一种药物粉末生产用筛分混配装置及使用方法与流程

本发明涉及药物粉末生产设备，尤其涉及一种药物粉末生产用筛分混配装置及使用方法。

背景技术：

1、目前，制药工业是化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，药物制剂分为液体剂型、固体剂型、半固体剂型、气体剂型，在制备固体剂型的药物时需要对药物进行混配。

2、然而目前由于现有的混合技术不够完善，在化工制药过程中，由于混配的药物固体颗粒材料的比重密度以及药物颗粒的体积大小各不相同，但目前市场上大多数的药物颗粒粉末用筛分装置都只能进行一道筛分，无法同时进行多道筛分，且在筛分过程中容易出现卡料的问题，筛选效果较差，若体积较大的固体颗粒与体积较小的固体颗粒混合的效果较差，会导致混合效果不均匀，药物成分的不均匀分布，从而影响剂量的准确性和治疗效果，且现有的混配装置只是单纯的对药物粉末进行搅拌混合，所需混配时间较长，混合效率低，若混配时间过长，会导致药物颗粒在水中沉淀或聚集，使混合物的均匀性降低。

3、因此需要一种可以解决上述问题的一种药物粉末生产用筛分混配装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种药物粉末生产用筛分混配装置及使用方法，本发明在筛分箱的内部设置有筛架a与筛架b，筛架a的内部设置有筛板a与筛板b，在筛架b的内部设置有筛板c与筛板d，在筛板a、筛板b、筛板c与筛板d上均开设有多个筛孔，可以通过筛分箱内的筛板a、筛板b、筛板c与筛板d对药物颗粒进行筛分，本发明在筛板b与筛板d的一端均固定连接有螺纹杆，在螺纹杆上套设有固定螺母，当筛板a、筛板b、筛板c或筛板d出现卡粉的问题时，可以将固定螺母从螺纹杆上拧下，通过人工抽拉两条螺纹杆，使筛架a与筛架b左右晃动，小颗粒药物通过筛架a与筛架b进行筛分，解决了筛分过程中容易出现卡料的问题，提高了筛选效果。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种药物粉末生产用筛分混配装置，包括混合箱、筛分箱、传送机构与混配机构，所述混合箱固定连接在所述筛分箱的上端，所述混合箱与所述筛分箱之间相互连通，所述传送机构安装在所述筛分箱的下端，所述混配机构连接在所述传送机构的一侧；

3、所述混合箱的一侧开设有加药口，在所述混合箱的内部设置有混合组件，在所述混合箱的一侧设置有驱动电机a，在所述驱动电机a的输出端驱动连接有传动轴a，传动轴a的一端伸入至混合箱内并与混合箱内部的混合组件相互传动连接；

4、所述筛分箱上固定连接有盖板，在盖板的上端固定连接有支撑梁，在所述筛分箱上固定连接有加强圈，在所述筛分箱的内部设置有筛架a与筛架b，在所述筛架a的一端设置有弹簧a，筛架a与弹簧a的一端通过连接块a相互连接，所述弹簧a的另一端与所述筛分箱的内侧壁相互固定连接，在所述筛架a的内部设置有筛板a与筛板b，所述筛板b固定连接在筛板a的下端，所述筛架b设置在所述筛架a的下端，所述筛架b的一端设置有弹簧b，筛架b与弹簧b的一端相互固定连接，所述弹簧b的另一端与所述筛分箱的内侧壁相互固定连接，在所述筛架b的内部设置有筛板c与筛板d，所述筛板d固定连接在筛板c的下端，在所述筛架a与筛架b上均开设有下料口，在所述筛板a、筛板b、筛板c与筛板d上均开设有多个筛孔；

5、所述传送机构的一侧连接有下料仓，所述混配机构连接在所述下料仓的底部，所述混配机构包括混配箱、混配组件与驱动电机b，所述混配箱固定连接在所述下料仓的底部，混配箱与下料仓之间相互连通，在所述混配箱的内部安装有两条电加热棒，所述混配组件安装在混配箱的内部，在所述混配箱的一侧开设有注水口，所述驱动电机b设置在所述混配箱的另一侧，在驱动电机b的输出端驱动连接有传动轴c，传动轴c的一端伸入至混配箱内并与所述混配组件之间相互传动连接。

6、进一步的，所述传送机构包括传送带、传送架、传送辊与驱动辊，所述传送架设置在所述筛分箱的下端，所述传送架与筛分箱之间通过两条支撑竖板相互固定连接，两条支撑竖板之间通过横梁相互连接，在支撑竖板的底部固定连接有支撑底梁，所述传送架的上端固定连接有两条相互平行设置的固定板，所述传送辊连接在两条固定板之间，所述驱动辊设置有两条，两条驱动辊分别设置在传送辊的两侧，在驱动辊上设置有驱动电机b，驱动电机b与驱动辊之间通过传动轴b相互传动连接。

