一种水泵机壳生产线用涂覆装置及其涂覆方法与流程

本发明涉及水泵生产，特别涉及一种水泵机壳生产线用涂覆装置及其涂覆方法。

背景技术：

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，在水泵机壳的生产加工过程中，需要对水泵机壳的外表面进行涂覆涂料。

2、发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、水泵机壳在进行表面涂覆时，由于水泵机壳的表面都是凹凸不平的，导致水泵机壳整体性涂覆很难达到完全的覆盖，从而影响了涂覆效果，也影响了水泵机壳的生产加工效率；2、水泵机壳在涂覆后需要进行烘干，但现有装置对水泵机壳的烘干效果不佳，导致水泵机壳上有未烘干的区域出现，影响水泵机壳的质量，且在烘干过程中会产生大量还有有毒气体的废气，废气扩散到空气中会污染空气影响身体健康，故此，我们提出了一种水泵机壳生产线用涂覆装置及其涂覆方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种水泵机壳生产线用涂覆装置及其涂覆方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种水泵机壳生产线用涂覆装置及其涂覆方法，包括水泵生产线，所述水泵生产线的上端中部设置有输送带，所述输送带的外表面中部均活动连接有定位机构，且定位机构上卡接有水泵壳，所述水泵生产线上端中部的前侧与上端中部的后侧之间共同固定连接有支撑框，所述支撑框的上端中部穿插固定连接有涂覆机构，所述支撑框的后框壁下部固定连接有安装架，所述安装架的前端固定连接有第一齿条，所述水泵生产线上端右部的前部与上端右部的后侧之间共同固定连接有烘干机构，所述烘干机构的上端四角之间共同固定连接有净化机构，所述水泵生产线的下端中部固定连接有储料箱，所述储料箱的右端中部设置有搅拌装置，所述储料箱的下箱壁左部和下箱壁右部均固定连接有导流板，所述水泵生产线的前端中部固定连接有控制器，所述水泵生产线的下端左部和下端右部均固定连接有支撑架。

4、作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括定位板，所述定位板的上端中部开有定位槽，所述定位槽的侧槽壁开有若干个卡槽，若干个所述卡槽的下槽壁中部均固定连接有卡块，所述定位板的外表面固定连接有若干个齿块，所述定位板的下端通过轴承与输送带的外表面活动连接。

5、作为上述方案的进一步改进，所述涂覆机构包括输料管，所述输料管的前端上部穿插固定连接有分流管，所述分流管的下端贯穿支撑框的上框壁并穿插固定连接有三根固定管，三根所述固定管的内侧穿插固定连接有若干个涂覆喷头，所述输料管的下端穿插固定连接有抽料机构。

6、作为上述方案的进一步改进，所述抽料机构包括抽料泵，所述抽料泵的前端中部穿插固定连接有抽料管，所述抽料管的内管壁前部和内管壁后部均固定连接有固定架，两个所述固定架的相对面中部之间通过轴承共同穿插活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面穿插固定连接有若干个搅拌桨，所述抽料管的前端与储料箱的后箱壁穿插固定连接。

7、作为上述方案的进一步改进，所述抽料泵、搅拌装置和输送带均与控制器电性连接，所述固定架设置为人字型结构，所述分流管设置为山字型结构，所述固定管设置为拱形结构，中间若干个所述涂覆喷头与左右两侧的若干个涂覆喷头之间呈相互交错分布。

8、作为上述方案的进一步改进，所述烘干机构包括烘干罩，所述烘干罩的上端中部穿插固定连接有吹风机构，所述吹风机构的上端中部穿插固定连接有通风筒，所述烘干罩的左罩壁下部和右罩壁下部均开有进出口，两个所述进出口的后口壁下部之间共同固定连接有第二齿条，所述烘干罩的下端与水泵生产线的上端固定连接。

9、作为上述方案的进一步改进，所述吹风机构包括加热箱，所述加热箱的左箱壁与右箱壁之间共同穿插固定连接有两个电热丝，所述加热箱的下端中部穿插固定连接有抽风泵，所述抽风泵的前端中部、下端中部和后端中部均穿插固定连接有输风管，三根所述输风管的另一端分别贯穿烘干罩的前罩壁、上罩壁和后罩壁并穿插固定连接有吹风头。

