一种生物制剂用搅拌设备及使用方法与流程

本发明涉及生物制剂，尤其涉及一种生物制剂用搅拌设备及使用方法。

背景技术：

1、以各类具有医研价值的碳基生物为原料，利用传统技术或现代生物技术制造，作用于人体各类生理症状的预防与保健、治疗和诊断的各种形态制剂，统称生物制剂。随着时代与制剂技术的不断发展，使得在生物制剂生产上必然存在第一阶段---微生物，病毒，活体细胞的培养，随后进行后续加工取得的生物物质，所以还存在洁净、钝化、提取、冷冻、冻干等特点，其中洁净与提取一般多指对溶质材料的深度处理，为保证生物制剂的卫生安全、精度水平，其具有关键作用。

2、现有技术采用的搅拌设备功能较为单一，如公告号为cn216799513u公开的一种生物制剂搅拌设备，其采用在两根第一支撑杆之间设置有连接板的结构方式，搅拌电机竖直向下与连接板相连，利用搅拌轴带动搅拌叶进行单一的旋转运动，而固体溶质与液体溶剂之间因为存在密度差异，使得固体溶质易沉积而液体溶剂易悬浮，所以单一形式的搅拌叶对生物制剂材料的搅拌作用极为有限，同如公告号为cn211562088u公开的一种生物制剂生产用液体过滤器，竖轴带动凸轮转动，过滤筒在凸轮和弹簧的共同作用下左右往复震动，电机输出轴带动搅拌桨转动，而过滤筒与搅拌桨之间存在独立性，对于生物制剂制取材料的搅拌与分筛工序是独立实现的，而部分固体溶质自身结构坚硬，且裹挟有一定量的杂质与难溶物料，如果不加以清除势必会影响生物制剂的纯度与质量水准。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中生物制剂材料搅拌不均影响混合程度的问题，而提出的一种生物制剂用搅拌设备及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生物制剂用搅拌设备，包括混合机体，所述混合机体中设置有：

4、上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体自上而下开设于混合机体中；

5、用以导入固体溶质的第一进料口与用以导入液体溶剂的第二进料口，所述第一进料口与第二进料口分别和上腔体与下腔体相连通；

6、排料口，所述排料口与下腔体相连通；

7、碎料棱管与排尘口，所述碎料棱管固定安装于上腔体内，且排尘口开设于混合机体对应碎料棱管斜面的侧壁位置；

8、驱动电机与由驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，所述驱动电机固定安装于混合机体中端位置，且滚珠丝杆通过轴承转动安装于下腔体内；

9、用以破碎固体溶质的碎料机构，所述碎料机构由滚珠丝杆传动驱动并通过碎料棱管设置于上腔体内；

10、用以搅拌固体碎料与液体溶剂的混合机构，所述混合机构由滚珠丝杆传动驱动并设置于下腔体内。

11、优选地，所述碎料棱管为中空的三棱管结构，且碎料棱管两个斜面中开设有碎料长孔，所述碎料棱管内开设有漏斗结构的下料凹槽，且下料凹槽中开设有连通下腔体的碎料通孔。

