地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法与流程

本发明属于喷漆技术方向，具体涉及地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法。

背景技术：

1、地下管道设施广泛地分布在现代城市的地下空间里，是城市基础功能的重要承载者，是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，地下管道埋设于地面之下，地下的环境恶劣，会影响地下管道的使用，为了保证地下管道的使用寿命，需要在地下管道的表面进行防锈漆喷涂，以确保地下管道的使用寿命，现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、塑料等材料建造。

2、现有技术在进行防锈漆喷涂作业时，由于地下塑料管道为圆形，喷漆机器无法准确的对其进行喷漆操作，往往采用人工进行喷涂，在喷涂过程中对工作人员的体力有一定的要求，在喷涂时间过久后工作人员会疲劳，在喷涂时无法保证防锈漆完全喷涂至地下塑料管道上，防锈漆的喷涂厚度也不相同，工作人员在接触过长时间的防锈漆后对身体会造成一定的影响，不利于工作人员的身心健康，现有装置在喷漆时无法对防止漆雾飘进地下塑料管道的内部造成污染且无法单独对管口位置进行防锈漆喷涂，在日后使用过程中管口连接处会发生锈蚀从而引发漏水，大大提高了地下塑料管道的日常维护成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法，包括喷漆箱，所述喷漆箱放置在生产车间地面上，所述喷漆箱的内部呈中空设置，所述喷漆箱的内部设置有管体喷漆组件和管口喷漆组件，所述管口喷漆组件包括有第一喷漆头、第二喷漆头、第一输气管、空气压缩机、第二输气管、第五电动阀门，所述第一喷漆头和第二喷漆头对称设置在喷漆箱的内部，与地下塑料管道的位置相对应，所述第一输气管的一端连接在第一喷漆头上，另一端与第二喷漆头相连接，所述空气压缩机放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第二输气管的一端连接在第一输气管上，另一端与空气压缩机相连接，所述第五电动阀门固定安装在第二输气管内部。

3、本发明进一步说明，所述喷漆箱的内部底面固定安装有支撑卡座，所述支撑卡座上放置有地下塑料管道。

4、本发明进一步说明，所述管体喷漆组件包括有第一防锈漆桶、第一防锈漆输送管、第二防锈漆输送管、第三防锈漆输送管、第二防锈漆桶、第四防锈漆输送管、漆雾回收喷头、第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架、第五防锈漆输送管、第四电动阀门、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门，所述第一防锈漆桶放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第一防锈漆输送管的一端与第一防锈漆桶相连接，另一端与第二防锈漆输送管相连接，所述第二防锈漆输送管为三管口输送管，贯穿喷漆箱的箱体壁分别与第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架相连接。

5、本发明进一步说明，所述第二防锈漆桶放置在生产车间地面上，位于第一防锈漆桶的一侧，所述第三防锈漆输送管的一端连接在第二防锈漆输送管上，另一端与第二防锈漆桶相连接，所述第四防锈漆输送管的一端连接在第二防锈漆桶上，另一端贯穿喷漆箱的箱体壁与漆雾回收喷头相连接，所述漆雾回收喷头固定安装在喷漆箱内部一端。

6、本发明进一步说明，所述第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架依次间隔固定安装在喷漆箱的内部。

7、本发明进一步说明，所述第五防锈漆输送管的一端与第一防锈漆桶相连接，另一端与第一输气管相连接。

8、本发明进一步说明，所述第四电动阀门固定安装在第五防锈漆输送管内部。

9、本发明进一步说明，所述第一电动阀门固定安装在第四防锈漆输送管内部，所述第二电动阀门固定安装在第三防锈漆输送管的内部，所述第三电动阀门固定安装在第一防锈漆输送管的内部。

10、具体方法如下：

11、s1、设备程序设定第一防锈漆桶内置泵机压缩空气的泵入值为x1，喷涂时间为t1，当使用第一防锈漆桶内的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制压缩空气的泵入值为x1，将防锈漆加压后高速喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，保证防锈漆喷涂厚度达标，设备程序设定喷涂时间为t1，当喷涂时间t1到后，设备程序控制进行下一步操作。

