一种硫自养滤料及其制备方法与流程

本发明涉及污水处理，具体为一种硫自养滤料及其制备方法。

背景技术：

1、目前针对污水二级生化处理，现有技术中公开了菱铁矿或碳酸钙和硫磺为原料的生物载体滤料，并未解决反硝化滤池滤层板结及硫过量问题，在申请号为2021112937922的一种硫自养复合滤料及其制备方法和应用，硫自养复合滤料为球状或柱状，主要由硼泥和硫磺混合固化形成，硼泥占结构重量的30-70％，硫磺占30％-70％，将其作为填料应用于填充床或固定床滤池中；或将其制成填料应用于人工湿地中。

2、该制备工艺虽然解决了上述问题，但是在制备过程仍存在以下缺陷：

3、1)、该工艺制备混合料时，混合料经挤出机挤出，需要再通过风冷造粒机以及风冷设备进行加工，一方面工艺流程繁琐，耗时较多导致生产效率降低，另一方面设备之间相互不匹配，生产过程不连贯，需要对物料进行转运，从而耗费人力物力以及时间，进而降低了生产效率，增大了生产成本；

4、2)、该工艺通过风冷造粒机对混合料进行造粒，一方面造粒的外形不规则，不利于后续的使用，另一方面，容易存在较多尺寸不符合的颗粒，需要进行重新加工，不仅增加生产成本和生产时长，还降低了生产效率。

5、因此需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫自养滤料及其制备方法，解决了现有硫自养滤料制备工艺生产过程中，工艺流程复杂、耗时较多，且存在人力物力的浪费，同时制备的滤料外形不规则，还存在较多残次品，增加了生产时间、生产成本，从而导致滤料的生产效率以及合格率较低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫自养滤料的制备方法，具体包括以下步骤：

3、s1、原料混合：准备好废弃硫铁矿粉、硫磺粉、粉煤灰、脱硫脱硝石膏以及粘结剂，将所有原料按照比例混合，然后将混合料加入螺旋挤出机内部，经过加热熔融后再进行挤出；

4、s2、分离给料：混合料经螺旋挤出机的挤出管挤出并进入料斗内部，然后被切刀分割成条状，然后落于料斗内部的下方，再经转辊上的料槽逐个分离后，落在承板上，然后通过承板由换向板内部进入竖板内部，并经推板、出料口以及导流板的相互作用，落在下方搓板上；

5、s3、搓料定型：条状混合物落于下方搓板后，上方搓板与下方搓板贴合，并通过搓槽将物料剪切，再通过上方搓板往复运动，使得剪切后的物料形成柱状滤料，且在搓料过程中，液态水在水箱和下方搓板内部循环，对柱状滤料进行降温。

6、优选的，所述挤出管的外部设置有搓料机构，所述搓料机构包括换向板和竖板，所述换向板的外表面与竖板的外表面固定连接，所述竖板的外部设置有上下两个贴合的搓板，下方所述搓板的外部设置有辅助组件，上方所述搓板的外部设置有搓动组件，所述换向板的外部通过分离组件与挤出管的外部相连接，所述换向板和竖板内部的两侧均开设有导向槽，所述换向板的内部滑动连接有承板，所述承板的外表面与竖板的内部活动连接，所述承板的外表面固定连接有导向块，所述导向块的本体贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与导向槽的内部固定连接，所述导向杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的外表面与导向块的外表面活动连接。

7、优选的，所述竖板的本体开设有贯通的出料口，所述出料口的外部边沿设置有导流板，所述导流板的外表面与竖板的外表面固定连接，所述导流板处于搓板的上方，所述出料口的内部活动连接有挡板，所述挡板的本体贯穿固定连接有固轴，所述固轴的一端固定连接有翻转电机，所述固轴的外表面与竖板的本体贯穿转动连接，所述翻转电机的外表面与竖板的本体贯穿固定连接，所述挡板的上方设置有推板，所述推板的外表面与竖板的内部活动连接，所述推板的外表面与竖板的本体嵌入活动连接，所述推板的外表面与承板的外表面活动连接，所述推板的外表面固定连接有推料杆，所述推料杆的输出端与竖板的本体贯穿活动连接，所述推料杆的外表面与竖板的外表面固定连接。

