一种制药生产中混合液甲醇回收系统及方法与流程

本发明涉及甲醇回收，具体为一种制药生产中混合液甲醇回收系统及方法。

背景技术：

1、医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料。

2、目前在制药过程中甲醇为常见且需求量大的原材料之一，而在实际的生产中甲醇通常会与水等液体进行混合使用，并且过程中多余残留的混合液则会被直接倾倒进废液桶中，方便后续进行统一处理，由于混合液中还含有大量的甲醇，因此为了降低成本，会对混合液中的甲醇进行回收，现有的回收方式大部分都是通过加热蒸馏将甲醇单独提前出来，虽然能够有效回收，但是这类方式还是具有一定的缺陷，如：

3、一般混合液在进行加热蒸馏时，甲醇汽化后只能够在冷却管内自然凝结，然后进行储存，这种凝结方式导致甲醇储存效率低需要等待较长的时间，并且甲醇蒸汽上升后无法全部进入管道内，大部分会凝结在加热箱的内壁上然后重新滴入混合液中，导致需要多次进行重复加热汽化，从而浪费能源；

4、因此现在设计能够提高混合液中甲醇回收效率与质量的一种制药生产中混合液甲醇回收系统来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药生产中混合液甲醇回收系统及方法，解决了当前甲醇回收需要长时间加热且凝结效率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药生产中混合液甲醇回收系统，包括承重底板，所述承重底板的顶部安装有用以甲醇分层的分层机构，且分层机构的上部设置有用于甲醇蒸馏的蒸馏机构。

3、优选的，所述分层机构包括混合液分层箱，且混合液分层箱通过支架固定安装于承重底板的顶部，所述承重底板的顶部且位于混合液分层箱的下方固定连接有甲醇储存箱，所述混合液分层箱和甲醇储存箱之间连通有第二排液管，所述混合液分层箱底部的左侧通过开设开口固定安装有第一排液管，且第一排液管和第二排液管的表面分别固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀。

4、优选的，所述混合液分层箱左侧的上部固定连接有限位导滑杆，所述限位导滑杆的表面滑动安装有连接横板，且连接横板的顶部开设有与限位导滑杆相配合使用的导滑口，所述连接横板顶部的左侧通过开设开口螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端贯穿混合液分层箱并延伸至混合液分层箱的内侧，所述第一螺纹杆延伸至混合液分层箱内腔的一端通过轴承件转动连接有第一浮板，所述连接横板顶部的右侧固定连接有上顶杆。

5、优选的，所述混合液分层箱的后部通过固定板固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有矩形密封盒，所述矩形密封盒的内侧滑动安装有防漏贴合座，所述防漏贴合座的顶部与底部均开设有储料槽，所述储液箱的底部开设有贯穿至矩形密封盒内部的下料口，且下料口与储料槽相配合使用的，所述防漏贴合座的左侧固定连接有与下料口相配合使用的封堵板，且封堵板的左端贯穿矩形密封盒并延伸至矩形密封盒的左侧，所述矩形密封盒的底部与混合液分层箱之间连通有投料管。

6、优选的，所述防漏贴合座的右侧固定连接有弯型拉杆，所述弯型拉杆的一端贯穿矩形密封盒并延伸至矩形密封盒的左侧，且弯型拉杆延伸至矩形密封盒左侧的一端固定连接有第一齿牙板，所述混合液分层箱的左侧通过轴承件转动连接有与第一齿牙板相啮合的齿轮筒，所述连接横板的后侧通过固定块固定连接有与齿轮筒相啮合的第二齿牙板，所述混合液分层箱的左侧通过固定板固定连接有与连接横板相配合使用的第一按钮。

7、优选的，所述蒸馏机构包括加热蒸馏箱，且加热蒸馏箱通过支架固定安装于混合液分层箱的上部，所述加热蒸馏箱的顶部通过开设开口滑动安装有方型竖滑杆，所述方型竖滑杆的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端通过轴承件转动连接有第二浮板，所述方型竖滑杆的左侧固定连接有l型压杆，所述l型压杆表面的下部固定连接有抬升顶板，所述抬升顶板底部的左侧安装有第三按钮，所述加热蒸馏箱的左侧固定连接有装置板，所述装置板顶部的右侧固定安装有与抬升顶板相配合使用的第二按钮，所述装置板顶部的左侧开设有与上顶杆相配合使用的导向口。

8、优选的，所述加热蒸馏箱顶部的后侧通过固定板固定连接有加热器，所述加热器的底部固定安装有加热棒，且加热棒的底端贯穿加热蒸馏箱并延伸至加热蒸馏箱的内侧，所述加热蒸馏箱和混合液分层箱之间连通有第三排液管，所述第三排液管的表面固定安装有第三电磁阀。

9、优选的，所述加热蒸馏箱的右侧通过支架固定连接有换热过液箱，所述承重底板顶部的右侧固定连接有甲醇储存罐，所述加热蒸馏箱的右侧通过开设开口固定连接有冷凝导管，且冷凝导管的右端依次贯穿换热过液箱和甲醇储存罐并延伸至甲醇储存罐的内侧，所述换热过液箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的出水口和进水口均连接有抽液管，两个所述第二按钮相背的一端分别与加热蒸馏箱和换热过液箱相连通。

