一种环保用空气净化除尘装置的制作方法

本发明涉及空气净化装置，具体为一种环保用空气净化除尘装置。

背景技术：

1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工厂进行化学品制作时会排出大量的废气和烟尘，而这些废气和烟尘会直接排放到大气中，会对环境以及人们造成极大的危害，因此需要一种具有空气净化效果的装置对化工厂进行化学实验时排出的废气以及烟尘进行处理后再排出。

2、现有技术中空气净化除尘装置存在的缺陷是：专利文件cn111265945b公开了一种化工厂用空气净化除尘装置“包括净化主体，所述净化主体左右端安装有气体管，所述净化主体内设有净化腔，所述净化腔与所述气体管连通，所述净化腔内固设有过滤网，所述过滤网能够对左侧的气体管流通的空气进行过滤，所述净化腔上侧设有清洁装置，本发明设置有过滤网及活性炭吸附对化工场管道内的空气进行净化，通过清洁装置对过滤网上附着的大颗粒物质进行清除，提高过滤效果，通过推压装置与流通装置能够将使用后的活性炭收集且更换新的活性炭，提高其吸附净化能力，对过滤网的清洁及活性炭的更换均自动化完成，便于使用。”

3、但是上述装置在使用时尽管其能够达到对过滤网上粘附的较大颗粒清理以及活性炭更换的目的，但对过滤网表面清理时仅仅是通过清洁块对其两侧粘附的颗粒刮除，过滤网孔径内壁的颗粒以及杂质难以被清理，部分较大的颗粒被过滤网阻挡，但是部分较小的颗粒或杂质会通过过滤网的孔径继续向前飘动，在这过程中会有部分杂质以及颗粒会粘附在过滤网的孔径内部，长时间的使用会造成其内部的堵塞，进而影响废气流通的效果，在使用时具有一定的局限性。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保用空气净化除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种环保用空气净化除尘装置，包括净化腔，所述净化腔的顶部固定连接有固定仓，所述固定仓顶部的一侧固定连接有承载板，所述固定仓背面的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带，且履带的表面贯穿于支撑块的内部，所述净化腔的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面靠近伺服电机的一侧固定连接有第二齿轮，且履带的内侧壁与第二齿轮的表面啮合，所述螺纹杆的一端固定连接有收纳盘，所述收纳盘的表面缠绕连接有连接带，所述连接带的顶端固定连接有横杆，所述固定仓顶部的一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部贯穿有连接框，所述连接框的内部滑动连接有方形块，且横杆的表面贯穿于方形块的内部，所述方形块的顶部固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的顶端与连接框的内顶壁固定连接，所述连接框的内底壁设置有触碰开关，所述连接框背面的底端固定连接有推动块，所述推动块的一侧固定连接有调节框，且调节框滑动连接于横杆的表面，所述调节框内侧壁的两侧均连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有清洁刷，所述竖板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有螺丝钉，且螺丝钉的表面螺纹贯穿于调节框的内部，所述净化腔的内部开设有空槽，且调节框的表面贯穿于空槽的内部，所述承载板顶部的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的内部固定连接有短杆，所述短杆的表面转动设置有连接环，所述连接环的表面固定连接有摆动杆，所述连接框背面的顶端固定连接有活动夹，且摆动杆的一侧铰接于活动夹的表面。

3、优选的，所述空槽的内侧壁开设有两个第二活动槽，所述第二活动槽的内部滑动连接有调整块，所述调节框的表面和背面均开设有竖槽，所述调整块滑动连接于竖槽的内部，所述竖槽的内侧壁开设有第一定位槽，所述调整块的两侧均固定连接有第一定位块，且第一定位块滑动连接于第一定位槽的内部。

4、优选的，所述调节框顶部的一侧固定连接有卡杆，所述调节框顶部的中部固定且贯穿有喷头，所述固定仓内顶壁的一侧固定连接有储水腔，所述储水腔底部的一侧固定连接有出水管，所述出水管的内部设置有第一单向阀，所述出水管的底端固定连接有吸水腔，所述吸水腔的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定连接有活塞，所述活塞杆的内部开设有定位孔，且卡杆的表面贯穿于定位孔的内部，所述吸水腔表面的一侧固定连接有输水软管，且输水软管的底端与喷头的内部固定连接，所述输水软管的内部设置有第二单向阀。

5、优选的，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的表面固定连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的顶端固定连接有阻挡环，所述净化腔内顶壁的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有第一阻挡板，所述第一阻挡板的内部贯穿有第二阻挡板，所述第二阻挡板的内顶侧壁固定连接有导向柱，且阻挡环套接于导向柱的表面，所述导向柱的表面套接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的一侧与阻挡环的一侧固定连接。

