一种五金件喷塑流水线辅助架的制作方法

本发明涉及五金件喷塑加工，具体为一种五金件喷塑流水线辅助架。

背景技术：

1、喷塑流水线辅助架的使用在喷塑行业中非常常见，通常由基座和挂具架两部分组成，挂具架可夹紧固定五金件在基座上运输。它们常常用于小工件和大工件的喷涂。辅助支架的设计和制造需要考虑到喷涂工件的各种形状和大小，以及辅助支架的耐用性和可调性等因素。

2、在喷塑过程中，喷枪需要将粉末、涂料等物料喷涂在工件表面上。但是，工件的形状、大小、重量等因素会影响到喷涂的效果，因此需要使用挂具架来固定支撑工件。一旦工件被安装在挂具架上，它就可以被定位并保持在正确的位置。这有助于确保喷涂的质量，同时还可以减少喷涂过程中的浪费和成本。挂具架在喷塑过程中起到固定、支撑喷涂工件的作用，它的主要作用是保持工件在喷涂过程中的稳定性和均匀性，从而使喷涂效果更好。

3、但是，喷塑流水线作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性。喷涂作业时，在流水线上的五金件挂具架会进行旋转，以便五金件涂料喷涂均匀。挂具架在旋转过程中产生晃动，如果喷涂器电极与五金件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生打火现象，如果恒流源控制失效，这种放电打火会产生一定的能量，如果这种能量超过悬浮粉末的最小点火能量，就有可能引发悬浮粉末的燃爆，从而导致安全事故的发生。

4、现有解决方式：1、选用性能优良的喷枪，以使得喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，另外也能在与地短路时利用电路反馈技术实现自动截止，关闭电源，从而避免事故。2、采用30～70kv的低电压进行静电喷涂。然而这两种解决方式各自具有其缺点，首先，选用性能优良的喷枪，不仅价格昂贵，还需要保证设备的维护和更新，防止老化或损坏情况造成电路失控和电压超过安全范围的情况；而选用低电压进行静电喷涂，则会降低喷涂效率并且难以达到理想的喷涂效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种五金件喷塑流水线辅助架，提升喷涂作业时挂具架的稳定性，避免因挂具架在旋转时晃动而导致的打火现象。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种五金件喷塑流水线辅助架，包括挂具架、基座、悬挂座；所述悬挂座设置于基座上以用于悬挂挂具架；还包括滑轮、轨道、锁紧组件、拦截组件和减震组件；所述挂具架顶端设置有滑轮；所述轨道设置于悬挂座底部且与滑轮相互配合；所述锁紧组件设置于悬挂座上以用于将挂具架锁紧固定在基座上；所述拦截组件包括设置在悬挂座上以拦截滑轮的方式为锁紧组件提供预定位的的拦截杆；所述减震组件包括设置在悬挂座上以用于缓冲滑轮对拦截杆的冲击力的弹簧一。

4、锁紧组件是用于将挂具架锁定在基座上的组件。在喷塑流水线上，由于挂具架的重量以及涂层涂布厚度的不同，挂具架在基座上进行喷塑作业时容易发生晃动，使工件与喷枪的距离缩短引发打火现象，造成安全事故。锁紧组件的使用可以确保挂具架的稳定性，阻止挂具架晃动以保证喷塑作业的安全性。

5、拦截组件通过拦截杆将挂具架上的滑轮截停，如此，当挂具架停靠在拦截组件上时，拦截组件能够确保挂具架的初步定位，从而方便锁紧组件锁紧挂具架。

6、减震组件则可以降低工人将挂具架挂上悬挂座时对拦截杆产生的冲击力。在悬挂挂具架过程中，工人因追求生产效率而不会刻意控制动作幅度，于是挂具架在被安放时可能会对拦截杆产生较大的冲击力，从而导致拦截杆变形，进而影响到拦截杆的预定位效果。而设置了减震组件则可以有效地减轻该冲击力，避免因拦截杆的损坏而影响拦截组件的预定位效果，从而保证锁紧组件的的锁紧效果。

