一种玻璃管表面涂层喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂装置，具体的，涉及一种玻璃管表面涂层喷涂装置。

背景技术：

1、玻璃管是一种非金属管，在实际使用中，会在其表面进行喷涂一层涂层，提高了其机械性能和热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质也得到了大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

2、在对玻璃管进行喷涂时，首先对玻璃管进行预热，在预热后对玻璃管需要喷涂涂层的部分进行清洁在对其进行喷涂处理，现有的玻璃管表面涂层喷涂装置虽然可以对玻璃管的表面进行喷涂，在喷涂前，如果对玻璃管清理不彻底，容易出现涂层难以附着在玻璃管表面的情况，在喷涂过程中，玻璃管表面涂层喷涂装置有可能发生跳动，从而导致玻璃管表面喷涂不均匀，影响玻璃管表面的喷涂质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种玻璃管表面涂层喷涂装置，解决了相关技术中的涂层难以附着在玻璃管表面和玻璃管表面喷涂不均匀问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种玻璃管表面涂层喷涂装置，包括机架，还包括：

4、隔板，所述隔板数量为两个，所述隔板设置在所述机架内部，所述隔板将机架分隔成腔室一、腔室二与腔室三；

5、预热组件，所述预热组件设置在所述腔室一内；

6、带动组件，所述带动组件数量为两组，两组所述带动组件分别设置在所述机架的两端；

7、清理组件，所述清理组件包括清洁部和转动部，所述转动部设置在所述腔室二内，所述清洁部设置在所述转动部上；

8、校正组件，所述校正组件设有三组，所述校正组件分别设置在所述机架内部的腔室一内和两个所述隔板上；

9、喷涂组件，所述喷涂组件设置在所述腔室三内；

10、干燥组件，所述干燥组件设置在所述腔室三远离所述清洁部的一端。

11、在前述方案的基础上，所述预热组件包括：

12、热风箱，所述热风箱设置在所述腔室一内部；

13、导流板一，所述导流板一数量为若干个，若干个所述导流板一等距设置在所述热风箱底部的出风口；

14、鼓风机一，所述鼓风机一设置在所述腔室一的一侧，所述鼓风机一的出风口贯穿所述机架，所述鼓风机一的出风口与所述热风箱连通；

15、导流板二，所述导流板二设置在所述腔室一内，与所述热风箱相对的一侧。

16、在前述方案的基础上，所述带动组件包括：

17、导轨，所述导轨设有两组，每组所述导轨数量为两个，所述导轨对称设置在所述机架的两端；

18、限位块，所述限位块设有两组，每组所述限位块数量为四个，所述限位块分别对称设置在所述导轨的两端；

19、双向螺杆，所述双向螺杆数量为四个，所述双向螺杆分别转动设置在所述机架两端的所述限位块之间；

20、电机一，每个所述双向螺杆的上端均设有一个所述电机一；

21、滑块，所述滑块设有四组，每组所述滑块数量为两个，所述滑块分别对称设置在所述双向螺杆上，所述滑块的底部设有与所述导轨配合的滑槽；

22、主动辊，所述主动辊数量为两个，所述主动辊分别转动设置在远离所述电机一的两个滑块之间；

23、电机二，所述电机二贯穿设置在所述滑块上，所述电机二的输出端与所述主动辊连接；

24、从动辊，所述从动辊数量为两个，所述从动辊分别转动设置在靠近所述电机一的两个滑块之间；

25、防滑垫，每个所述从动辊和所述主动辊上均设有防滑垫。

26、在前述方案的基础上，所述转动部包括：

27、支撑架一，所述支撑架一设置在所述腔室二底部；

28、支撑筒，所述支撑筒设置在所述支撑架一上；

29、斜齿轮一，所述斜齿轮一滑动设置在所述支撑筒靠近所述腔室一的一端；

30、斜齿轮二，所述斜齿轮二滑动设置在所述支撑筒的另一端；

31、电机三，所述电机三贯穿设置在所述机架的上部；

32、斜齿轮三，所述斜齿轮三设置在所述电机三的输出端，所述斜齿轮三与斜齿轮一和斜齿轮二啮合连接。

33、在前述方案的基础上，所述清洁部包括：

34、清洁块一，所述清洁块一设置在所述斜齿轮一远离所述电机三的一端；

35、清洁块二，所述清洁块二设置在所述斜齿轮二远离所述电机三的一端。

36、在前述方案的基础上，所述校正组件包括：

37、电动缸，所述电动缸设有三组，每组所述电动缸数量为若干个，所述电动缸等角度设置在所述机架内部的腔室一内和两个所述隔板上；

38、托辊架，每个所述电动缸的输出端均设有一个所述托辊架；

39、辅助辊，每个所述托辊架上均转动设有一个所述辅助辊。

40、在前述方案的基础上，所述喷涂组件包括：

41、支撑架二，所述支撑架二设置在所述腔室三内；

42、喷涂筒，所述喷涂筒设置在所述支撑架二上；

43、喷头，所述喷头数量为若干个，若干个所述喷头等角度设置在所述喷涂筒内部；

44、料桶，所述料桶设置在所述机架上；

45、输料管，所述输料管贯穿设置在所述机架的上部，所述输料管的上端与所述料桶接通，所述输料管的下端与所述喷涂筒接通；

46、加压器，所述加压器设置在所述输料管上。

47、在前述方案的基础上，所述干燥组件包括：

48、支撑架三，所述支撑架三设置在所述腔室三内；

49、干燥筒，所述干燥筒设置在所述支撑架三上，所述干燥筒内开有多个斜槽；

50、鼓风机二，所述鼓风机二设置在所述腔室三的一侧，所述鼓风机二的出风口贯穿所述机架，所述鼓风机二的出风口与所述干燥筒连通。

51、本发明的工作原理及有益效果为：

52、1、本发明中，通过设置清洁块一和清洁块二，启动电机三带动斜齿轮三进行转动，通过斜齿轮三带动斜齿轮一与斜齿轮二进行反向的转动，通过斜齿轮一带动清洁块一进行转动，斜齿轮二带动清洁块二进行反向的转动，即可对运输中的玻璃管表面进行彻底的清洁，不仅提高了玻璃管表面的清洁度，而且在后续进行喷涂涂层时，减少了因为玻璃管清理不彻底而出现的涂层难以附着在玻璃管表面的情况，也提高了玻璃管在输送过程中的稳定性。

53、2、本发明中，通过导流板一和导流板二的设置，启动鼓风机一将风吹入热风箱里，然后启动热风箱，通过热风箱对鼓风机吹入的风进行加热，使经过热风箱的风变为热风，通过导流板一和导流板二的配合，可以使热风快速的充满整个腔室一，使玻璃管的预热更加均匀。

54、3、本发明中，通过校正组件的设置，在对玻璃管的输送位置进行校正时，首先启动电动缸，通过电动缸带动托辊架进行移动，通过托辊架的移动带动辅助辊进行移动，当辅助辊移动到设置的位置时，关闭电动缸，从而固定住辅助辊的位置，使玻璃管更加靠近喷涂筒的轴线位置，使玻璃管在进行喷涂时，喷涂的更加均匀，从而提高喷涂涂层的质量。