12、优选地，所述碎料机构包括：

13、啮合连接的驱动齿轮与从动齿条，所述驱动齿轮键连接于滚珠丝杆上端位置，且从动齿条通过混合机体侧壁滑动套装于下腔体中；

14、与从动齿条一体连接的伸缩杆，所述伸缩杆通过混合机体侧壁滑动套设于上腔体中；

15、导向长孔与位于其中的导向杆，所述导向长孔开设于混合机体顶端位置，且导向杆滑动套装于导向长孔中；

16、增压楔块，所述增压楔块与导向杆固定连接，且增压楔块与碎料棱管斜面滑动相抵；

17、限位槽与焊接于限位槽中的强力弹簧，所述限位槽开设于增压楔块中，且限位槽用以滑动套设伸缩杆位于上腔体内的一端，所述强力弹簧与伸缩杆固定连接；

18、升降杆与用以连接导向杆与升降杆的支撑杆，所述升降杆通过混合机体顶端滑动套设于碎料棱管中，且支撑杆两端分别与导向杆及升降杆销轴连接；

19、升降压块，所述升降压块与升降杆固定连接，且升降压块为与下料凹槽相适配的棱台结构。

20、优选地，所述从动齿条数量为两个，且两个从动齿条以驱动齿轮圆心中心对称设置；

21、所述升降压块与升降杆延伸至碎料棱管内的下端相连接。

22、优选地，所述混合机构包括：

23、连接件与升降螺母，所述连接件固定套装于滚珠丝杆上，且升降螺母通过螺纹适配安装于滚珠丝杆上；

24、上搅拌杆与第一滑套，所述上搅拌杆销轴安装于连接件上，且第一滑套转动套装于升降螺母上；

25、第一连杆，所述第一连杆用以连接第一滑套与上搅拌杆；

26、导向柱与位于导向柱上的第二滑套，所述导向柱固定设置于下腔体下端位置，且第二滑套转动套装于导向柱上；

27、下搅拌杆与第二连杆，所述下搅拌杆销轴安装于第二滑套上，且第二连杆用以连接第一连杆与下搅拌杆；

28、张合搅拌杆，所述张合搅拌杆销轴连接于下搅拌杆上，且张合搅拌杆由上搅拌杆活动牵引。

29、优选地，所述上搅拌杆、第一连杆、第二连杆、下搅拌杆与张合搅拌杆一一对应地周向等距设置；

30、所述第一连杆两端分别与第一滑套及上搅拌杆销轴连接，且第二连杆两端分别与第一连杆及下搅拌杆销轴连接。

31、优选地，所述上搅拌杆中开设有滑动套设张合搅拌杆的第一牵引孔，且张合搅拌杆中开设有位于第一牵引孔中的第二牵引孔，所述第一牵引孔中一体连接有滑动套设于第二牵引孔中的牵引轭。

32、上述一种生物制剂用搅拌设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

33、步骤s1，经第一进料口4向上腔体内导入固体溶质，同时经第二进料口向下腔体内导入液体溶剂，控制驱动电机开启，驱动电机输出端带动滚珠丝杆进行周期性的往返旋转运动；

34、步骤s2，驱动电机输出端带动滚珠丝杆进行旋转，带动驱动齿轮进行旋转，进而带动两个从动齿条进行相向移动，从动齿条带动伸缩杆向上腔体内移动，伸缩杆在限位槽内滑动，以对强力弹簧进行挤压，伸缩杆支撑增压楔块在碎料棱管的斜面上移动，以对位于斜面上的固体溶质进行消磨破碎，使得碎裂成碎块的固体溶质经碎料长孔进入碎料棱管中，而较大体积的溶质或杂质经排尘口排出混合机体外；

35、步骤s3，增压楔块带动导向杆在导向长孔中倾斜上移，导向杆通过支撑杆支撑升降杆竖直上移，当升降杆带动升降压块下移至下料凹槽中时对固体溶质进行进一步的施压破碎，使得碎裂的溶质碎粒经碎料通孔进入下腔体中；

36、步骤s4，滚珠丝杆通过连接件带动上搅拌杆进行旋转，同时带动升降螺母上移，升降螺母带动第一滑套同步上移，以带动水平旋转运动的第一连杆与第二连杆同步上移，上搅拌杆在上移偏转的过程中通过在第二牵引孔中滑动的牵引轭带动张合搅拌杆进行倾斜偏转，以实现上搅拌杆、下搅拌杆与张合搅拌杆的同步运动，与混合的固体溶质、液体溶剂进行接触，实现搅拌驱动。

37、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

38、1、本发明将混合机体设置为上腔体与下腔体，利用上腔体设置与下腔体相连通的碎料棱管，通过开设第一进料口与第二进料口，出料口与排尘口，使得可在混合机体中的下腔体内对固体溶质与液体溶液进行混合操作。

39、2、本发明在下腔体内设置由驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，利用滚珠丝杆上的驱动齿轮带动连接伸缩杆的从动齿条进行周期性的往返运动，进而带动增压楔块与碎料棱管活动接触，对固体溶质进行破碎和分筛掺杂于其中的大块物体与杂质，同时利用增压楔块支撑升降压块上下移动，迫使碎裂的碎粒溶质进入下腔体内。

40、3、本发明利用滚珠丝杆设置上搅拌杆与升降螺母，利用升降螺母与第一滑套使得上搅拌杆与位于导向柱上的下搅拌杆进行偏转运动，以使得张合搅拌杆连接上搅拌杆与下搅拌杆进行张合偏转的过程中和固体溶质、液体溶剂进行充分接触，进而实现高度混合。