一种热循环式化工反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，具体为一种热循环式化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，需要对多用原材料进行混合，并在反应釜中反应，而有些反应会产生大量的热。

2、申请号为cn201610662110.3的专利公开了反应釜，解决了反应釜边缘及底部的反应物质不能充分均匀反应的问题，其技术方案要点是反应釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，还包括边缘转机，所述边缘转机包括环形导轨、环形转动件和驱动装置；环形转动件与环形导轨同心转动连接，环形导轨固定釜体内侧壁，环形转动件设有湍扰部，驱动装置驱动环形转动件转动，该反应釜的优点是：反应釜内部的边缘转机可以把反应釜内边缘的未能充分反应的物质进行充分的搅拌，可以使反应釜内的未能反应物质反应的更加充分均匀，反应后便于清洗，但在一些发热反应中，反应釜内部的原材料会反应并放热，进而导致反应釜内部气压升高，因此需要工人手动泄压，高温气体排出后会导致反应釜内部温度降低，进而容易导致反应温度下降，从而影响反应效果，因此，设计预热循环回收利用的一种热循环式化工反应釜是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热循环式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热循环式化工反应釜，包括罐体，还包括有搅动装置、泄压组件、进料装置、推料装置和刮除装置；所述搅动装置包括有进料斗、内筒、电机和搅拌杆，所述进料斗固定连接在罐体的顶部，所述内筒固定连接在罐体内部的底壁，所述电机固定连接在罐体底部的内壁，所述搅拌杆固定连接在电机的输出端；所述泄压组件包括有出气筒、限位盘、限位筒、出气管和螺旋管，所述出气筒连通在内筒顶部的内壁，所述限位筒固定连接在内筒的顶部，所述限位盘滑动连接在出气筒的内壁，所述出气管连通在限位筒的表面，所述螺旋管螺旋缠绕在内筒的表面；所述进料装置设置在内筒的内壁，所述推料装置设置在进料斗的表面，所述刮除装置设置在搅拌杆的表面；所述限位盘的顶部与出气筒的内壁之间设置有弹簧，所述出气筒位于限位筒的内部，所述出气筒的表面开设有通孔，所述出气管远离限位筒的一端与螺旋管的表面连通固定，将进料斗顶部的顶盖打开，并将原材料倒入内筒后关闭顶盖并进行反应，反应过程中产生的热量和气体会推动限位盘移动，限位盘会压缩弹簧并上移，使得限位盘移动至出气筒表面通孔的上方，使得通孔与内筒连通，此时内筒用的热气会通过出气筒表面的通孔进入限位筒中，并通过限位筒通入至出气管中，在之后通过出气管进入螺旋管中，而热气会将螺旋管进行加热，使得具有温度的螺旋管对内筒的表面进行保温，防止其温度下降过快，并且可以将其泄压的热量进行循环使用，用于对内筒表面的保温，之后用完的尾气会通过底部的出气口排出进行回收。

3、根据上述技术方案，所述进料装置包括有导向筒、筛板、传动齿轮、从动齿轮、旋转杆和切刀，所述导向筒固定连接在内筒内部的顶壁，所述筛板固定连接在导向筒的底端，所述传动齿轮固定连接在搅拌杆的表面，所述旋转杆转动连接在筛板的内壁，所述从动齿轮固定连接在旋转杆的底端，所述切刀固定连接在旋转杆的表面；所述进料装置包括有挡板和导向斗，所述挡板固定连接在旋转杆的表面，所述导向斗固定连接在内筒的顶部；所述导向斗的顶部与罐体内部的顶壁固定连接，所述挡板的数量设置有多个，且多个挡板圆形阵列分布在旋转杆的表面，所述传动齿轮的表面与从动齿轮的表面相互啮合，当原材料通过进料斗进入罐体后会落在导向筒底部的筛板上，有些原材料会发生结团现象，进而影响后续的反应混合效果，此时电机会带动搅拌杆旋转，搅拌杆会带动传动齿轮旋转，传动齿轮会带动从动齿轮旋转，从动齿轮会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动切刀旋转，切刀会将筛板上堆积的原材料进行打散，打散切碎的原料会通过筛板并进入内筒中反应，同时旋转杆旋转会带动挡板旋转，挡板会将穿过筛板的原材料向四周甩动，进而使得原材料分散的落入内筒中，防止原材料堆积进行影响后续搅拌杆的搅动效果。