10、作为上述方案的进一步改进，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的上端中部穿插固定连接有循环机构，所述净化箱的左箱壁和右箱壁均固定连接有若干个安装框，左侧若干个所述安装框与右侧相对应的若干个安装框之间均共同安装有三个光触媒网和三个活性炭网，所述净化箱的下端四角均固定连接有支撑杆，且四根支撑杆的下端均与烘干罩的上端固定连接，所述净化箱的下箱壁与通风筒的上端穿插固定连接。

11、作为上述方案的进一步改进，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的上端中部穿插固定连接有抽气管，所述抽气管的下端左部和下端右部均穿插固定连接有抽气头，所述抽气管的外表面左部和外表面右部均套接有循环制冷管，两个所述循环制冷管上均穿插固定连接有制冷水箱，且两个制冷水箱的相对面分别与净化箱的左端和右端固定连接，所述循环泵的下端与净化箱的上端穿插固定连接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述循环泵、制冷水箱、电热丝、抽风泵均与控制器电性连接，所述循环制冷管设置为螺旋结构，所述电热丝设置为蛇形结构，所述第二齿条和第一齿条分别与相对应的若干个齿块相啮合。

13、一种水泵机壳生产线用涂覆装置的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤一、旋转机壳：先将水泵壳放置在定位槽中，并通过卡槽和卡块对水泵壳进行卡接定位，然后输送带对水泵壳进行输送，当若干个齿块与第一齿条相啮合时，定位板可带动水泵壳进行转动，使水泵壳在旋转的过程中能充分涂覆到涂料，也能使喷涂在水泵壳上的涂料能得到全面烘干处理；

15、步骤二、喷涂涂料：通过启动抽料泵将涂料抽入到抽料管中，通过涂料的进入可冲击搅拌桨转动，可对进入的涂料进行再次搅拌混合，即可将充分混合均匀的涂料输入到拱形固定管中，最后通过若干个涂覆喷头将涂料均匀的喷涂到水泵壳的外表面上，可加强对水泵壳的涂覆效果；

16、步骤三、烘干涂料：通过启动抽风泵将空气抽入到加热箱中，这时可通过电热丝对其内的空气进行加热，然后通过三个吹风头将加热的空气吹向进入烘干罩内的水泵壳，可加强对水泵壳上涂料的烘干效果；

17、步骤四、净化废气：通过启动循环泵产生吸力，使抽气头将从进出口溢出的废气抽走，即可通过抽气管将废气输入到净化箱中，再通过光触媒网和活性炭网可对废气中的有害气体进行降解吸附，且在废气的输送过程中，通过循环制冷管来对废气进行降温，防止高温气体对光触媒网和活性炭网造成损坏。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、1、本发明中，通过设置旋转机构、涂覆机构和抽料机构，通过定位槽可卡槽可对水泵壳的底部进行卡接定位，当齿块与第一齿条啮合时，可使定位板带动水泵壳进行自转，再通过抽料泵将涂料抽入，然后通过若干个涂覆喷头能将涂料均匀的喷涂在水泵壳上，使水泵壳的整体性涂覆能达到完全的覆盖，从而加强了涂覆效果，也提高了水泵机壳的生产加工效率。

20、2、本发明中，通过设置烘干机构和吹风机构，通过抽风泵产生吸力将空气抽入到加热箱中进行加热，然后通过三个吹风头将热风从前后上三个方向吹向水泵壳，并配合水泵壳的自身旋转，使水泵壳上不会出现未烘干的区域，即可加强对水泵壳的烘干效果，从而提高了水泵机壳的生产效率，也提高了水泵机壳的质量。

21、3、本发明中，通过设置净化机构和循环机构，通过循环泵产生吸力对废气进行抽取，然后通过抽气管将废气输入到净化箱中，可通过光触媒网和活性炭网对废气中的有害物质进行降解吸附，可处理废气避免其扩散到空气中造成污染，确保了工人的舌头健康，且抽气管在输送废气的过程中，通过制冷水箱配合循环制冷管可对其内的废气内进行制冷降温。