1.一种氧化铝制备用压滤工艺，其特征在于，包括以下的工艺步骤；
2.一种氧化铝制备用压滤装置，应用在权利要求1所述的一种氧化铝制备用压滤工艺上，包括支撑座（1），其特征在于：所述包括支撑座（1）共四组对称分布，前后所述支撑座（1）之间均固定有两组导轨架（2），四组所述导轨架（2）之间等距设置有若干组压滤单元（3），所述压滤单元（3）包括压滤板（10），所述压滤板（10）的中心位置开设有进料口（15），所述进料口（15）的内壁上开设有环形收纳槽（16），所述环形收纳槽（16）内胶接有伸缩气囊（17）；
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述压滤板（10）的两侧从上向下依次设置有上滑轨（11）和下滑轨（12），所述上滑轨（11）和下滑轨（12）底部均安装有滚轮（13），所述滚轮（13）在导轨架（2）上移动，所述压滤板（10）的前段面中间位置设置有过滤板（14），一组压滤板（10）上的过滤板（14）和相邻的压滤板（10）后端面之间形成压滤室。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述伸缩气囊（17）包括伸出部（18），所述伸出部（18）膨胀后向压滤室方向伸出，对压滤室内的滤饼进行挤压，所述伸缩气囊（17）的外侧面对称安装有四组连通管（19），所述连通管（19）的端部安装有喷管（20），所述喷管（20）内安装有电磁阀，所述喷管（20）连接在推料器（8）上。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述推料器（8）包括固定座（81）、密封孔（82）、气腔（83）、推料板（84）、台阶（85）和弹簧（86），所述固定座（81）设置在压滤板（10）的内部接近过滤板（14）的四个边角处，所述固定座（81）的后端中间开设有供喷管（20）插入的密封孔（82），所述固定座（81）的内部开设有气腔（83），所述气腔（83）内活动设置有推料板（84），所述气腔（83）的两侧壁上对称铆接有台阶（85），所述台阶（85）和推料板（84）后端对称之间安装有两组弹簧（86），所述推料板（84）在气体压力下离开气腔（83）进入到压滤室内。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述伸缩气囊（17）的上端并位于压滤板（10）的内部设置有进气管（21），所述进气管（21）伸出压滤板（10）的位置设置有接头（22），每组所述压滤板（10）上的接头（22）均和波纹管（23）连接，若干组所述波纹管（23）统一向上连接在分配横管（24）上，所述分配横管（24）的两端均通过支架（25）安装在四组支撑座（1）上。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述分配横管（24）的后端下方安装有真空泵（26），所述真空泵（26）通过抽吸管（27）和分配横管（24）连接，所述分配横管（24）的前端下方安装有供气罐（29），所述供气罐（29）通过供气管（30）和分配横管（24）的端部连接，所述供气管（30）内安装有电磁脉冲阀。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述真空泵（26）安装在定位板（5）的上端，所述定位板（5）铆接在两组支撑座（1）之间，并和压滤单元（3）相抵触，所述定位板（5）的中部设置有进液接孔（50），所述供气罐（29）放置在隔座（28）上，所述隔座（28）的下方并位于两组支撑座（1）之间设置有底座（40），所述底座（40）的上端水平安装有伸缩气缸（41），所述伸缩气缸（41）内部的气缸杆（42）从内向后方伸出，并且对称连接有四组压杆（43），所述四组压杆（43）作用在前压板（4）的端面上，所述前压板（4）对所有压滤单元（3）施加作用力。
9.根据权利要求8所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：若干组所述压滤单元（3）的下方设置有输送机（44），所述输送机（44）上安装有向内凹陷的皮带（45）。
10.根据权利要求2所述的一种氧化铝制备用压滤装置，其特征在于：所述破碎器（9）包括转轴（91）、轴承座（92）、链轮（93）、刀杆（94）和碎刀（95），所述转轴（91）位于压滤板（10）的内部，所述转轴（91）的一端部通过轴承座（92）和压滤板（10）的内壁固定，若干组所述转轴（91）伸出压滤板（10）的部分均套接有两组链轮（93），相邻所述链轮（93）之间通过链条（96）连接，所述转轴（91）的另一端部焊接有刀杆（94），所述刀杆（94）上均匀分布有若干组碎刀（95）。