用于石蜡加工生产的电磁搅拌屏蔽电熔炉的制作方法

本发明涉及石蜡加工生产，具体的，涉及用于石蜡加工生产的电磁搅拌屏蔽电熔炉。

背景技术：

1、石蜡是一种通常用于工业和商业应用的石油副产品。它是由原油提炼中得到的石油蜡沉淀物和蜡凝胶经过蒸馏和精炼得到的固态物质。石蜡加工生产是将原始的石蜡进行加工和处理，以得到符合特定需求的石蜡产品。石蜡材料加工生产的过程，需要使用电磁搅拌屏蔽电熔炉，现有的电磁搅拌屏蔽电熔炉在使用时还存在一些不足之处。

2、例如公开号cn104197709b公开的一种电磁搅拌屏蔽电熔炉，电熔炉上部面积较大，可以安装多对电极，解决现有技术中电熔炉电场分布不均的问题，实现熔质均匀融化；采用热屏蔽层，可将电熔炉辐射的热损耗返回电熔炉中；利用旋转磁场线圈和永磁搅拌磁钢轮，可以实现溶质在融化过程中的转动，从而实现细化晶粒的目的，提高产品质量；通过设置产品检验装置，实时监测产品质量，保证产品的合格率。上述装置虽然能够实现节能和细化晶粒的功能，但在使用时，不适用于对石蜡与金属材料混合时进行使用，不能够在混合两种材料时缩小混合空间以降低气泡产生几率，影响后续石蜡材料的生产质量，并且在石蜡加工生产的过程中，流体混合的过程中会受到离心力作用，流体的表面会受到旋转影响而呈现弯曲形状。内部流体的运动时的形状呈现类似抛物线的曲线形状，现有的电熔炉不能够根据不同旋转速度以及流体粘度呈现的流体表面形状，对装置的内部空间进行适应性调节以降低气泡产生量。

技术实现思路

1、本发明提出用于石蜡加工生产的电磁搅拌屏蔽电熔炉，解决了现有的电熔炉不能够根据不同旋转速度以及流体粘度呈现的流体表面形状，对装置的内部空间进行适应性调节以降低气泡产生量的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、用于石蜡加工生产的电磁搅拌屏蔽电熔炉，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有收集箱，所述支撑座的上方固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内部固定安装有导热筒，所述导热筒的内部安装有加热线圈，所述支撑座的上方安装有驱动组件，所述导热筒的上方固定连接有连接筒，所述连接筒上转动安装有转板，所述连接筒的外侧安装有牵引组件，所述连接筒的内部固定设置有固定板，所述固定板的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有空间调节组件，所述空间调节组件的上方设置有导向组件，所述连接筒的内壁上固定安装有绞盘，所述绞盘上连接有第二牵引钢绳，所述第二牵引钢绳的末端与所述空间调节组件相连。

4、作为本发明的一种优先方案，所述隔热罩的表面固定安装有液压杆，所述液压杆前侧的下方固定连接有阻隔板，所述阻隔板和所述隔热罩之间为滑动连接。

5、作为本发明的一种优先方案，所述驱动组件包括固定安装于所述支撑座内部的电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿环，所述齿环的内部固定连接有内筒，所述内筒和所述导热筒之间为转动连接。

6、作为本发明的一种优先方案，所述内筒通过所述齿轮和所述齿环与所述导热筒之间构成转动结构，所述齿环的下表面与所述阻隔板的上表面之间互相贴合，所述内筒的底部为通口结构。

7、作为本发明的一种优先方案，所述连接筒的外表面和所述转板的外表面在同一弧面内，所述连接筒、所述支撑座和所述隔热罩的中轴线共线。

8、作为本发明的一种优先方案，所述牵引组件包括转动安装于所述连接筒上半部分外侧的转环，所述转环的表面固定设置有阶梯块，所述转环的左侧固定连接有握柄，所述转环的前侧栓接有第一牵引钢绳，所述第一牵引钢绳的末端与所述转板相连，所述连接筒下半部分的外侧滑动安装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有凸板，所述凸板上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定设置有连接块。

