一种用于粉碎结块肥料的装置的制作方法

本技术涉及化工设备的，尤其是涉及一种用于粉碎结块肥料的装置。

背景技术：

1、肥料结块是指肥料在贮存、运输过程中会发生结块。肥料结块是由于粒子之间产生晶体联结引起的。肥料结块后会影响肥料的使用，肥料破碎机是解决肥料结块问题的关键设备之一。肥料破碎机处理的结块肥料含水量不同，当结块肥料含水量较高时，肥料会粘接在肥料破碎机的零部件上，从而影响肥料破碎机的粉碎效果。

技术实现思路

1、为了降低肥料粘接对肥料破碎机粉碎效果的影响，本技术提供一种用于粉碎结块肥料的装置。

2、本技术提供一种用于粉碎结块肥料的装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于粉碎结块肥料的装置，包括

4、粉碎机箱，所述粉碎机箱一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

5、粉碎机构，所述粉碎机构包括转动设置于粉碎机箱内的碎料辊组，所述碎料辊组包括平行设置的第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊与所述第二碎料辊之间设置有碎料间隙，且所述碎料间隙与所述进料口相对设置；

6、清料机构，所述清料机构包括清料环带和转动设置的两根支撑辊，一根所述支撑辊位于粉碎机箱外，所述清料环带套设于两根所述支撑辊外，且所述清料环带外侧壁与所述第一碎料辊相抵；

7、驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一碎料辊和所述支撑辊转动。

8、通过采用上述技术方案，结块肥料从进料口进入粉碎机箱内，并沿进料口移动至第一碎料辊和第二碎料辊之间的碎料间隙处，结块肥料在碎料间隙处被第一碎料辊和第二碎料辊挤压破碎，被破碎的肥料自然落下，能够沿出料口排出粉碎机箱外。设置清料机构，当驱动组件驱动第一碎料辊转动的同时，还驱动靠近第一碎料辊的支撑辊旋转，使得清料环带沿两根支撑辊转动，清料环带的环段表面与第一碎料辊外侧壁相抵，使得第一碎料辊外侧壁上粘附的肥料转移至清料环带上，以降低第一碎料辊上的肥料粘附量，以提高粉碎机构的粉碎效果。

9、可选的，所述第一碎料辊内同轴固定有第一碎料转轴，且所述第一碎料转轴转动连接于所述粉碎机箱上；所述支撑辊内同轴固定有支撑转轴，且所述支撑转轴转动连接于所述粉碎机箱上；

10、所述驱动组件包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定于所述第一碎料转轴上，所述第二齿轮同轴固定于靠近所述第一碎料辊的支撑转轴上，所述粉碎机箱外侧壁上设置有用于驱动所述第一齿轮旋转的第一驱动源。

11、通过采用上述技术方案，第一碎料辊通过第一碎料转轴实现在粉碎机箱上的转动连接，支撑辊通过支撑转轴实现在粉碎机箱上的转动连接；当第一驱动源驱动第一齿轮旋转时，与第一齿轮啮合的第二齿轮随第一齿轮转动，从而驱动第一碎料转轴和支撑转轴同时旋转，以间接驱动第一碎料辊和支撑辊进行反向旋转。

12、可选的，所述粉碎机箱一侧设置有刮料片，所述刮料片倾斜设置且一端与所述清料环带外侧壁相抵。

13、通过采用上述技术方案，刮料片位于粉碎机箱一侧，使得刮料片一端与清料环带位于粉碎机箱外的环段相抵，当清料环带相对于刮料板发生移动时，刮料片能够将清料环外表面携带的肥料刮下，实现对清料环带的清理，便于清料环带的持续作用。

14、可选的，所述粉碎机构还包括第二驱动源和转动设置于所述粉碎机箱内的磨料辊组，所述磨料辊组位于所述碎料辊组远离进料口的一侧；所述磨料辊组包括平行设置的第一磨料辊和第二磨料辊，所述第一磨料辊与所述第二磨料辊之间设置有磨料间隙，所述第二驱动源用于驱动所述第二磨料辊转动。

15、通过采用上述技术方案，在碎料间隙经过碎料辊组破碎后的结块肥料在自然下落的过程中落入磨料间隙处，第二驱动源驱动第二磨料辊转动，使得第一磨料辊和第二磨料辊进行进一步挤压破碎，以提高粉碎机构的粉碎效果，降低成品肥料中块状肥料的含量。