4、根据上述技术方案，所述推料装置包括有齿盘、齿轮二、齿轮一、刮板和支撑板，所述齿轮一固定连接在旋转杆的顶端，所述支撑板固定连接在内筒的内壁，所述齿轮二通过连杆转动连接在支撑板的顶部，所述齿轮一啮合在齿轮二的表面，所述齿盘啮合在齿轮二的表面，所述刮板固定连接在齿盘的表面；所述推料装置包括有弹性板和弹性弧杆，所述弹性板固定连接在刮板的底部，所述弹性弧杆固定连接在弹性板的下表面；所述支撑板的内壁与旋转杆的表面转动连接，所述刮板的表面与进料斗的表面相互接触，在旋转杆旋转的同时会带动齿轮一旋转，齿轮一会带动齿轮二旋转，齿轮二会带动齿盘旋转，齿盘会带动刮板旋转，刮板会将进料斗表面的原材料进行刮动，使得向下落入导向筒中，防止原材料在进料斗的表面堆积，进而影响进料速度，当刮板旋转时会带动弹性板一起旋转，弹性板会带动弹性弧杆旋转，弹性弧杆会在导向斗中移动，进而将堆积在导向斗中的原材料进行疏通，促进其下落。

5、根据上述技术方案，所述刮除装置包括有刮块、弹性杆、刮条、顶杆和导向板，所述刮块固定连接在搅拌杆的表面，所述弹性杆固定连接在刮块的表面，所述刮条固定连接在弹性杆远离刮块的一端，所述顶杆固定连接在弹性杆的表面，所述导向板通过扭簧转动连接在刮块的表面；所述顶杆远离弹性杆的一端与导向板的表面相互接触，所述刮块远离搅拌杆的一侧与内筒的内壁相互接触，所述刮条的表面与内筒的内壁相互接触，当电机带动搅拌杆旋转并将反应釜中原材料进行搅动的同时，搅拌杆会带动刮块旋转，刮块会将内筒内壁粘附的原料进行刮除，防止内壁的原材料无法发生反应或者反应效果差，同时刮块旋转的同时会带动弹性杆旋转，弹性杆会带动刮条转动，刮条也会与内筒的内壁接触并将原材料刮除，同时通过摩擦力和原材料的阻力可以推动刮条发生位移，刮条移动会带动弹性杆形变，弹性杆形变会带动顶杆顶起，顶杆会推动导向板转动，进而改变导向板的角度，从而在搅拌过程中，使得导向板对原材料的导向发生改变，进而相对提升搅拌混合效果。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过罐体、进料斗、内筒、出气筒、限位盘、限位筒、出气管、螺旋管、电机、搅拌杆之间的配合运作，可以将反应过程中产生的热量和气体会进入螺旋管中，而热气会将螺旋管进行加热，使得具有温度的螺旋管对内筒的表面进行保温，防止其温度下降过快，可以将其泄压的热量进行循环使用，用于对内筒表面的保温。

8、本发明，通过导向筒、筛板、传动齿轮、从动齿轮、旋转杆、挡板、切刀、导向斗之间的配合运作，旋转杆会带动切刀旋转，切刀会将筛板上堆积的原材料进行打散，打散切碎的原料会通过筛板并进入内筒中反应，同时旋转杆旋转会带动挡板旋转，挡板会将穿过筛板的原材料向四周甩动，进而使得原材料分散的落入内筒中，防止原材料堆积进行影响后续搅拌杆的搅动效果。

9、本发明，通过齿盘、齿轮二、齿轮一、刮板、弹性板、弹性弧杆、支撑板之间的配合运作，使得齿盘会带动刮板旋转，刮板会将进料斗表面的原材料进行刮动，使得向下落入导向筒中，防止原材料在进料斗的表面堆积，进而影响进料速度。

10、本发明，通过刮块、弹性杆、刮条、顶杆、导向板之间的配合运作，当电机带动搅拌杆旋转并将反应釜中原材料进行搅动的同时，搅拌杆会带动刮块旋转，刮块会将内筒内壁粘附的原料进行刮除，防止内壁的原材料无法发生反应或者反应效果差。