9、作为本发明的一种优先方案，所述连接块的位置与所述阶梯块的位置互相对应，所述阶梯块远离所述连接块的一侧至靠近所述连接块的一侧高度递减，所述挡板通过所述凸板、所述固定杆、所述连接块和所述阶梯块与所述连接筒之间构成升降结构，所述转板通过所述转环和所述第一牵引钢绳与所述连接筒之间构成转动结构，所述连接筒上固定安装有位于所述转板下方的承托板。

10、作为本发明的一种优先方案，所述空间调节组件包括滑动安装于所述固定筒内部的第一滑筒，所述第一滑筒的内部滑动安装有第二滑筒，所述第二滑筒的内部滑动安装有第三滑筒，所述第一滑筒的内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块的上方固定连接有第一延伸杆，所述第二滑筒的内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块的上方固定连接有第二延伸杆，所述第一限位滑块与所述固定筒和所述第一滑筒之间均为滑动连接，所述第二限位滑块与所述第一滑筒和所述第二滑筒之间均为滑动连接。

11、作为本发明的一种优先方案，所述导向组件包括固定安装于所述固定筒顶部的第一衔接板，所述第一衔接板的上方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部转动安装有第一导向轮，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一顶板，所述第一顶板的顶部固定连接有第三牵引钢绳，所述第一延伸杆的顶部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的顶部固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部转动安装有第二导向轮，所述第二支撑架的顶部固定设置有第二顶板，所述第二支撑架的顶部固定连接有第四牵引钢绳。

12、作为本发明的一种优先方案，所述第二牵引钢绳的末端经所述第一导向轮导向与所述第一延伸杆相连，所述第三牵引钢绳的末端经所述第二导向轮导向与所述第二延伸杆相连，所述第二滑筒和所述第三滑筒通过所述第二牵引钢绳、所述第三牵引钢绳和所述第四牵引钢绳与所述固定筒之间构成同步伸缩结构。

13、本发明的工作原理及有益效果为：

14、1、通过设置的空间调节组件和驱动组件，使得装置能够对导热筒的内部空间进行调节，并且可根据需要调节空间调节组件内的可用空间，从而使得装置在混合石蜡和其它材料时能够保证均匀混合的同时，使得混合后的流体材料能够在离心力的作用下恰好位于空间调节组件和驱动组件之间的空腔内，该装置能够降低石蜡生产时的多余空间，解决了现有的电熔炉不能够在混合两种材料时缩小混合空间以降低气泡产生几率的缺陷，该装置能够提升石蜡材料的生产质量。

15、2、通过装置上的牵引组件，使得牵引组件的上半部分在转动时会先上提用于阻挡转板的挡板，在挡板被完全上提后，通过第一牵引钢绳将转板自动打开，从而加入石蜡和其它复合材料，提升了装置使用时的便捷性，该装置也可以在关闭转板后，通过挡板对转板进行遮挡，从而保证装置工作时的稳定性。

16、3、通过装置上的调节组件和固定筒，使得装置能够对固定筒内部多层嵌套的各个滑筒的初始位置进行调节和固定，使得各个内外嵌套结构的滑筒配合固定筒组成不同曲面形状，从而使得装置上的绞盘在拉动第二牵引钢绳的过程中，第二牵引钢绳、第三牵引钢绳和第四牵引钢绳在导向组件的导向作用下，同步伸长或同步缩短，使得装置能够精确调节各个内外嵌套结构的滑筒和固定筒组成的曲面形状，以适应能据不同旋转速度以及流体粘度呈现的流体表面形状进行使用，解决了现有的电熔炉不能够根据不同旋转速度以及流体粘度呈现的流体表面形状，对装置的内部空间进行适应性调节以降低气泡产生量的问题，该装置具有功能性更强的优势。