一种颗粒料筛分装置及筛分方法与流程

本发明涉及颗粒筛分领域，具体为一种颗粒料筛分装置及筛分方法。

背景技术：

1、莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

2、莫来石在加工过程中需将加工的莫来石进行多级筛分处理，随后将不同大小的莫来石装袋收集，而现有的筛分设备对莫来石筛分处理的筛分效果并不好，需使用不同的设备进行筛分进而导致莫来石的筛分效率较慢，且筛分后的莫来石会含有较多的粉尘杂质导致装袋时灰尘较多。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种颗粒料筛分装置及筛分方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒料筛分装置，包括呈水平设置的装载箱，所述装载箱内设置有筛分设备，所述筛分设备包括旋转筛分件和物料传输件，所述旋转筛分件设置在装载箱内，所述物料传输件设置在装载箱的内壁上且位于旋转筛分件的旁侧。

2、优选的，所述旋转筛分件包括固定设置在装载箱内的壳体，所述装载箱的内顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有入料筒，所述入料筒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴传动连接有驱动杆，所述驱动杆与入料筒转动配合，所述入料筒的顶部还固定设有入料口，所述入料口贯穿至装载箱的顶部，所述入料筒内开设有破碎腔，所述入料口与破碎腔相连通，所述驱动杆上固定连接有圆台破碎块，所述圆台破碎块位于破碎腔中，所述入料筒的内壁上位于破碎腔的下方设置有滤网架。

3、优选的，所述壳体的底部呈弧形设置，且壳体呈弧形设置的部位上开设有细小的粉尘滤孔，所述壳体将旋转筛分件罩设，所述壳体与装载箱之间形成粉尘收集仓。

4、优选的，所述壳体的内底部固定设有固定架，所述固定架上固定设有外套筒，所述驱动杆上还设有连接架，所述连接架上固定设有旋转筒，所述旋转筒与入料筒的底部转动配合，所述旋转筒的外壁上还设有等间距纵向布设的三组筛分盘，三组筛分盘上均设有筛分孔，三组所述筛分盘由上至下筛分孔依次缩小，所述外套筒设在三组筛分盘的外壁上且与三组筛分盘转动配合。

5、优选的，所述物料传输件包括固定设置在装载箱顶部的双轴电机，所述双轴电机的主轴均连接有相对设置的传动件，两组传动件均包括传动设置在双轴电机主轴的传动轮，所述装载箱的外壁上还设有转动设置的转动杆，所述转动杆上固定设有驱动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有皮带，所述转动杆向壳体内的旋转筛分件方向延伸，所述转动杆上围绕转动杆的圆心设有三组刮料件。

6、优选的，三组所述刮料件均包括固定设置在转动杆外壁的连接杆，所述转动杆的顶部开设有与三组连接杆对应的滑槽，每组滑槽内均滑动设置有调节架，所述调节架与滑槽之间设有复位弹簧，所述连接杆的一端转动设置有刮料架，所述刮料架与调节架的一端连接有万向铰接架，所述壳体的内壁上固定设有与转动杆圆心相对应的固定卡盘，所述固定卡盘的端面设有呈倾斜设置的弧形面，所述调节架上设有与固定卡盘端面接触的抵触架，相对设置的两组传动件上的刮料架之间相对接，所述刮料架呈弧形设置且与壳体的底部接触。

7、优选的，所述外套筒的外壁上设有等间距纵向布设的三组出料件，三组所述出料件分别位于三组筛分盘的旁侧，三组所述出料件均包括相对固定设置在外套筒外壁上的定位架，两个所述定位架上均开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有推动架，所述推动架的两端与两组移动槽之间设有压力弹簧，两个所述定位架上均设有旋转架，所述旋转架上开设有卡槽，所述旋转架的一端连接有铰接架，所述铰接架与推动架的外壁之间铰接设有传动架，所述外套筒的内壁上位于三组筛分盘的旁侧均开设有出料口，外套筒的内壁位于每组出料口的旁侧均铰接设置有出料板，所述出料板与每组出料件上的推动架铰接配合。

8、优选的，所述外套筒的三组出料口处均固定连接有出料通道，所述出料通道贯穿装载箱向装载箱外延伸，三组刮料件以转动杆圆心旋转，三组刮料件上的刮料架外壁均设有与旋转架上卡槽接触的卡杆，当三组刮料件以转动杆圆心旋转时依次与三组出料件上的旋转架接触。