12、具体方法如下：

13、s1、设备程序设定第二防锈漆桶内置泵机的泵气量为x2，喷漆时间为t2，当使用第二防锈漆桶内回收的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制泵气值为x2（x2＜x1），将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，将回收后的防锈漆进行初次喷涂用于地下塑料管道的底漆，由于降低了压缩空气的泵入值，在进行底漆喷涂时漆雾飘散的范围不大，无需进行吸取操作，设备程序设定喷涂时间为t2，当喷涂时间t2到后，设备程序控制第二防锈漆桶内置泵机关闭，第一防锈漆桶内置泵机启动，第一电动阀门和第三电动阀门开启，第二电动阀门关闭，第一防锈漆桶内置泵机将防锈漆泵入第一防锈漆输送管内，然后防锈漆从第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架均匀喷出至地下塑料管道上，对经过底漆喷涂后的地下塑料管道再次进行补漆操作；

14、s2、此时设备程序设定第一防锈漆桶内置泵机的泵气量为x3，喷漆时间为t3，当进行二次补漆操作时，设备程序控制压缩空气的泵气值为x3，将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，将干净的防锈漆再次喷涂在喷有底漆的地下塑料管道上，在二次循环利用防锈漆漆雾喷涂的同时，保证防锈漆附着的厚度达标，保证地下塑料管道的产品合格率，回收后的防锈漆纯度没有干净防锈漆的纯度高，防锈效率会有所降低，需要进行二次补漆操作，当完成上述操作时，设备程序控制进行下一步操作。

15、具体方法如下：

16、s1、设备程序设定喷气时间为t4，两组喷漆头的顶部为倾斜向外状，在进行防锈漆喷涂的同时在地下塑料管道的两端管口位置使用压缩空气形成两块空气屏障，防止防锈漆雾飘散至地下塑料管道内部造成污染，喷气时间t4大于上述喷漆时间，在喷漆过程中可以防止防锈漆喷入地下塑料管道内部，在喷漆结束后还可以防止空气中残存的防锈漆漆雾飘进地下塑料管道内造成污染；

17、s2、当喷气时间t4到后，设备程序控制第四电动阀门开启，第一防锈漆桶内置泵机启动，设备程序设定空气压缩机的泵气值为m1，喷漆时间为n1，设备程序控制空气压缩机降低泵气值为m1，将压缩空气缓慢泵出，从而将防锈漆缓慢喷出至地下塑料管道的管口位置，当喷漆时间n1到后，设备程序控制第四电动阀门关闭，第一防锈漆桶内置泵机关闭并发出完成信息给工作人员，此时工作人员将喷涂完毕的地下塑料管道吊装出喷漆箱即可。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述管口喷漆组件包括有第一喷漆头、第二喷漆头、第一输气管、空气压缩机、第二输气管、第五电动阀门，所述第一喷漆头和第二喷漆头对称设置在喷漆箱的内部，与地下塑料管道的位置相对应，所述第一输气管的一端连接在第一喷漆头上，另一端与第二喷漆头相连接，所述空气压缩机放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第二输气管的一端连接在第一输气管上，另一端与空气压缩机相连接，所述第五电动阀门固定安装在第二输气管内部，通过空气压缩机与两组喷漆头的配合使用，可以在地下塑料管道喷漆时将压缩空气喷出形成空气屏障，防止防锈漆误喷入地下塑料管道的内部造成污染，在防锈漆喷涂完毕后可以防止空气中残留的漆雾飘入地下塑料管道内部造成污染，有效提高了产品合格率，降低瑕疵品的出现几率，减少工厂的返工成本，在喷气结束后可以对地下塑料管道的管口内部位置进行喷漆操作，可以防止地下塑料管道出现由内而外的渗水，提高使用寿命，降低日常损耗，减少日常使用时的维修成本。