8、优选的，所述分离组件包括料斗，所述料斗的外表面与换向板的外表面固定连接，所述挤出管的内部与料斗的内部贯穿连通，所述料斗的外表面固定连接有剪切电机，所述剪切电机的输出端固定连接有切刀，所述切刀的外表面分别与料斗的内部以及挤出管的端部活动连接，所述料斗的外表面固定连接有分隔电机，所述分隔电机的输出端固定连接有支轴，所述支轴的外表面与料斗的内部贯穿转动连接，所述支轴的外表面贯穿固定连接有转辊，所述转辊的外表面与料斗的内部转动连接，所述转辊的外表面开设有料槽，所述料槽的内部与料斗的内部相连通。

9、优选的，所述辅助组件包括对称设置的支架，两侧所述支架的外表面均与竖板的外表面固定连接，两侧所述支架外表面互相靠近的一侧均与下方搓板的外表面活动连接，两侧支架的本体均贯穿转动连接有转轴，两侧所述转轴的一端均与下方搓板的外表面固定连接，一侧所述支架的外表面固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出端与一侧支架的本体贯穿转动连接，所述辅助电机的输出端与一侧转轴的另一端固定连接。

10、优选的，另一侧所述支架的外表面固定连接有水箱，所述水箱的本体贯穿固定连接有半导体制冷片，所述水箱的内部贯穿连通有两个水管，两个所述水管的一端均连通有伸缩管，两侧所述伸缩管的一端均连通有循环管，两侧所述循环管的内部均与下方搓板的内部贯穿连通。

11、优选的，所述搓动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的外表面固定连接有固条，所述固条的外表面与竖板的外表面固定连接，所述旋转气缸的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有直线电机，所述直线电机的外表面与上方搓板的外表面固定连接。

12、本发明还公开了一种硫自养滤料，按百分比计，所述硫自养滤料包括废弃硫铁矿粉10％，硫磺粉48％-58％，粉煤灰5％，脱硫脱硝石膏20％-30％，粘结剂7％，且原料的粒径为100目。

13、有益效果

14、本发明提供了一种硫自养滤料及其制备方法。与现有技术相比具备以下

15、有益效果：

16、(1)通过设置出料机构，在混合料经挤出管挤出后，由换向板换向并转运后，并通过竖板传输至两个搓板之间，可在挤出管轴向位置继续加工，避免占用径向的位置，导致占用空间增大，再通过两个搓板上的搓槽，可将条状混合料制成柱状或者粒状的滤料，同时在搓料过程中，可对滤料进行降温定型，解决了设备之间适配的问题，且避免了物料挤出后需要人工转运，费时费力而导致生产效率降低的问题。

17、(2)通过设置竖板等结构，出料口便于了条状混合料的出料，同时挡板在需要出料时转动，对承板进行限位，并通过推板的配合，可方便条状混合料的出料，在不需要出料时，又可对出料口遮挡，避免物料的错误出料，同时通过纵向设置多个出料口，并配合多组搓板，可提升加工效率。

18、(3)通过设置分离组件，首先料斗可对条状混合物进行较好的收集，其次，剪切电机带动切刀转动，可将挤出管挤出的物料，剪切为等长的条状物料，以便于后续的搓料，同时分隔电机带动转辊转动，并通过料槽的作用，可将条状混合物逐个分离，以便于有序的搓料。

19、(4)通过设置辅助组件，首先辅助电机通过转轴和支架，带动下方搓板正向转动，可将下方搓板一侧靠向导流板一侧，从而便于对分隔后条状混合物的接料，其次通过下方搓板反向的转动，使得下方搓板一侧斜向朝下，可将搓料完成的滤料排出，从而完成滤料的制备，且水箱在搓料过程中，可提供低温冷却水用于换热，以便于滤料的降温定型。

20、(5)通过设置搓动组件，直线电机沿着滑轨往复滑动，可带动上方搓板在下方搓板上往复运动，从而可将条状混合物分段并进行搓料，同时在搓料完成后，通过升降杆以及旋转气缸的作用，上方搓板可远离下方搓板，从而避免影响下方搓板的转动，以便于下方搓板对物料的承接。