9、优选的，所述的一种颗粒料筛分装置及筛分方法，包括如下步骤：

10、s1：当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口送至入料筒中，处于入料筒中的石料颗粒则会与圆台破碎块的外壁接触，通过驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动圆台破碎块转动，圆台破碎块的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架向下掉落至壳体中，实现对石料颗粒的破碎作业；

11、s2：当石料颗粒处于壳体内时，双轴电机的主轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带使驱动轮转动进而带动转动杆旋转，转动杆旋转则带动三组刮料件以转动杆为圆心在壳体内转动，连接杆上设置的刮料架当移至壳体底部时能够将壳体底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆的旋转刮料架移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘处时刮料架呈倾斜状，刮料架上的石料颗粒则会掉落至筛分盘内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘能够将石料颗粒进行逐步筛分处理；

12、s3：而转动杆持续转动，当刮料架位于入料筒旁侧时，抵触架则会与固定卡盘的端面接触，抵触架则会带动调节架在滑槽内移动，调节架移动则会带动万向铰接架移动，进而使刮料架在连接杆上偏转，而刮料架偏转则会展开，从而避免与入料筒发生触碰，而当刮料架移至壳体底部时，抵触架则不再与固定卡盘的端面接触，在复位弹簧的带动下则会使调节架复位进而使相对设置的刮料架闭合，对壳体底部的石料颗粒继续进行送料处理；

13、s4：当驱动杆带动圆台破碎块旋转时，驱动杆通过连接架带动旋转筒旋转，旋转筒旋转则会带动三组筛分盘转动，三组筛分盘上的筛分孔依次缩小，进而使三组筛分盘能够对不同大小的石料颗粒进行筛分处理，从而实现对石料颗粒的多级筛分；

14、s5：当展开的刮料架在转动杆的带动下持续旋转时，刮料架上的卡杆移至与旋转架上的卡槽接触时旋转架则会转动，旋转架转动带动铰接架偏转进而拉动传动架移动，传动架则会使推动架在移动槽内移动，推动架拉动出料板则会将筛分盘内的石料颗粒刮扫至外套筒上开设的出料口中，石料颗粒则会通过出料口进入出料通道内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架依次与三组出料件上的旋转架接触，进而实现对筛分盘的持续出料工作。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、本发明中，当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口送至入料筒中，处于入料筒中的石料颗粒则会与圆台破碎块的外壁接触，通过驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动圆台破碎块转动，圆台破碎块的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架向下掉落至壳体中，实现对石料颗粒的破碎作业。

17、本发明中，当石料颗粒处于壳体内时，双轴电机的主轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带使驱动轮转动进而带动转动杆旋转，转动杆旋转则带动三组刮料件以转动杆为圆心在壳体内转动，连接杆上设置的刮料架当移至壳体底部时能够将壳体底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆的旋转刮料架移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘处时刮料架呈倾斜状，刮料架上的石料颗粒则会掉落至筛分盘内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘能够将石料颗粒进行逐步筛分处理。

18、本发明中，而转动杆持续转动，当刮料架位于入料筒旁侧时，抵触架则会与固定卡盘的端面接触，抵触架则会带动调节架在滑槽内移动，调节架移动则会带动万向铰接架移动，进而使刮料架在连接杆上偏转，而刮料架偏转则会展开，从而避免与入料筒发生触碰，而当刮料架移至壳体底部时，抵触架则不在与固定卡盘的端面接触，在复位弹簧的带动下则会使调节架复位进而使相对设置的刮料架闭合，对壳体底部的石料颗粒继续进行送料处理。

19、本发明中，当展开的刮料架在转动杆的带动下持续旋转时，刮料架上的卡杆移至与旋转架上的卡槽接触时旋转架则会转动，旋转架转动带动铰接架偏转进而拉动传动架移动，传动架则会使推动架在移动槽内移动，推动架拉动出料板则会将筛分盘内的石料颗粒刮扫至外套筒上开设的出料口中，石料颗粒则会通过出料口进入出料通道内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架依次与三组出料件上的旋转架接触，进而实现对筛分盘的持续出料工作。