7、优选的，所述锁紧组件包括锁紧槽、锁紧销、驱动轴、手柄、滑槽二；所述手柄转动安装在悬挂座上，所述滑槽二开设在基座上，所述驱动轴滑动安装在手柄上，且驱动轴滑动安装在滑槽二内，所述锁紧销安装在驱动轴上，所述锁紧销采用十字结构，所述基座顶端开设有用于为驱动轴提供运动导向的通孔，所述锁紧销设置于基座上且与锁紧槽相互配合；所述悬挂座外侧壁面上固定安装有自锁块，所述自锁块的侧壁面上开设有两个凹槽，所述手柄顶端弹性连接有用于与凹槽配合以固定手柄的锁止扣。

8、锁紧槽是安装在挂具架主体上的，其作用是提供一个用于锁定锁紧销的位置，锁紧槽与锁紧销相匹配，以确保锁定的牢固性。锁紧销是安装在基座上的，其作用是固定挂具架的位置以防止其喷塑作业时发生晃动，从而保证挂具架的运行稳定避免挂具架距离喷枪距离过近引发打火现象。驱动轴是穿过锁紧销的长杆状物，其作用是支撑锁紧销，并与基座上的通孔配合以使锁紧销能够上下移动，实现挂具架的锁定和释放。手柄安装在悬挂座外侧壁上，手柄上开设有用于滑动安装驱动轴的通槽。在需要移动锁紧销时，只需控制手柄绕着手柄与悬挂座的铰接点旋转，手柄就会带着驱动轴沿着悬挂座侧壁的开口槽上下摆动，控制锁紧销的上下运动，从而实现锁紧组件的锁定和释放。

9、锁止扣随着手柄的转动而转动，锁止扣内设置有弹簧，手柄转动直到锁止扣与凹槽配合时，锁止扣被其内部的弹簧推入凹槽中，从而实现手柄位置的固定，进而使得工人在将挂具架挂到悬挂座上时，不需要将一只手抓着挂具架一只手抬着把手，方便了工人将挂具架挂到悬挂座上。

10、值得说明的是，锁紧销采用十字结构与锁紧槽配合，可以有效地增强锁定效果。其原因在于，一方面，在横截面积相同的情况下，十字结构能够使锁紧销和锁紧槽具有更长的配合面，进而有利于提高配合的精度，保证锁紧效果；另一方面，十字结构还有助于限制挂具架发生绕锁紧销轴线的旋转，更有助于保证锁紧功能的可靠性。这种设计能够使锁紧销和挂具架之间的连接更加紧密，更好的带动挂具架旋转，稳定性更高。

11、优选的，所述拦截组件还包括限位槽、定位斜坡、滑槽一和释放模块；所述滑槽一开设在基座上，所述拦截杆滑动安装在滑槽一内，所述拦截杆靠近手柄的一端设有与滑槽一相互配合的限位槽，所述定位斜坡设置在轨道上；当滑轮受拦截杆拦截时，所述滑轮的轴心的高度与滑槽一的下端的高度相等。

12、拦截组件的拦截杆能够阻拦挂具架滑出并对挂具架进行初步定位，从而保证了挂具架在使用过程中的稳定性和安全性。当挂具架挂到悬挂座时，如果没有拦截杆的拦截，挂具架就会顺着悬挂座中的轨道滑出，不仅导致工件损坏，也会危及工作人员的安全。同时，拦截杆和定位斜坡共同作用，可将滑轮进行定位，从而为锁紧组件提供预定位作用，于是锁紧组件的可以在不影响操作繁琐程度的前提下，使用更高的配合精度，进而更有利于保证锁紧组件的顺利工作和锁紧效果。

13、另外，由于驱动轴和拦截杆均由手柄驱动，因此，它们之间的运动是同步的，这将导致拦截杆无法在锁止销与锁止槽配合之前就处于其工作位置上，换言之，将影响拦截杆对锁紧组件的预定位作用。于是设置释放模块，使得本发明在人工操作手柄上摆以解除锁紧组件对挂具架的锁紧作用的过程中，锁止扣与凹槽配合前，就可提前释放了拦截杆以允许其沿滑槽一下落，从而令其回到能够实现拦截作用的位置，以此调和了拦截组件和锁紧组件在机械运动顺序上的矛盾，进而保证二者的正常工作。

