一种耐黄变型浅花纹高光类数码打印装饰人造板的制备方法与流程

本发明涉及uv光固化涂料涂装，具体为一种耐黄变型浅花纹高光类数码打印装饰人造板的制备方法。

背景技术：

1、人造板表面装饰在满足表面性能的同时，其个性化装饰也得到了人们的高度重视。利用uv涂料和数码化的装饰图像打印技术实现了人造板个性化生产定制。目前，按常规工艺完成uv数码喷印人造板作为装饰材料，在使用过程中在接触阳光照射区域多数板材容易出现黄变，最终影响产品的整体装饰效果。尤其是采用浅花纹图案数码打印和淋涂工艺生产的高光类产品表面耐黄变性能较差，并且常规uv涂料体系和生产工艺满足不了产品耐黄变要求，需要改进提升。生产和实验中发现数码装饰单一涂层有较优的耐黄变性能，为节约成本，数码装饰层以下涂层采用普通uv涂料，对打印层以上所用涂料包括加硬底漆、透明底漆、淋前辊透明底漆和淋涂高光清面漆进行改性，包含筛选耐黄变型低聚物树脂、单体、光引发剂及添加剂等基本组成原料，并且添加紫外光吸收剂等或屏蔽剂等化学方法合成高耐黄变型涂料。通过涂料配方和涂装工艺的优化提高数码打印装饰人造板的耐黄变性能，同时产品的其他表面性能达到相应标准要求。

2、因此，提供一种具体的耐黄变型浅花纹高光类数码打印装饰人造板的制备方法以获得上述改进并解决上述缺陷，是目前需要解决的一大难题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐黄变型浅花纹高光类数码打印装饰人造板的制备方法，本发明通过对打印层以上所用涂料包括加硬底漆、透明底漆、淋前辊透明底漆和淋涂高光清面漆进行改性，包含筛选耐黄变型低聚物树脂、单体、光引发剂及添加剂等基本组成原料，并且添加紫外光吸收剂等或屏蔽剂等化学方法合成高耐黄变型涂料。通过涂料配方和涂装工艺的优化提高数码打印装饰人造板的耐黄变性能，同时产品的其他表面性能达到相应标准要求。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐黄变型浅花纹高光类数码打印装饰人造板的制备方法，包括以下步骤：

4、s1.人造板基材的预处理：人造板基材砂光后，依次涂装uv附着底漆、腻子、透明底漆和白色底漆；

5、s2.数码打印处理：对s1处理后的人造板基材进行砂光处理再辊涂附着底漆，其涂布量为15-20g/㎡；再进行喷墨打印浅花纹图案，uv油墨用量为4-5g/㎡，采用紫外光辐射进行全固化，紫外光辐射强度为400-550mj/c㎡，辐射时间为3—4s。

6、s3.加硬底漆辊涂：在s2处理后的人造板基材上涂装uv耐黄变加硬底漆，涂布量15-25g/㎡，采用紫外光辐射进行半固化，半固化紫外光辐射强度为150-200mj/c㎡，辐射时间为2-3s。

7、s4.透明底漆正逆辊涂装：在s3处理后的人造板基材上进行uv耐黄变透明底漆正逆辊涂装，涂布量20-25g/㎡，采用紫外光辐射进行全固化，全固化紫外光辐射强度为400-550mj/c㎡，辐射时间为3—4s。

8、s5.高光清面漆涂装：对s4处理后的人造板基材进行砂光处理后，进行uv耐黄变淋前辊透明底漆涂装，涂布量5-10g/㎡；再进行uv耐黄变淋涂高光清面漆涂装，涂布量150-170g/㎡，采用红外流平和uv固化方式，其中流平温度：60-80℃，流平时间：40-60s，紫外光辐射强度400-550mj/c㎡，辐射时间6—8s。

