一种纳米粉体高效研磨设备及纳米粉体加工工艺的制作方法

本发明涉及粉体研磨设备，具体为一种纳米粉体高效研磨设备及纳米粉体加工工艺。

背景技术：

1、纳米粉体泛指粒径在1～100nm范围内的粉末。由于纳米粉体的晶粒小，比表面积大，所有它在磁性、催化性、光吸收、热阻和熔点等方面都有优异的性能。纳米粉体技术作为一种新兴学科，在油漆涂料、电子技术、精细陶瓷、新材料和生物技术等领域都有广阔的应用。纳米粉体的制备方法，是纳米粉体具备良好性能的关键。纳米粉体常用的制备方法主要有蒸发冷凝法、激光聚集原子沉积法、水热法、机械球磨法、离子注入法和原子法等。其中，机械球磨法与其他的制备方法相比具有工艺简单、产量高、成本低等特点。因此，机械球磨法在纳米粉体的制备领域应用较为广泛。

2、机械球磨法常用的设备为球磨机，是一种对被破碎后的物料再进行粉碎的设备，工作过程中，通过球磨罐的转动带动磨球在球磨罐内部转动，利用磨球对物料的冲击碾压对物料进行破碎。常见的球磨机通常由齿轮等驱动传动，使得球磨罐产生旋转，常见的直接驱动旋转的方式，由于功率影响难以达到较高的转速，导致球磨罐转速不足，需要长时间进行研磨的同时，破碎效果不好，并且现有的球磨机中，对传动轴体的保护性不足，轴体高速旋转过程中，容易产生异向扰动，导致轴体产生磨损，造成旋转不稳定的同时，容易产生较大噪音，并严重影响使用寿命。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米粉体高效研磨设备，具备研磨效果好、轴体不易发生异向扰动。安全性能高等优点，解决了转速不足导致研磨效果不佳、轴体旋转不稳定导致额外磨损导致设备寿命降低的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述转速不足导致研磨效果不佳、轴体旋转不稳定导致额外磨损导致设备寿命降低的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米粉体高效研磨设备，包括：基座、驱动腔、研磨腔和控制器；所述基座内部设置有动力传导机构，所述驱动腔内部设置有输出电机，所述研磨腔内部设置有旋转研磨机构，所述动力传导机构用于将所述输出电机产生的动力传导给所述旋转研磨机构，所述控制器设置在所述驱动腔正面，所述控制器用于控制所述输出电机的输出功率；所述旋转研磨机构包括转换齿轮组、连接座、若干个固定笼和稳定组件；所述固定笼与所述连接座之间转动连接，所述转换齿轮组用于驱动所述连接座正向转动，所述转换齿轮组还用于驱动所述固定笼反向转动；所述稳定组件用于保持所述旋转研磨机构高速研磨时的稳定性。

5、优选地，所述动力传导机构包括主动轮盘和从动轮盘；所述主动轮盘和所述从动轮盘均与所述基座壳体之间转动连接，所述主动轮盘和所述从动轮盘均能进行自转；所述输出电机的输出轴外部套设有延长轴，所述延长轴两端分别与所述输出轴和所述主动轮盘之间相契合。

6、优选地，所述输出电机通过输出轴向外输出动力，动力通过延长轴传导给所述主动轮盘；所述主动轮盘和所述从动轮盘之间张紧设置有传动皮带，所述主动轮盘通过所述传动皮带向所述从动轮盘传导动力。

7、优选地，所述转换齿轮组包括固定齿轮和若干行星齿轮，所述固定齿轮与若干所述行星齿轮之间均分别啮合；若干所述行星齿轮中央均设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接座，并且所述连接杆与所述连接座之间转动连接。

8、优选地，所述固定齿轮与所述从动轮盘之间转动连接，所述固定齿轮与所述稳定组件之间固定；所述从动轮盘与所述连接座之间通过连接轴固定，所述连接座随所述从动轮盘同步作公转运动；所述固定齿轮通过齿轮啮合驱动若干所述行星齿轮在绕所述连接座轴线公转运动的同时同步作自转运动。

9、优选地，所述连接座底面设置有若干强化套管，所述连接杆分别贯穿所述强化套管，所述强化套管用于限制所述连接杆的位移；所述连接座底面中央设置有强化座，所述强化座用于与所述固定齿轮连接，所述强化座用于增强所述连接座的转动稳定性。