7、进一步的，所述传送带的上方设置有保护罩，保护罩与筛分箱的底部相互固定连接，所述保护罩与固定板之间通过多条连接片相互固定，所述下料仓一体连接在所述保护罩的一侧。

8、进一步的，所述混合组件包括搅拌转轴a、转轮a、转轮b与搅拌横杆，所述搅拌转轴a与所述传动轴a之间相互固定连接，所述转轮a与转轮b均固定连接在搅拌转轴a上，所述转轮a与转轮b之间相对设置，转轮a与转轮b之间通过多条搅拌横杆相互连接。

9、进一步的，所述转轮a的直径大于转轮b的直径，在所述传动轴a的中间位置固定连接有转盘，转盘与多条搅拌横杆之间相互固定连接。

10、进一步的，所述混配组件包括搅拌转轴b、固定架、转臂与搅拌片，所述搅拌转轴b与所述传动轴c之间相互传动连接，所述转臂设置有多条，多条转臂通过固定架固定连接在搅拌转轴b上，所述搅拌片固定连接在转臂上。

11、进一步的，所述筛板b与所述筛板d的一端均固定连接有螺纹杆，在螺纹杆上套设有固定螺母，固定螺母与所述螺纹杆之间通过螺纹旋接。

12、进一步的，所述混合箱上设置有窗框，窗框与所述混合箱之间通过铰接件相互铰接，在窗框上固定连接有把手，在所述窗框的内部固定连接有观察窗。

13、进一步的，所述混合箱的底部固定连接有支撑架，支撑架固定连接在所述支撑梁的上端，在支撑架的上端固定连接有电机支撑台，所述驱动电机a通过电机支架固定连接在电机支撑台的上端。

14、一种药物粉末生产用筛分混配装置的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤s1：将需要混合的药物原料通过加药口加入至混合箱的内部，通过搅拌横杆以及转盘对结块的药物原料进行初步混合，混合后的药物颗粒粉末落入至筛分箱的内部；

16、步骤s2：通过筛分箱对药物颗粒进行筛分；

17、步骤s3：通过传送带将药物颗粒粉末输送至下料仓内，药物颗粒粉末通过下料仓落入至混配箱内；

18、步骤s4：通过注水口向混配箱内加入水源，当驱动电机c带动传动轴c与搅拌转轴b同时进行转动，通过转臂与搅拌片对药物颗粒粉末与水源进行充分混合并形成溶液，混配完成后通过打开底盖将溶液从混配箱内排出，通过外部的保存容器进行储存。

19、本发明的优点在于：本发明提供了一种药物粉末生产用筛分混配装置及使用方法，本发明具有以下优点：

20、1.本发明中的混合箱固定连接在筛分箱的上端，在混合箱的一侧开设有加药口，在混合箱的内部设置有混合组件，混合组件包括搅拌转轴a、转轮a、转轮b与搅拌横杆，转轮a与转轮b之间通过多条搅拌横杆相互连接，在传动轴a的中间位置固定连接有转盘，可以通过搅拌横杆以及转盘对结块的药物原料进行初步混合，将对大块的药物原料进行粉碎，粉碎后的药物颗粒粉末落入至筛分箱内，本发明可以对结块的药物原料进行充分粉碎后再进入溶筛分箱内进行筛分，提高了后续筛分以及混配的效果。

21、2.本发明在筛分箱的内部设置有筛架a与筛架b，筛架a的内部设置有筛板a与筛板b，筛架b设置在所述筛架a的下端，在筛架b的内部设置有筛板c与筛板d，所述筛板d固定连接在筛板c的下端，在所述筛架a与筛架b上均开设有下料口，在所述筛板a、筛板b、筛板c与筛板d上均开设有多个筛孔，可以通过筛分箱内的筛板a、筛板b、筛板c与筛板d对药物颗粒进行筛分，本发明在筛板b与筛板d的一端均固定连接有螺纹杆，在螺纹杆上套设有固定螺母，固定螺母与所述螺纹杆之间通过螺纹旋接，当筛板a、筛板b、筛板c或筛板d出现卡粉的问题时，可以将固定螺母从螺纹杆上拧下，通过人工抽拉两条螺纹杆，使筛架a与筛架b左右晃动，小颗粒药物通过筛架a与筛架b进行筛分，解决了筛分过程中容易出现卡料的问题，提高了筛选效果。

22、3.本发明中的混配机构包括混配箱、混配组件与驱动电机b，混配组件包括搅拌转轴b、固定架、转臂与搅拌片，可以通过驱动电机c带动传动轴c与搅拌转轴b同时进行转动，通过转臂与搅拌片对药物颗粒粉末与水源进行充分混合并形成溶液，本发明在混配箱的内部安装有两条电加热棒，可以通过电加热棒对溶液进行加热，可以防止药物颗粒在水中沉淀或聚集并提高了混配效率。