14、额外的，在滑轮对拦截杆产生冲击时，如果拦截杆的高度与滑轮的轴心不平行，则会导致拦截杆承受竖直方向上的冲击分力，从而使得拦截杆沿滑槽一发生竖直方向上的位移，不利于拦截杆稳定地执行拦截作业。为避免此问题，对滑槽一的下端高度进行设置以使得拦截杆下落后的高度与滑轮的轴心平行，于是滑轮撞击拦截杆时，只对拦截杆具有水平方向上的冲击力，从而不会使得拦截杆沿滑槽一发生竖直方向上的位移，有利于维持拦截杆在执行拦截作业时的工作位置，保证拦截效果。

15、优选的，所述减震组件包括直角钩、连杆、弹簧一和减速斜坡；所述直角钩设置于悬挂座底部，所述弹簧一的一端安装在悬挂座底部，所述连杆的两端分别安装在直角钩和弹簧一的另一端上，所述减速斜坡和定位斜坡均设在轨道上，所述减速斜坡的坡度落差为x，所述定位斜坡的坡度落差为y，所述直角钩的转动铰点与轨道的高度落差为z，z＞x＞y。

16、直角钩、连杆和弹簧一共同作用，在将滑轮安装到悬挂座的过程中，起到缓冲和减震的作用，并将滑轮的一部分重力势能转换成弹簧一的弹性势能而非滑轮的动能，从而能够减小拦截杆所承受的动能冲击，提高了挂具架在挂在基座上的安全性和稳定性，减少了机械结构的受损风险，保障了拦截杆预定位功能的稳定实现。

17、另外，在轨道上设计减速斜坡，可以在将滑轮安装到悬挂座的过程中，将滑轮运动的动能转换为重力势能，从而降低滑轮对拦截杆的冲击力，更有利于保障拦截杆实现准确的预定位功能。

18、紧接在减速斜坡之后，轨道上设计的定位斜坡可使滑轮在到达减速斜坡顶端之后，继续向前运动到定位斜坡，并沿定位斜坡向下运动，直至撞击到拦截杆后停止运动。此时，在定位斜坡和拦截杆的共同作用下，滑轮的位置得到了稳定的限制，从而避免了滑轮与拦截杆撞击之后发生回弹，保证了滑轮的预定位效果。

19、优选的，所述弹簧一上穿设有缓冲活塞，所述缓冲活塞的两端分别固定连接在连杆和悬挂座上，所述缓冲活塞的活塞缸底端上开设有与外界连通的微孔。

20、通过设置缓冲活塞，可减缓弹簧一的回弹，从而防止因直角钩快速回弹而导致的滑轮被拨动的情况发生，进而避免弹簧一的弹性势能再次转化为滑轮的动能，有利于保证滑轮以较小的动能撞击拦截杆，最终实现保护拦截杆的效果。同时，减速斜坡也能与本方案发生耦合作用，使得直角钩在试图拨动滑轮时，获得来自于挂具架自身重力的阻力，从而进一步降低了直角钩的回弹对滑轮动能的影响。具体来说，当弹簧压缩时，缓冲活塞内的空气会受到挤压缓冲活塞内的空气会经过微孔逐渐流出并产生反作用力，从而起到缓冲震动的作用。

21、优选的，所述悬挂座内壁两侧分别安装有两个弹簧三，两个所述弹簧三的另一端分别安装有两个定位夹，所述驱动轴上固定安装有两个与定位夹相互配合的楔形块，两个所述楔形块均贴靠悬挂座内壁。

22、通过设置定位夹，可在拦截杆和定位斜坡已实现的预定位条件下，进一步定位锁紧槽，防止挂具架因受磕、受设备机械振动等原因而发生摆动，从而有利于保证十字结构的锁紧销与锁紧槽的大长度配合面的配合精度。同时，设置两个楔形块与悬挂座内壁贴靠，可以使得楔形块成为除悬挂座顶端通孔之外，又一个对锁紧销的横向运动限位构件，从而提高了锁紧销运动的稳定性，有利于保证锁紧销和锁紧槽的高精度配合。