10、优选地，所述固定笼均包括放置台、安装架和压力限位器；所述固定笼与所述连接杆和所述行星齿轮之间一一对应；所述放置台与所述连接杆顶端之间固定，所述放置台随对应的所述连接杆和所述行星齿轮同步转动。

11、优选地，所述安装架与所述放置台之间固定，所述压力限位器固定在所述安装架内部顶端；压力限位器包括固定横梁和升降限位器，所述固定横梁两端分别与所述安装架之间连接固定，所述升降限位器贯穿所述固定横梁；所述升降限位器与所述固定横梁之间螺纹连接，所述升降限位器在所述固定横梁的限制下升降，所述升降限位器用于将研磨罐固定在所述固定笼内部。

12、优选地，所述稳定组件包括限位盘、若干支撑杆和若干稳定杆；所述限位盘为环形结构，所述支撑杆用于支撑并固定所述限位盘，若干所述稳定杆均匀分布在所述限位盘的内环壁上。

13、优选地，所述限位盘上表面开设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述连接杆之间契合，若干所述连接杆均能在所述环形限位槽内部滑动，所述环形限位槽用于限制所述连接杆的径向移动；所述稳定杆均包括弹簧伸缩杆和稳定头，所述稳定头能在所述弹簧伸缩杆的作用下移动，所述稳定杆用于限制所述固定齿轮的径向移动。

14、一种纳米粉体加工工艺，该纳米粉体加工工艺使用了上述一种纳米粉体高效研磨设备。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种纳米粉体高效研磨设备，具备以下有益效果：

17、1、该种纳米粉体高效研磨设备，通过稳定组件的作用，将固定齿轮完全固定，并且由于连接杆底端与环形限位槽之间契合，通过环形限位槽限制连接杆的径向移动，以防止连接杆在作自转和公转结合的复杂运动时，产生异常晃动，以保证连接杆、行星齿轮乃至固定笼的转动稳定性的同时，防止连接杆产生异动造成更大的摩擦，防止造成连接杆受到额外的磨损，影响连接杆的使用寿命，进而保证整个旋转研磨机构的稳定性和使用寿命。

18、2、该种纳米粉体高效研磨设备，通过多个稳定杆的存在，稳定头均与连接轴之间贴合，并且在实际应用中弹簧伸缩杆最大距离仅能使稳定头与连接轴之间提贴合，在连接轴不产生扰动时，稳定头与连接轴之间不产生力的作用，使得在弹簧伸缩杆的作用下，当连接轴产生扰动时，通过多个稳定杆的弹簧伸缩杆的作用，对连接轴施力，减轻连接轴的径向扰动，保证连接轴连接的从动轮盘和固定齿轮不会产生扰动，从而防止从动轮盘和固定齿轮产生额外磨损，保证从动轮盘和固定齿轮的使用寿命。

19、3、该种纳米粉体高效研磨设备，在固定齿轮随从动轮盘转动的同时，通过固定齿轮和若干行星齿轮之间的齿轮啮合，驱动若干行星齿轮作从动轮盘方向相反的运动，从而使得相对而言，若干行星齿轮的转速为静止时的数倍，减少提高至所需转速时输出电机的输出功率，节约输出电机的能耗，并且使得在输出电机的额定输出转速下，能够使得行星齿轮具有较高的转速，从而在同样的在输出电机的输出转速下，提高研磨罐内部的离心力，保证研磨罐的研磨效果，提高对分离的研磨效率，并且由于从动轮盘的公转和行星齿轮的自转，使得研磨罐内部的离心力方向产生叠加，使得研磨罐内部物料的运动更加紊乱，提高研磨罐内部物料的碰撞概率，保证物料的研磨效果。

20、4、该种纳米粉体高效研磨设备，通过升降限位器与固定横梁之间的螺纹连接，使得升降限位器在将研磨罐稳定固定在放置台和压力限位器之间，保证在整个固定笼带动研磨罐旋转时，研磨罐和固定笼之间的稳定，进而防止因为离心力使得研磨罐脱出固定笼造成风险，并且通过升降限位器的作用，使得能够适应不同高度的研磨罐，以适应不同的研磨需求。