一种纺织面料用油墨的生产系统及其生产方法与流程

本发明属于化工，尤其涉及一种纺织面料用油墨的生产系统及其生产方法。

背景技术：

1、油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，但是目前将油墨用于非吸附性材质或者在纺织面料上盖印，油墨很容易掉色，着色率不高，且不易干燥；并且虽然目前生产系统、生产设备已经日臻完善，但仍存在以下未臻之处。

2、公开号为cn106076146a的发明专利，公开了一种用于油墨生产的搅拌装置，本发明的用于油墨生产的搅拌装置将搅拌轴的中心轴线设置为偏离搅拌桶的中心轴线，这样设置搅拌时不会形成稳定的漩涡，而会形成紊流，从而加强油墨液的流动，增强搅拌均匀效果；同时其不需要搅拌轴不停升降，能耗低。

3、虽然上述专利能够使搅拌装置在搅拌过程中不会形成旋涡，加强油墨的流动，增加搅拌均匀效果；但是上述专利不便对搅拌桶内部进行清洗，上次搅拌后的残渣会影响下次需要搅拌的油墨反应效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种便于对反应桶内部进行清洗的纺织面料用油墨的生产系统及其生产方法。

2、有鉴于此，本发明提供一种纺织面料用油墨的生产系统及其生产方法，包括：

3、底板，底板共有两个，底板上设有定位孔；

4、支撑架，两个底板顶部均设有支撑架；

5、第一转轴，两个支撑架上均转动式设有第一转轴；

6、反应釜，两个第一转轴之间设有反应釜；

7、搅拌组件，设置于反应釜内，搅拌组件用于对反应釜内的油墨进行搅拌均匀；

8、出料组件，设置于反应釜底部，用于对加工好的物料进行出料；

9、填料机构，填料机构由进料组件、上料组件和夹持组件三者组成，进料组件用于对反应釜内添加物料，夹持组件用于将上料组件安装在进料组件上，上料组件对物料进行投放。

10、在上述技术方案中，进一步的，出料组件包括：

11、出料管，反应釜底部设有出料管，并与反应釜相连通；

12、球阀，出料管上设有球阀，球阀用于控制出料管启闭。

13、在上述任一技术方案中，进一步的，搅拌组件包括：

14、转动杆，具有多个，反应釜沿周向方向均匀间隔转动式设有转动杆，且转动杆的一端穿过并伸出反应釜；

15、搅拌桨，转动杆上设有搅拌桨，搅拌桨位于反应釜内部；

16、机架，设置于反应釜顶部；

17、第一电机，设置于机架上，第一电机输出轴与转动杆相连。

18、在上述任一技术方案中，进一步的，第一转轴上设有转盘，转盘偏心位置设有把手。

19、在本技术方案中，当需要使用纺织面料用油墨的生产系统时，首先将底板放置在平整的地面上，定位孔通过螺栓连接的方式安装在地面上，随后分别准备适量的颜料着色剂、丙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇丁醛、气相二氧化硅、分散剂，将准备好的物料投入反应釜内，然后启动第一电机，第一电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌桨转动，搅拌桨转动便可对反应釜内的物料进行搅拌混合，与此同时，人们转动把手，带动转盘转动，转盘带动第一转轴转动，第一转轴带动反应釜转动，由于搅拌桨在对物料进行搅拌过程中，物料会被推促到反应釜中间位置，导致物料无法与搅拌桨接触，从而造成搅拌不均匀的问题，如此，反应釜转动过程中，物料向前后两侧倾倒，移动至搅拌桨上，使得搅拌桨对物料进行充分的搅拌混合，当物料搅拌混合好后，人们停止转动把手，并关闭第一电机，接着人们打开球阀，球阀控制出料管启闭，使其反应釜内混合好的物料从出料管流出，待反应釜内的物料尽数流出后，人们通过外接水管向反应釜内冲水，能够将反应釜内残留的物料进行冲净，冲洗后的废水从出水管排出，将反应釜清洗好后，人们便收起外接水管，最终便可实现对物料进行充分搅拌混合，避免一些未接触到搅拌桨的物料，难以被搅拌均匀，同时能够对搅拌混合的物料进行出料收集，并且能够对反应后的反应釜内部进行清洗，避免上次工作反应后的物料残留在反应釜内影响下次工作反应，从而清洗方便。