23、连接锁紧销的驱动轴上固定安装有两个楔形块，楔形块随着驱动轴上下移动。锁紧销下压时两个楔形块也向下移动，楔形块推动定位夹相互靠近夹紧定位挂具架。楔形块紧贴紧贴悬挂座内壁，在楔形块下压推动定位夹夹紧时会产生反作用力，楔形块紧贴悬挂座内壁会将一部分反作用力分摊到悬挂座内壁上。定位夹上安装有弹簧三，锁紧销上升时楔形块退回，弹簧三收缩将定位夹复位。定位夹夹紧后的形状是菱形，可以与工件的四个角点形成坚固的夹持，提供更好的稳定性和支撑，进而可更好地与需要定位的锁紧槽相适配。因此，它可以在工作中更好地保持稳定，不易出现锁紧槽位移或变形。而且菱形夹具结构简单，制造难度低，能很好地降低制件成本。

24、优选的，所述释放模块包括安装在拦截杆端部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有用于将拦截杆连接到手柄上的连接弹子；所述滑槽一的侧壁面上设有用于使滑槽一下端宽度收窄至等于拦截杆直径宽度的变径斜坡。

25、通过设置释放模块，在工人操作手柄上摆以解除锁紧组件对挂具架的锁紧作用的过程中，手柄运动到上行程极限前，拦截杆就抵至滑槽一的顶端，然后连接弹子挤压伸缩弹簧而向内收缩并脱离手柄(即不再与手柄连接)，于是，拦截杆被释放而向下落回到滑槽一下端，从而提前恢复了拦截杆的拦截功能，解决了拦截组件和锁紧组件在结构运动上的矛盾，进而保证二者的正常工作。

26、通过设置变径斜坡，使得滑槽一以变径斜坡为分界而分成了上部的宽部和下部的窄部。窄部可以使得拦截杆在滑槽一底端时，即拦截杆处于能够拦截滑轮的位置时，能够与滑槽一精确配合以保证其对锁紧组件提供的预定位功能的可靠性；而宽部的作用则是，在拦截杆受手柄作用而上移以及被释放模块释放后受重力作用而下落的过程中，减少拦截杆与滑槽一配合面的摩擦，从而有利于减少拦截杆的磨损，有利于保证其为锁紧组件所提供的预定位效果。并且，宽部减小摩擦的作用也有利于拦截杆在下落过程中将其重力势能尽可能多的转化为动能，从而保证拦截杆能够稳定的落到窄部的最下部分，进而同样有利于保证预定位效果。

27、优选的，所述定位斜坡的坡底端和坡顶端分别位于以锁紧销为分界的悬挂座的两侧。

28、滑轮从直角钩上滚动到悬挂座底部之后，在滑下定位斜坡时，被拦截杆拦截制动，此时滑轮是一部分靠在拦截杆上一部分靠在定位斜坡的斜面上，当拦截杆向上运动，锁紧销还没完全拔出锁紧槽时滑轮有一个向前运动的趋势，锁紧销拔出后滑轮向前运动，这时即使拦截杆中途落回，也不会阻止滑轮的运动，从而保证了挂具架的正常取出，而无需再次将拦截杆手动上拨，提高本发明的使用效率。

29、本发明的突出技术效果体现在：

30、首先，提升喷涂作业时挂具架的稳定性，避免挂具架在旋转时晃动与喷枪距离过近产生打火现象。为此，设置锁止组件，采用销钉连接的连接方式并增大精配合面，以提高挂具架安装在基座上时的稳定性，从而减少挂具架在喷涂作业时的晃动，避免挂具架与喷枪距离过近产生打火现象。

31、在此基础之上，为锁止组件提供预定位，从而使锁紧组件可以在不影响操作繁琐程度的前提下，使用更高的配合精度，更保证了锁紧组件的顺利工作和锁紧效果。为此，设置拦截组件，解决本发明挂具架初步定位的问题，从而保证挂具架的初步定位的准确性，方便锁紧组件锁紧挂具架，避免挂具架晃动产生打火现象。具体的，通过设置拦截杆，使得挂具架在安装后能够撞击拦截杆而被截停定位，从而实现挂具架的初步定位。

32、此外，还通过设置减震组件，减小了拦截组件的工作负载，从而保证了拦截组件的可靠性和使用寿命。为此，通过合理转换能量的方式，减少挂具架在安装过程中所具备的动能，从而减小了拦截杆所需承受的动能冲击，保证了拦截杆的寿命及其拦截、定位效果。