10、本发明还公开了一种制药生产中混合液甲醇回收方法，具体包括以下步骤：

11、s1、使用前，先往储液箱的内侧注入乙醚，然后利用管道将混合液持续注入换热过液箱的内侧，随后旋转第二螺纹杆调节第二浮板的高度用于对混合液的注入量进行限制，然后再根据混合液中甲醇与水的比例同样旋转第一螺纹杆调节第一浮板的高度，待准备完成后转至s2步骤；

12、s2、首先启动抽液泵通过抽液管将换热过液箱内部的混合液抽入加热蒸馏箱的内侧，待加热蒸馏箱内部的混合液注入一定高度后通过第二浮板将l型压杆顶部，然后抽液泵停止，然后启动加热器利用加热棒对加热蒸馏箱内部的混合液进行加热，温度保持在八十摄氏度，由于甲醇的沸点在六十四摄氏度，因此混合液中的甲醇会先沸腾汽化，而水则只是加热，汽化后的甲醇进入冷凝导管的内侧，流经换热过液箱时换热过液箱内部的混合液为低温加快汽化的甲醇进行凝结然后流入甲醇储存罐进行储存，待混合液不断减少后下降时，第二浮板也跟随下降，直至l型压杆的按压第二按钮，此时混合液内部的甲醇已经极为稀少大部分为水，而第二按钮的触发打开第三电磁阀让剩余的混合液通过第三排液管进入混合液分层箱的内侧，第三电磁阀通过预先设定打开十秒后自动关闭然后抽液泵再次进行注液，同时单次的混合液进入混合液分层箱无法将内部住满需要s2步骤进行重复，待混合液分层箱注满后转至s3步骤；

13、s3、待s2步骤重复若干个次后混合液分层箱的内部住满后，第一浮板通过浮力将第一螺纹杆、连接横板以及上顶杆一起上顶，上顶杆首先穿过导向口与抬升顶板接触将l型压杆顶起并按压第三按钮将整个蒸馏机构关闭并不与第二按钮再次接触，因此待加热蒸馏箱内部的液体完全排出后，此时整个蒸馏机构为停止运行状态，而连接横板在上升的过程中也会带动第二齿牙板上升使齿轮筒旋转，齿轮筒旋转会通过第一齿牙板带动防漏贴合座移动直至防漏贴合座移动至极限位置后储料槽与投料管重合，此时储料槽内部的乙醚通过投料管进入混合液分层箱内部与混合液混合，随后进行静置，待乙醚与混合液反应后将甲醇与水分层，由于通过实现的比例数据以及加热蒸馏箱内部定量的剩余水量，使第一浮板的高度位于甲醇层的底部高一厘米的高度，然后由人工打开第一电磁阀先将底部的水液排出，直至水排完后到达甲醇层时连接横板将第一按钮触发，第一电磁阀关闭第二电磁阀打开将剩余的甲醇排入甲醇储存箱，并在连接横板下降的过程中，上顶杆与第三按钮脱离重新将蒸馏机构整体启动，待l型压杆再次按压第二按钮后，蒸馏机构整体重新进行输入蒸馏，同时第二齿牙板会带动齿轮筒反转将防漏贴合座推动后移重新将储料槽与下料口重合，储液箱内部的乙醚进入储料槽内部，随后再次重复s2步骤与s3步骤。

14、优选的，所述s3步骤中封堵板进入矩形密封盒后将下料口堵住防止乙醚漏出。

15、本发明提供了一种制药生产中混合液甲醇回收系统及方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

16、（1）、该制药生产中混合液甲醇回收系统，通过将分层机构和蒸馏机构进行组合式使用，能够对混合液进行两次提取，先利用蒸馏机构对其进行蒸馏将大部分的甲醇汽化然后再利用分层机构将剩余混合液中的甲醇再次分离，这个过程利用换热过液箱增加蒸汽凝结速度，提高效率，并在分层机构进行运时利用浮力对蒸馏机构进行控制，减少人工的干预，方便进行使用。

17、（2）、该制药生产中混合液甲醇回收系统，通过在混合液分层箱和加热蒸馏箱的左侧分别设置有l型压杆和上顶杆，并搭配第一按钮、第二按钮和第三按钮进行使用，这些结构的设置能够利用混合液的不断蒸发完成剩余液体的转换以及再次注液，并且在完成换液后能够开启二次提取，实现了设备的自动化，提高回收的效率，降低操作上的繁琐性。

18、（3）、该制药生产中混合液甲醇回收系统，通过在混合液分层箱的后部安装储液箱，并在其底部设置有矩形密封盒以及防漏贴合座，搭配第一齿牙板、齿轮筒和第二齿牙板进行使用，这些结构设置能够在混合液分层箱内部储满混合液后带动防漏贴合座对混合液进行乙醚添加，并且储料槽的设置能够保证每次添加都为定量，既能够为工作人员提供方便同时还保证了二次提取的稳定性。