20、在上述任一技术方案中，进一步的，进料组件包括：

21、进料管，反应釜顶部设有进料管，进料管与反应釜内部相连通；

22、波纹管，进料管上设有波纹管；

23、导流管，设置于波纹管上。

24、在上述任一技术方案中，进一步的，上料组件包括：

25、漏斗，位于导流管上方；

26、连接管，漏斗底部设有连接管，连接管位于导流管上方；

27、握把，设置于漏斗外侧面的两侧；

28、安装架，漏斗上设有安装架；

29、第二电机，安装架上设有第二电机；

30、连接杆，第二电机输出轴上设有连接杆，且连接杆沿漏斗抽线伸入连接管内；

31、螺旋输送辊，连接杆上设有螺旋输送辊，螺旋输送辊位于连接管内。

32、在上述任一技术方案中，进一步的，夹持组件包括：

33、连接架，连接管外侧设有连接架；

34、滑杆，连接架上滑动式设有滑杆；

35、固定块，滑杆上设有固定块；

36、拉杆，设置于固定块底部；

37、压缩弹簧，套设于滑杆上，并设置于固定块和连接架之间；

38、锁紧块，设置于拉杆上，压缩弹簧抵紧锁紧块卡紧在导流管外侧。

39、在本技术方案中，在正常状态下，压缩弹簧呈压缩状态，从而抵紧锁紧块卡接在导流管外侧，将其上料组件固定安装在进料组件上，当需要对物料进行下料时，人们将准好的物料投入漏斗内，物料从漏斗倾斜面流入连接管上，启动第二电机，第二电机输出轴带动连接杆转动，连接杆带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊转动对物料进行输送，使得螺旋输送辊将物料从连接管输送至落入导流管内，并经过波纹管和进料管流动至反应釜内，如此螺旋输送辊对物料进行送料，使得物料不会被堵塞，送料更加顺畅，当物料尽数添加到反应釜后，关闭第二电机，这时便可启动第一电机，对反应釜内的物料进行充分搅拌混合，当物料混合好后，打开球阀，控制出料管对物料进行出料，随后人们拉动拉杆，带动固定块和滑杆沿连接架向外侧移动，压缩弹簧继续被压缩，同时拉杆锁紧块向外侧移动，锁紧块向外移动脱离导流管，然后人们将夹持组件取下，使得夹持组件和上料组件不再固定安装在导流管上，夹持组件和上料组件与之进料组件分开后，便于对反应釜内部进行清洗，待反应釜清洗完成后，人们将锁紧块放置在导流管外侧，并松开拉杆，在压缩弹簧的复位作用下，固定块带动滑杆向内侧移动，同时拉杆带动锁紧块向内侧移动，锁紧块向内移动至卡接在导流管外侧，这时压缩弹簧仍处于压缩状态，如此便将夹持组件和上料组件固定安装回导流管上，最终便可实现对反应釜进行填料，保证在下料过程中不会发生堵塞现象，同时能够将夹持组件和上料组件进行拆卸和安装，便于对工作后的反应釜内部进行清洗。