6、优选的，所述第一阻挡板的底部开设有第二定位槽，且第一衔接杆的表面贯穿于第二定位槽的内部，所述第一阻挡板的内侧壁开设有第三定位槽，所述第三定位槽的内部滑动连接有第三定位块，且第三定位块的底部与第二阻挡板顶部的一侧固定连接。

7、优选的，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的表面固定连接有第二衔接杆，所述净化腔内侧壁一侧的底端固定连接有第三阻挡板，所述第三阻挡板的底部开设有第四定位槽，且第二衔接杆的表面贯穿于第四定位槽的内部，所述第三阻挡板的内部贯穿有第四阻挡板，且第二衔接杆的顶端与第四阻挡板底部的一侧固定连接，所述净化腔内侧壁另一侧的底端固定连接有第五阻挡板，所述第五阻挡板的内部开设有第五定位槽，且第二阻挡板的表面贯穿于第五定位槽的内部，所述第一阻挡板的内部开设有第六定位槽，且第五阻挡板的表面贯穿于第六定位槽的内部，所述第四阻挡板的内部设置有压力传感器。

8、优选的，所述净化腔内底壁的两侧均开设有两组弧形定位槽，所述净化腔一侧的底端通过合页连接有密封门，所述密封门的内部固定连接有两个第一强力磁块，所述净化腔的内部开设有两个连接槽，所述连接槽的内部固定连接有第二强力磁块，且第一清理磁块和第二强力磁块相互吸引。

9、优选的，所述净化腔的内部设置有收集槽，所述收集槽底部的两侧均转动设置有两个万向轮，且万向轮的表面与弧形定位槽的内侧壁贴合，所述收集槽表面的底端固定连接有排水口，所述排水口的表面设置有第一控制阀。

10、优选的，所述固定仓的内底壁固定连接有储料腔，所述净化腔内顶壁的一侧固定连接有过滤网，所述净化腔内顶壁的一侧固定连接有过滤腔，所述过滤腔的两侧均开设有若干个进气孔，所述储料腔顶部的中部固定连接有加料口，且加料口的表面贯穿于固定仓的内部，所述加料口的表面螺纹连接有第一密封盖，所述储料腔底部的一侧固定连接有供料管，且供料管的表面贯穿于净化腔和过滤腔的内部，所述供料管的表面设置有第二控制阀，所述固定仓的表面固定连接有第七定位槽，且横杆的表面贯穿于第七定位槽的内部，所述储水腔顶部的一侧固定连接有加水口，且加水口的表面贯穿于固定仓的内部，所述加水口的表面螺纹连接有第二密封盖，所述净化腔表面的顶端固定连接有进气口，所述净化腔背面的顶端固定连接有出气口。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过螺纹杆、调节框、清洁刷、收纳盘、横杆和凸轮的搭配使用，使得过滤网以及活性炭得以对化工废气净化处理，同时过滤网以及活性炭便于及时清理和更换，对过滤网清理时对其分两步操作，预先对其两侧清扫，随后对其内部的孔径的内壁进行左右刮除，使其内壁含有的杂质得到进一步的清理，进而提高了后续过滤网对化工废气中含有的颗粒以及杂质的阻挡效果，提高其过滤效果，清洁刷经过长时间的使用磨损后便于拆卸更换。

13、2、本发明通过活塞杆、卡杆、定位孔、活塞、输水软管和喷头的搭配使用，使得调整框带动清扫刷下降时能够使得卡杆插进定位孔内部，使得活塞杆得以与调整框联动，进而使得活塞杆推拉活塞，使其将储水腔内部的水源抽进吸水腔内部最终通过输水软管和喷头喷向过滤网以及清洁刷连接触，进一步的提高了过滤网的清洁效果。

14、3、本发明通过螺纹杆、导向柱、第一衔接杆、第二阻挡板、第二定位槽、弧形定位槽和收集槽的搭配使用，使得过滤网以及过滤腔的底部得以被打开，使其处于镂空的状态，便于杂质以及活性炭的掉落，最后进入收集槽内部收集，方便后续的集中处理，收集槽底部的万向轮进入弧形定位槽内部后得以使得收集槽定位，密封门闭合后通过第一强力磁块和第二强力磁块的相互吸引，使得密封门闭合紧密。

15、4、本发明通过压力传感器、供料管、第二控制阀、过滤腔和储料腔的搭配使用，使得过滤腔内部使用后的活性炭排出后便于及时添加，同时添加到一定的量后便于及时停止供料，达到定量加料的目的，同时储料腔内部的物料不足时，工作也能够从外部添加，储水腔内部也便于后续添加水源，操作方式简单便捷。