一种多维搅拌的搅拌磨机的制作方法

文档序号:36498678发布日期:2023-12-27 23:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多维搅拌的搅拌磨机,包括研磨筒、喂料口、出料口、磨机进风口、磨机出风口、搅拌轴、搅拌器、轴驱动装置、分离装置和冷却装置;所述研磨筒通过基础及支架支撑固定,研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口,另一端设置出料口和磨机出风口,研磨筒内填充研磨介质;研磨筒内靠近喂料端的搅拌轴上设置搅拌器,靠近出料端的搅拌轴上设置分离装置;所述搅拌轴一端与轴驱动装置连接,另一端沿研磨筒轴线穿过研磨筒并由安装在基础及支架上的轴承支撑;所述研磨筒的外围设置冷却装置;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述磨机进风口设置于研磨筒一侧端盖的上部,包括风室,所述风室呈扇形,所述风室的顶部设置进风口,所述风室与研磨筒的端盖连接;风室在与研磨筒端盖连接的壁上设置有多个进风区,每个进风区呈弧形,并由多个均匀布置的风孔组成,各进风区的区域范围与研磨筒内的介质循环区范围相对应,风孔的直径为研磨介质直径的0.1~0.9倍。

3.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述喂料口设置于研磨筒筒体一端中心的正上方,喂料口处设置有锁风喂料装置,所述锁风喂料装置使物料呈竖直落入研磨筒内;所述锁风喂料装置包括喂料器外壳体、喂料器内壳体、锁风板和重锤,所述喂料器内壳体下部伸入喂料器外壳体内,所述锁风板置于喂料器外壳体内、且位于喂料器内壳体下方,锁风板与重锤固定连接、并通过转轴安装在喂料器外壳体上,使当没有物料通过时,锁风板在重锤作用下与喂料器内壳体底端面贴合,阻挡喂料通道;当有物料通过时,物料的重量使锁风板与喂料器内壳体底端面分离,打开喂料通道,使物料顺畅通过。

4.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述研磨筒由圆筒和两端的端盖组成,端盖与圆筒通过螺栓连接;所述圆筒和端盖均为分体式结构,各自可分为多个部分,各部分通过螺栓连接组合。

5.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述分离装置为空心半球式结构,所述分离装置的小径端可拆卸地固定于搅拌轴上,大径端与研磨筒形成迷宫式密封;所述分离装置的筛板表面开有圆形筛孔或长条形筛孔,筛孔的直径或宽度为研磨介质直径的0.5~0.9倍。

6.根据权利要求5所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述筛板的大径端边缘设有环形密封板,所述研磨筒内壁上设置有环形密封圈,所述环形密封板与环形密封圈相互插接配合,形成密封区域。

7.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述冷却装置包括冷却壳体和散热片,所述冷却壳体与研磨筒筒体之间形成夹层,所述夹层中在研磨筒筒体的外壁上固定有多组散热片;所述冷却壳体的外表面也设置多组散热片;在位于出料端侧所述冷却壳体的下部设置冷却介质进口,在位于进料端侧所述冷却壳体的上部设置冷却介质出口,冷却介质在夹层内流动;所述冷却装置为与研磨筒的圆筒对应的分体式结构。

8.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述研磨筒筒体的长度与直径的比为1.5~8,研磨筒水平布置,研磨筒内填充2~10mm的球形研磨介质,研磨介质填充率为50%~90%。

9.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述出料口布置于研磨筒筒体的底部。

10.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述磨机出风口设置于研磨筒出料侧端盖的上部,磨机出风口水平布置,磨机出风口下游与集尘设备连接。

11.根据权利要求1所述的多维搅拌的搅拌磨机,其特征在于,所述轴驱动装置设置于研磨筒喂料侧一端,采用永磁直驱或电机加减速机的驱动方式。


技术总结
本发明公开了一种多维搅拌的搅拌磨机,包括研磨筒、喂料口、出料口、磨机进风口、磨机出风口、搅拌轴、搅拌器、轴驱动装置、分离装置和冷却装置;搅拌器为组合螺旋搅拌器,由多个不同直径、相同宽度的螺旋叶片组成,各个螺旋叶片由搅拌轴至研磨筒内壁方向按直径由小到大的顺序依次布置,相邻两个螺旋叶片旋向相反,且每两个螺旋叶片之间、螺旋叶片与搅拌轴之间、螺旋叶片与研磨筒内壁之间均留有固定间距的介质循环区;单个螺旋叶片宽度为单个介质循环区宽度的0.5~1倍,单个螺旋叶片宽度与单个介质循环区宽度之和为研磨筒直径的0.05~0.5倍。本发明可增加卧式干法搅拌磨研磨介质的运动维度,提升卧式干法搅拌磨的研磨效率。

技术研发人员:刘迪,杜鑫,刘畅,李铭哲,张欣超
受保护的技术使用者:天津水泥工业设计研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1