40、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有碾压组件，碾压组件包括：

41、支撑板，安装架前侧设有支撑板；

42、第二转轴，支撑板前后两侧均转动式设置于第二转轴；

43、碾压轮，第二转轴上设有碾压轮；

44、马达，安装架前右侧设有马达，马达输出轴与其中一个第二转轴相连；

45、直齿轮，设置于第二转轴上，两个直齿轮相啮合；

46、固定板，安装架前侧设有固定板；

47、下料斗，固定板上设有下料斗，下料斗位于两个碾压轮上侧之间。

48、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有刮料组件，刮料组件包括：

49、支撑块，第二转轴左右两侧均设有支撑块；

50、刮刀，同侧的两个刮刀之间通过螺栓连接的方式设有刮刀，且刮刀位于碾压轮上侧。

51、在本技术方案中，当需要对物料进行粉碎时，启动马达，马达输出轴带动后侧的第二转轴转动，后侧的第二转轴带动直齿轮转动，两个直齿轮相啮合，从而带动前侧的第二转轴转动，两侧第二转轴带动碾压轮对向转动，随后人们将准备好的物料放入下料斗内，物料流动至碾压轮上，碾压轮对向转动便可对物料进行碾碎，碾碎后的物料流入漏斗内，同时碾压轮在转动过程中，其上所粘附的粉末物料与刮刀接触，刮刀便将碾压轮上的粉末物料刮下，进而刮下的物料掉落到漏斗内，并从漏斗倾斜面流动至连接管内，螺旋输送辊将碾碎后的物料输送至反应釜内，接着便可对粉碎后的物料进行搅拌混合，当不需要对物料进行碾碎时，关闭马达，最终便可实现对物料进行碾碎，使得碾碎机和反应釜很好的结合在一起，便于更好的对物料进行加工制造，同时能够对碾压轮上粘附的粉末物料进行刮下，从而节省资源，无需人工手动操作。

52、在上述任一技术方案中，进一步的，该方法包括以下步骤：

53、步骤s1：首先分别准备适量的颜料着色剂、丙二醇、聚乙二醇、聚乙烯醇丁醛、气相二氧化硅、分散剂；

54、步骤s2：将准备好的物料投入上料组件上，物料沿上料组件滑入进料组件内，并从进料组件流入反应釜内，启动搅拌组件对物料进行搅拌混合，搅拌过程中，转动把手带动转盘转动，转盘带动第一转轴转动，第一转轴带动反应釜转动倾斜，使得处于反应釜中部的物料移动至搅拌桨上，从而对物料进行充分搅拌；

55、步骤s3：启闭球阀，控制出料管对反应釜内混合好的物料出料；

56、步骤s4：将混合好的物料从碾压组件内投入，碾压组件工作对物料进行粉碎，粉碎后的物料从上料组件和进料组件滑入反应釜内，在反应釜中加入适量比例的丙二醇、聚乙二醇、气相二氧化硅以及碾磨好的半成品粉末，通过搅拌组件分散65分钟；

57、步骤s5：物料混合好后，启闭球阀，控制出料管出料，使得反应好的物料从出料管流出；

58、步骤s6：由夹持组件将上料组件从进料组件上拆下，通过外接水管向进料组件内灌水，水流流入反应釜，并对反应釜进行冲洗，冲洗后的水从出水管流出。

59、本发明的有益效果是：1、通过外接水管向反应釜内冲水，能够将反应釜内残留的物料进行冲净，冲洗后的废水从出水管排出，从而便于对反应釜内部进行清洗，避免上次反应后物料残留在反应釜内影响下次反应；

60、2、通过第一电机作为驱动力，驱动转动杆转动，转动杆带动搅拌桨转动，搅拌桨转动便可对反应釜内的物料进行搅拌混合，转动把手带动转盘转动，从而带动反应釜转动，搅拌桨转动推促在反应釜中间的物料便能够倾倒在搅拌桨上，如此便可达到对物料进行充分的混合，避免一些未接触到搅拌桨的物料难以被搅拌均匀；

61、3、通过第二电机带动螺旋输送辊转动，使得螺旋输送辊能够对物料进行输送，使得物料落入导流管内，从波纹管和进料管流动至反应釜内，如此便可达在下料过程中不会发生物料堵塞现象；

62、4、初始状态下，压缩弹簧呈压缩状态，从而向锁紧块提供卡接导流管外侧的弹性力，使得上料组件能够固定安装在导流管上，亦能拆卸，便于对反应釜内部进行清洗；

63、5、通过马达输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动直齿轮转动，两侧直齿轮相啮合，使得两侧第二转轴带动碾压轮对向转动，对物料进行碾碎，如此便可达到对物料进行碾碎的效果；

64、6、碾压轮在对物料进行碾碎过程中，其上所粘附的粉末物料与刮刀接触，刮刀将其刮下，刮下后的物料落入漏斗内，如此便可达到对碾压轮上粘附的粉末物料进行刮下，节省资源。