背部相抵，所述拉杆贯穿于所述第二破碎腔内外，且所述拉杆位于所述第二破碎腔外的部分套设有弹簧，所述拉杆上设有卡接板，所述第二破碎腔外还连接有套筒，所述套筒远离所述第二破碎腔的一端设有底板，所述拉杆和卡接板均设于所述套筒内，所述弹簧设于所述底板和卡接板之间；气缸，所述气缸设于所述主支架上，所述气缸的伸缩端与所述第二破碎腔相对于所述反击板组件的外部相抵接。

11、一种节能型多级破碎设备的使用方法，方法包括：

12、步骤s1、将矿石原料输送至初级破碎机构进行破碎作业；

13、步骤s2、通过矿石筛分机构将经过初级破碎机构破碎后的矿石进行筛分，矿石从矿石筛分机构的折向挡板组件自上而下经过，经过折向挡板组件的矿石在震动作用下将较小粒度的矿石从折向挡板组件上的筛孔经过并直接进入到第一送料口，较大粒度的矿石经过折向挡板组件被送入到第二送料口继续破碎，且在矿石经过折向挡板组件时将灰尘通过除尘机构抽出，降低矿石的细分，增加矿石的回收率；

14、步骤s3、当检测到矿石中的含水量较高时，启动烘干机构给矿石筛分机构内提供热风，烘干机构将初级破碎机构和次级破碎机构的电机产生的热气收集并输送至矿石筛分机构，在除尘的同时对经过矿石筛分机构的矿石进行除湿，当检测到烘干机构输送的热气温度低于预设值时，将从电机收集的热气输送至加热器中加热后输送到矿石筛分机构进行烘干；

15、步骤s4、将经过初级破碎机构破碎后的较小粒度的矿石经过除尘或烘干后通过第一送料口送入输送机构输送，将经过次级破碎机构破碎后的矿石送入输送机构进行输送。

16、与现有技术比较，本发明采用多级破碎机构的设计，初级破碎机构和次级破碎机构协同工作，可以更充分地破碎矿石，将其打碎成更小的颗粒，这样可以提高矿石的破碎效率，减少了破碎过程中的能源浪费，传统破碎设备往往在一次破碎过程中耗费大量的能源，而本发明通过多级破碎和矿石筛分的组合，可以将矿石颗粒进行有效的分级处理，使得能源得到更加有效的利用，矿石可以在下一阶段的破碎中更高效地进行处理，从而减少了能源的浪费，矿石筛分机构的设计可以将不同粒度的矿石进行分离，将较小粒度的矿石从第一送料口排出，而将较大粒度的矿石从第二送料口排出，这样可以进一步实现对矿石的精细分级，满足不同工艺要求。同时，细碎矿石也可以更好地进行下一步的处理和利用。本发明的设备通过合理的结构设计，包括主支架、输送机构等的设置，实现了矿石的顺畅输送和处理。矿石在不同级别的破碎机构中经过合理的传输和分离，减少了堵塞和卡槽等问题的发生，提高了设备的稳定性和可靠性。本发明的节能型多级破碎设备可以根据不同矿石的特性和工艺要求进行灵活的调整和扩展，根据具体情况，可以增加或减少破碎级别，调整矿石筛分机构的设置，以达到最佳的破碎效果和能源利用率。