16、可选的，所述第一磨料辊相对于所述第二磨料辊滑动设置，所述粉碎机箱外侧壁上设置有复位件，所述复位件用于驱动所述第一磨料辊复位。

17、通过采用上述技术方案，第一磨料辊相对于第二磨料辊滑动设置，当磨料间隙处落入硬度过大或不可破碎的物体时，第一磨料辊能够朝远离第一磨料辊的方向滑动，以降低粉碎机构被损坏的概率；当不可破碎的物体落出磨料间隙后，第一磨料辊在复位件的作用下滑动以恢复原位，使得磨料间隙的尺寸恢复初始状态。

18、可选的，所述第一磨料辊内同轴设置有第一磨料转轴，且所述第一磨料转轴与所述第一磨料辊转动连接，所述第一磨料转轴两端均设置有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆一端穿过所述粉碎机箱并与所述粉碎机箱滑动连接；

19、两个所述缓冲滑杆之间连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板位于所述缓冲滑杆远离所述第一磨料辊的一端，所述复位件用于与所述缓冲挡板相抵。

20、通过采用上述技术方案，第一磨料转轴通过两个缓冲滑杆实现在粉碎机箱上的滑动连接，从而间接实现第一磨料辊在粉碎机箱内的滑动连接；复位件一端连接于粉碎机箱上，另一端与缓冲挡板相抵；复位件驱动缓冲挡板进行复位时，缓冲滑杆随缓冲挡板移动，从而带动第一磨料辊滑动进行复位。

21、可选的，所述粉碎机箱内滑动设置有承载支架，所述第二磨料辊转动设置于所述承载支架上，所述粉碎机箱上设置有用于驱动所述承载支架沿水平方向滑动的第三驱动源。

22、通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动承载支架在粉碎机箱内滑动时，转动连接于承载支架上的第二磨料辊随承载支架朝靠近或远离第一磨料辊的方向滑动，以改变磨料间隙的尺寸，从而控制成品肥料的颗粒大小、满足不同的破碎需求。

23、可选的，所述粉碎机箱内滑动设置有滑移支架，所述第二碎料辊转动设置于所述滑移支架上，所述粉碎机箱上设置有用于驱动所述第二碎料辊沿水平方向移动的第四驱动源。

24、通过采用上述技术方案，第四驱动源驱动滑移支架沿竖直方向移动时，第二碎料辊随滑移支架沿竖直方向滑动，以改变碎料间隙的尺寸。使得结块肥料能够随包装袋一同进入碎料间隙和磨料间隙，第三驱动源驱动承载支架沿竖直方向进行往复运动，使得第二磨料辊往复移动对袋装结块肥料进行敲击，以震散包装袋内的肥料，从而解决肥料的假性结块问题，无需将肥料从包装袋内倒出。

25、可选的，所述滑移支架一端固定设置有导向杆，所述导向杆一端穿过所述粉碎机箱并与所述粉碎机箱滑动连接；

26、所述粉碎机箱上转动连接有丝杆，所述丝杆一端穿过所述滑移支架并与滑移支架螺纹连接，所述第四驱动源用于所述驱动丝杆转动。

27、通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动丝杆旋转时，能够带动滑移支架座和导向杆一起滑动；导向杆的设置对滑移支架进行限位，使得丝杆旋转时滑移支架不易随丝杆进行转动。

28、可选的，所述刮料片远离所述清料环带的一端连接有收料盒。

29、通过采用上述技术方案，刮料片从清料环带表面刮下的肥料沿刮料片滑入收料盒内，实现对清料环带上附着肥料的收集，降低结块肥料粉碎时造成的肥料损失。

30、综上，本技术包括以下至少一种有益效果：

31、1.本技术中在第一碎料辊的一侧设置有清料机构，碎料辊组破碎结块肥料时，清料机构中的清料环带与第一碎料辊相抵并与第一碎料辊发生相对移动，使得第一碎料辊外侧壁上粘附的肥料转移至清料环带上，降低了第一碎料辊上的肥料粘附量，提高了粉碎机构的粉碎效率；

32、2.本技术中的第一磨料辊与第二磨料辊相对滑动设置，粉碎机箱外侧壁上设置有复位件，当磨料间隙内进入当磨料磨料间隙处落入硬度过大的物体时，第一磨料辊能够朝远离第一磨料辊的方向滑动，以降低粉碎机构被损坏的概率，复位件的设置使得第一磨料辊在滑动后得以恢复原位。

33、3.本技术中第二磨料辊通过滑移支架滑动设置于粉碎机箱内，第二磨料辊随滑移支架朝靠近或远离第一磨料辊的方向滑动，以改变磨料间隙的尺寸，以控制成品肥料的颗粒大小。