一种多功能涂布机的制作方法

本发明涉及涂布设备，具体涉及一种多功能涂布机。

背景技术：

1、涂布机是一种薄膜、纸张、铝箔等柔性薄层面状基材表面涂布的设备，其能够在柔性薄层面状材料表面上涂覆一层具有特殊功能的功能性涂料，配合辅助设备对完成涂布材料进行诸如压纹、复合、uv固化等工序，制得对应的涂布材料。随着消费者对产品的独特定制化需求，生产厂家需要满足市场不同类型小批量产品的需求，具备多功能、高灵活度的涂布设备能够满足不同类型涂布工艺的应用，此类设备的市场需求日益增大。

2、目前网纹辊涂布机研制大多仍采用单台定制形式，一台设备往往适用单一涂布工艺适产单一产品，即定制开发的涂布设备仅能完成对应的工序，如涂布设备、压纹设备、uv固化设备、复合设备等，功能较为单一，在需要完成诸如涂布压纹后热转印，涂布固化后热复合等以多种异步工序完成的产品时，通常需要采用不同设备机组完成工序。

3、而在邻接工序需要采用两类不同设备对基材进行加工时，因加工基材中间产品切换至其他设备时，因无法进行在线连续化生产，通常需要将基材中间产品于特定温湿度的库房静置至稳定，以减少不同批次基材中间产品可能存在的性质不稳定情况，避免因基材中间产品性能差异邻接工序的衔接，但这会造成生产效率的下降，并且设备和基材中间产品需要占用工场厂区的空间；并且，为了提高邻接工序不同设备的衔接匹配度，需要具有对设备操作丰富的操作工依据设备特性进行技术调试，过程对人员经验依赖较大；此外，在邻接工序不同设备间的调试、或生产中断后的再进行，均需要耗费一定耗材，容易造成材料浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能涂布机，其能够通过调整不同放卷线路，实现涂布、干式复合、在线剥离涂布、涂布后uv固化、涂布后压纹uv固化、热贴合转印、放卷后复卷、在线剥离涂布后复合八种功能，且各功能工序均能够稳定运行。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

3、一种多功能涂布机，包括控制系统，机架，其第一机架设置有联立并调节第一放卷装置和第一收卷装置之间基材张力的第一张力调节机构，第一张力调节机构行程后端设置有第一压夹辊组；所述第一张力调节机构为设置于第一放卷辊和第一压夹辊组之间的至少一传输辊、至少一ep阀门调节式气缸调节辊，以及设置于第一收卷辊和第一压夹辊组之间的至少一传输辊、至少一ep阀门调节式气缸调节辊；

4、第二机架设置有联立并调节第二放卷装置和第二收卷装置之间基材张力的第二张力调节机构，第二张力调节机构行程前端设置有第二压夹辊组；所述第二张力调节机构为设置于第二放卷辊和第二压夹辊组之间的至少一传输辊、至少一张力微调传输辊机构、至少一ep阀门调节式气缸调节辊，以及设置于第二收卷辊和第二压夹辊组之间的至少一传输辊、至少一ep阀门调节式气缸调节辊；

5、第三机架设置有联立并调节第三收卷装置和冷却牵引装置之间基材张力的第三张力调节机构，第三张力调节机构行程前端设置有第三压夹辊组；所述第三张力调节机构为设置于第三收卷辊和冷却牵引装置之间的至少一传输辊、至少一ep阀门调节式气缸调节辊；

6、第四机架设置有涂布装置，基材经涂布张力调节装置调节基材张力，涂布装置通过密封腔刮刀控制网纹辊的涂布材料涂布量，压合气缸驱动压合辊压合基材，使网纹辊上的涂布材料转移至基材表面；匀胶辊经防爆电机驱动相对基材传输方向作逆向旋转；所述涂布张力调节机构为设置于进入端和网纹辊之间的至少一传输辊、至少一张力微调传输辊机构、至少一ep阀门调节式气缸调节辊；

7、水平机架设置于第一、第二、第三、第四机架的上方，热烘装置的热风烘道设置于水平机架，若干烘箱导辊沿水平机架自前端向后端排布并相互组成弧形张力面；

8、uv固化装置、压纹装置设置于热烘装置和冷却牵引装置的传输行程之间，所述压纹装置、uv固化装置均设置有引导传输辊；

9、所述ep阀门调节式气缸调节辊包括ep阀门、ep阀门调节式气缸、调节辊、调节辊驱动电机；控制系统通过所述ep阀门调整张力阈值范围对应的阈值信号范围，电位器检测调节辊的位置并向控制系统输出数据信号并与阈值信号范围比对，控制系统通过控制ep阀门调节式气缸以调节所述调节辊的位置、控制所述调节辊驱动电机以调节所述调节辊的转速和扭矩，使数据信号不超过阈值信号范围；

