一种锂电池负极材料高温纯化装置及其制备方法与流程

本发明涉及制备装置，特别涉及一种锂电池负极材料高温纯化装置及其制备方法。

背景技术：

1、新能源汽车成为世界各国汽车业的发展方向，其所使用的最多的是锂动力电池，在锂电池制备时需要对其去除微量元素，在去除时需要通过制备罐进行制备气化，目前在实现制备液体气化的过程中效率存在提升空间，而不能够通过结构上的改进通过气化气流实现辅助混合。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种锂电池负极材料高温纯化装置及其制备方法，解决了目前在实现制备液体气化的过程中效率存在提升空间，而不能够通过结构上的改进通过气化气流实现辅助混合的问题。

2、一种锂电池负极材料高温纯化装置，其具有辅助部分，通过辅助部分的设置，第一，当需要提高气化效果时，此时将连接管与辅助管相连接，此时排气管内的气流通过辅助管进入到连接管内，而后通过喷气头处喷出，此时实现了制备液体的辅助混合，提高了气化效率；第二，在喷气头喷气时，因喷气头外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，此时可提高对制备液体的混合效果；第三，当需要进一步提高混合效果时，此时控制电动缸往复伸缩，当电动缸往复伸缩时能够实现喷气头的上下往复运动，此时提高了制备液体的混合效果，也就提高了气化效果，能够通过结构上的改进提高气化效果，进而也就提高了制备效率。

3、本发明一种锂电池负极材料高温纯化装置及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

4、本发明提供了一种锂电池负极材料高温纯化装置及其制备方法，具体包括：制备罐；

5、所述制备罐上安装有一个盖板，盖板上设置有一根用于添加剂添加用的添加管，盖板上设置有一根排气管，排气管上连接有一根用于排气分流用的辅助管，制备罐底部设置有一根排放管；制备罐上安装有防护部分。

6、优选地，所述防护部分由安装座和防护杆组成，安装座共设有两个，两个安装座均为环形结构，两个安装座对称焊接在制备罐外壁上，两个安装座之间呈环形阵列状焊接有防护杆，防护杆为圆柱杆状结构，环形阵列状焊接的防护杆共同组成了制备罐的防护结构。

7、优选地，上方所述安装座的顶端面与盖板上半部分的底端面接触，盖板下半部分的外壁与制备罐的内壁接触，当外物撞向制备罐时会首先与防护杆接触，此时在防护杆的阻挡下可防止制备罐损伤；

8、在使用过程中通过防护杆的阻挡可防止人员与制备罐接触，进而导致烫伤；因盖板下半部分的外壁与制备罐的内壁接触，此时可提高盖板与制备罐之间的密封性能，且因上方安装座的顶端面与盖板上半部分的底端面接触，此时可进一步提高盖板与制备罐之间的密封性能。

9、优选地，所述盖板上安装有混合部分；

10、混合部分由电机、转轴和叶轮组成，电机固定在盖板上，电机的转动轴上安装有一根转轴，转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，叶轮位于制备罐内部，当需要对制备罐内的制备液体进行混合时，此时启动单电机即可，当电机转动时能够带动转轴以及叶轮转动，此时完成了制备液体的添加剂的混合。

11、优选地，所述制备罐内设置有一根加热管，加热管与制备液体接触，加热管为螺旋状结构，通过加热管能够实现制备液体的加热气化，且螺旋状结构的加热管能够提高制备液体的加热效果。

12、优选地，所述制备罐上安装有支撑部分；

13、支撑部分由支撑座、滑动杆和支撑块组成，支撑座共设有两个，两个支撑座对称焊接在制备罐底部，两个支撑座均为凹形结构，两个支撑座共同组成了制备罐的支撑结构。

14、优选地，每个所述支撑座上均滑动连接有两根滑动杆，两根滑动杆外侧一端均与支撑块焊接，支撑块为长方形块状结构，滑动杆和支撑块共同组成了支撑座的辅助支撑结构，当需要扩展支撑面积时，直接将两个支撑块滑动展开即可，当两个支撑块滑动展开时可提高制备罐放置时的稳定性，避免了制备罐在使用过程中倾倒导致安全事故。

15、优选地，所述盖板上安装有辅助部分；

16、辅助部分由连接管、喷气头、喷孔、连接块和电动缸组成，连接管连接在盖板上，连接管与辅助管相连接，连接管下方一端连接有喷气头，喷气头位于制备罐内。

17、优选地，所述喷气头为环形结构，喷气头外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷气头的扩散式喷气结构。

18、优选地，所述连接管上固定有一个连接块，连接块长方形块状结构；

19、盖板顶部固定有一个电动缸，电动缸上方一端固定在连接块上，当需要提高气化效果时，此时将连接管与辅助管相连接，此时排气管内的气流通过辅助管进入到连接管内，而后通过喷气头处喷出，此时实现了制备液体的辅助混合，提高了气化效率；

20、在喷气头喷气时，因喷气头外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，此时可提高对制备液体的混合效果；

21、当需要进一步提高混合效果时，此时控制电动缸往复伸缩，当电动缸往复伸缩时能够实现喷气头的上下往复运动，此时提高了制备液体的混合效果，也就提高了气化效果。

22、一种锂电池负极材料高温纯化装置的制备方法，包括以下步骤：

23、01.当需要对制备罐内的制备液体进行混合时，此时启动单电机即可，当电机转动时能够带动转轴以及叶轮转动，此时完成了制备液体的添加剂的混合；

24、02.启动加热管，通过加热管能够实现制备液体的加热气化；

25、03.当需要提高气化效果时，此时将连接管与辅助管相连接，此时排气管内的气流通过辅助管进入到连接管内，而后通过喷气头处喷出，此时实现了制备液体的辅助混合，提高了气化效率；

26、在喷气头喷气时，因喷气头外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，此时可实现喷气混合；

27、04.当需要进一步提高混合效果时，此时控制电动缸往复伸缩，当电动缸往复伸缩时能够实现喷气头的上下往复运动，此时提高了制备液体的混合效果，也就提高了气化效果；

28、05.当需要扩展支撑面积时，直接将两个支撑块滑动展开即可。

29、本发明的有益效果为：

30、设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，第一，当需要提高气化效果时，此时将连接管与辅助管相连接，此时排气管内的气流通过辅助管进入到连接管内，而后通过喷气头处喷出，此时实现了制备液体的辅助混合，提高了气化效率；第二，在喷气头喷气时，因喷气头外壁上呈环形阵列状开设有喷孔，此时可提高对制备液体的混合效果；第三，当需要进一步提高混合效果时，此时控制电动缸往复伸缩，当电动缸往复伸缩时能够实现喷气头的上下往复运动，此时提高了制备液体的混合效果，也就提高了气化效果，能够通过结构上的改进提高气化效果，进而也就提高了制备效率。

31、设置有防护部分，通过防护部分的设置，一方面，当外物撞向制备罐时会首先与防护杆接触，此时在防护杆的阻挡下可防止制备罐损伤；通过防护杆的阻挡可防止人员与制备罐接触，进而导致烫伤；另一方面，因盖板下半部分的外壁与制备罐的内壁接触，此时可提高盖板与制备罐之间的密封性能，且因上方安装座的顶端面与盖板上半部分的底端面接触，此时可进一步提高盖板与制备罐之间的密封性能，在实现防护的同时提高了盖板的密封性能。

32、设置有支撑部分，通过支撑部分的设置，当需要扩展支撑面积时，直接将两个支撑块滑动展开即可，当两个支撑块滑动展开时可提高制备罐放置时的稳定性，避免了制备罐在使用过程中倾倒导致安全事故，安全性高。