9、优选地，在步骤s1中，所述人造板基材的预处理的具体工艺包括以下步骤：

10、s101：将细表面刨花板或胶合板进行砂光、除尘；；

11、s102：在s101处理后的人造板基材上均匀辊涂附着底漆，其辊涂量为15—20g/㎡，再按5—10g/㎡的辊涂量均匀辊涂腻子，采用紫外光辐射进行半固化，半固化紫外光辐射强度为150-200mj/c㎡，辐射时间为2-3s；

12、s103：在s102处理后的人造板基材上均匀辊涂腻子，其辊涂量为5—10g/㎡，再按10—15g/㎡的辊涂量均匀辊涂透明底漆，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘，紫外光辐射强度为400-550mj/c㎡，辐射时间为3—4s；

13、s104：在s103处理后的人造板基材上均匀辊涂白色底漆，其辊涂量为10—15g/㎡，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘，紫外光辐射强度为400-550mj/c㎡，辐射时间为3—4s。

14、优选的，在步骤s3中，所述uv耐黄变加硬底漆按质量百分比包括：超支化聚酯丙烯酸酯10％-20％、改性环氧丙烯酸酯40％-60％、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10％-20％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂0.5％-2％、防流挂助剂0.1％-0.5％、流平剂0.1％-0.5％、光引发剂3％-6％、气相二氧化硅0.3％-0.5％、透明粉10％-20％、紫外光吸收剂0.5％-3％。

15、优选的，在步骤s4中，所述uv耐黄变透明底漆按质量百分比包括：改性环氧丙烯酸酯20％-40％、聚酯丙烯酸酯10％-20％、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％-40％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂0.3％-1.5％、流平剂0.3％-1％、防流挂助剂0.1％-0.5％、光引发剂3％-6％、气相二氧化硅0.3％-0.5％、透明粉10％-20％、滑石粉10％-20％、紫外光吸收剂0.5％-3％。

16、优选的，在步骤s5中，所述uv耐黄变淋前辊透明底漆按质量百分比包括：改性环氧丙烯酸酯10％-20％、聚酯丙烯酸酯10％-20％、二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％-40％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％-20％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂0.3％-1.5％、流平剂0.3％-1％、防流挂助剂0.1％-0.5％、光引发剂3％-6％、气相二氧化硅0.3％-0.5％、透明粉10％-20％、滑石粉10％-20％、紫外光吸收剂0.5％-3％。

17、优选的，在步骤s5中，uv耐黄变淋涂高光清面漆按质量百分比包括：改性环氧丙烯酸酯40％-60％、超支化聚酯丙烯酸酯5％-10％、1,6己二醇二丙烯酸酯10％-20％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10％-20％、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％-20％、消泡剂0.5％-1.5％、光引发剂3％-6％、紫外光吸收剂0.5％-3％。

18、优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂为聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂。

19、优选的，所述光引发剂选用苯甲酰甲酸甲酯，所述消泡剂为改性聚硅氧烷类，所述紫外光吸收剂uv-1130为苯并三唑混合物，选自b-[3-(2-h-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸聚乙二醇300酯，双-{b-[3-(2-h-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯，聚乙二醇300中的一种或多种。

20、优选的，所述流平剂为聚硅氧烷类，所述分散剂为聚醚改性丙烯酸类管能基聚二甲基硅氧烷类，所述防流挂助剂为聚酰胺蜡。

21、优选的，所述透明粉为含镁、铝、钙的复合硅酸盐，所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1.本发明涂料主要构成原料，树脂选用聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂和超支化聚酯丙烯酸酯，光引发剂选用苯甲酰甲酸甲酯等原料自身耐黄变性能较优；并且与1,6已二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯并且各成分之间有较好的相溶性，树脂和单体共同形成交联点增多，双键转化率增加，从而达到较优的表面性能，并且一定程度上提高了耐黄变性能。

24、2.紫外光吸收剂uv1130中羟基与低聚物聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂中的异氰酸根间的酰化反应，形成稳定的化学键嵌入聚合物分子链及网状结构中，并且通过紫外光吸收剂uv1130酚式-醌式互变异构体将吸收的光能转化为热能，实现提高uv光固化涂料耐黄变性能的目的。