10、所述基材在第一、第二、第三、第四张力调节机构传输时，所述基材在ep阀门调节式气缸调节辊的辊包角不小于90°。

11、进一步的，所述第一压夹辊组为经第一驱动气缸驱动而相互压夹的摆动辊和配对的从动辊。

12、进一步的，所述第二压夹辊组为经第二驱动气缸驱动而相互压夹的水冷式背压辊和配对的热压辊。

13、进一步的，所述第三压夹辊组为经第三驱动气缸驱动而相互压夹的摆动辊和配对的从动辊；所述冷却牵引装置为两沿传输行程前后设置的水冷式前、后冷却辊，所述第三压夹辊组为经第三驱动气缸驱动而相互压夹的摆动辊和配对的前冷却辊。

14、进一步的，所述密封腔刮刀设置有涂料槽、刮刀腔、隔膜泵，所述刮刀部为上刮刀、下刮刀，刮刀腔围合设置于上、下刮刀之间，下刮刀设置有溢流坡面，溢流坡面通向刮刀腔，且刮刀腔与涂料槽之间相流体连通，隔膜泵将涂料槽和/或刮刀腔内的涂布材料泵送至涂料槽外。

15、进一步的，所述刮刀部还包括上密封片、下密封片；上刮刀、下刮刀与网纹辊间距等距且相离设置，并且上、下密封片对应夹合上、下刮刀并内缩于上、下刮刀的刃面内；上刮刀与网纹辊切平面之间形成上锐角夹角，下刮刀与网纹辊切平面之间形成下锐角夹角。优选的，上、下锐角夹角的角度为30°~35°。

16、进一步的，所述涂布张力调节机构还包括一共转臂双传输辊机构，所述共转臂双传输辊机构的折角转臂铰接于第四机架，所述压合辊和一传输辊分别设置于折角转臂的两摆动远端，第一摆动远端呈自由摆动端，第二摆动远端经所述压合气缸驱动，使折角转臂沿铰接轴摆动并调节所述压合辊和网纹辊之间的间距。

17、进一步的，所述热风烘道设置有烘道本体、风机、温度控制系统、翅片式发热管、热风喷嘴、回风孔、排风管路，所述热风喷嘴沿烘道本体均匀阵列排布且指向基材涂布面，所述风机向热风喷嘴传输经翅片式发热管加热的热气流，烘道本体内的回风孔连接至排风管路，温度控制系统监控并调节翅片式发热管温度、热风喷嘴流速、回风孔排风速度；所述热风烘道的进口和/或出口设置有基材纠偏装置。

18、进一步的，所述张力微调传输辊机构包括轴接于张力微调传输辊辊座的张力微调传输辊、以及驱动张力微调传输辊辊座沿所在机架往复移动的机械旋钮。

19、进一步的，沿基材行程传输方向，所述压纹装置、uv固化装置前后依次设置所述压纹装置的压纹辊组为离合式压纹辊组，所述uv固化装置为与基材无接触式的uv led点阵光源式固化装置。

20、本发明至少具有以下有益之处：

21、本设备通过合理设置各装置的安装方式，能够实现一条生产线完成涂布、干式复合、在线剥离涂布、涂布后uv固化、涂布后压纹uv固化、热贴合转印、放卷后复卷、在线剥离涂布后复合八种工艺的功能需求，针对目标工序的不同，可通过调整不同放卷线路方式而选用不同的工艺路线，且在需要采取不同放卷路线时，仅需要对密封腔刮刀的涂布材料供给与否、压夹辊组的辊间间隙、压纹装置的压纹辊、uv固化装置的启闭等设备进行简单的调整，有效增强了设备在应对多种工序的灵活度，简化设备管理和技术人员操作难度，并减少厂商的重复投资，最大限度发挥设备的生产能力。

22、2、通过ep阀门调节式气缸调节辊作对基材传输过程进行张力调节部件，控制系统通过ep阀门调整张力阈值范围对应的阈值信号范围，电位器检测调节辊的位置并向控制系统输出数据信号并与阈值信号范围比对，控制系统通过控制ep阀门调节式气缸，使ep阀门调节式气缸推杆带动调节辊辊座移动，以使调节辊能够根据信号调节位置、配合控制调节辊驱动电机对调节辊的转速和扭矩的调节控制，使基材在传输过程中张力得到有效调整控制，更适合基材保持在设定的张力下被长距离传输；配合设置ep阀门调节式气缸调节辊辊包角不小于90°的方案，能够有效防止调节辊上基材发生打滑，本实施例优选设置各ep阀门调节式气缸调节辊的辊包角为反向180°的辊包角包合调节辊的方式，还能在ep阀门调节式气缸调节辊进行调节时，调节辊带动其前后段的基材进行等距调节。