一种桥梁专用砂制砂工艺的制作方法

本发明涉及桥梁专用砂制备，具体是一种桥梁专用砂制砂工艺。

背景技术：

1、一直以来，桥梁类结构建筑物制造所需要的高性能混凝土，主要采用特定区域特定岩石经过数千年河水冲刷形成的天然河砂作为主要原材料，天然河砂能够满足高性能混凝土的特点是因为该岩石结晶体相对粗大，在经过频繁碰撞河水冲刷之后形成颗粒粗、形状圆润、含粉低且十分干净的砂子，满足了高性能混凝土对强度指标的技术要求。

2、符合高性能混凝土用技术指标的桥梁专用砂矿点非常少，近年来由于天然河道资源枯竭和国家对河道严格禁采管控政策限制，许多矿点都属于禁采范围，天然河砂无法满足市场供应，制约了区域大交通、大水利、新基建等项目建设施工，成为产业发展突出的瓶颈问题。因此，本领域技术人员提供了一种桥梁专用砂制砂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种桥梁专用砂制砂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种桥梁专用砂制砂工艺，包括以下步骤：

4、s1、振动给料：将河卵石混合料放入振动给料筛中进行筛分处理，将鹅卵石中的天然砂、泥土、碎屑等废料筛分出；

5、s2、鄂破加工：将经过s1筛分的鹅卵石输送至颚式破碎机中进行第一次破碎处理，初步破碎成小于200mm的碎块；

6、s3、水洗筛分：将经过s2破碎后的鹅卵石碎料输送至水洗筛中进行边水洗边筛分处理，水洗筛设置两层不同规格的筛网，上层筛子的孔径为90mm，水洗筛下端筛子的孔径为60mm，筛分为三种粒径的碎料；

7、s4、天然砂制备：对经过下层筛网筛分的鹅卵石碎料、天然砂、泥土和碎屑进行天然砂生产制备；

8、s5、锥破加工：将被水洗筛上层筛网阻挡的鹅卵石碎料输送至圆锥破碎机中进行第二次破碎处理，将破碎后的鹅卵石碎料再次输送至水洗筛中进行水洗筛分处理，重复步骤s3；

9、s6、脱水控水处理：对经过水洗筛上层筛网而被下层筛网阻挡的小于60mm的鹅卵石碎料脱水控水处理；

10、s7、锤破制砂整形：将脱水控水后小于60mm的鹅卵石碎料利用锤破进行第三次破碎和整形；

11、s8、半干筛分处理：经过三次破碎和整形的鹅卵石碎料进行半干法筛分；

12、s9、选粉处理：对经过半干法筛分的鹅卵石碎料进行选粉处理；

13、s10、加湿均化处理。

14、作为本发明再进一步的方案：所述s1中的原料鹅卵石的粒径为<500毫米，所述s1中的振动给料筛的筛孔尺寸9.5毫米，处理量为300吨/小时，双振幅为8～10毫米。

15、作为本发明再进一步的方案：所述s2中的颚式破碎机的最大进料为500毫米，排料为200毫米，处理量为300吨/小时，功率为90千瓦。

16、作为本发明再进一步的方案：所述s4中的圆锥破碎机的最大进料为200毫米，排料为<90毫米，处理量为200吨/小时，功率为250千瓦；所述s3中的水洗筛上端筛子的孔径为90毫米，水洗筛下端筛子的孔径为6毫米。

17、作为本发明再进一步的方案：所述s3中的天然砂的生产制备包括以下步骤：

18、s301、去杂处理：将经过水洗筛上端筛子和下端筛子的鹅卵石碎料输送至洗砂机中进行清洗，将其表面的粉尘清洗掉，使得鹅卵石碎料保持干净，将清洗后的水通过回收系统进行回收处理，对水中夹杂的鹅卵石碎料进行回收，将回收的鹅卵石碎料与之前清洗后的鹅卵石碎料放置在一起，减少浪费，将废水进行泥水分离后循环使用；

19、s302、脱水处理：将经过s301清洗和回收后的鹅卵石碎料输送至脱水筛中进行脱水处理，将鹅卵石碎料中夹杂的水分脱除，脱水后的鹅卵石碎料即为天然砂成品

20、作为本发明再进一步的方案：所述s301中洗砂机为轮式洗砂机，轮式洗砂机的叶轮转速为1.178转/分钟，处理量为20～50吨/小时，进料粒度在6毫米以内，耗水量为20～50吨/小时，电机功率为11千瓦。

21、作为本发明再进一步的方案：所述s301中的回收系统包括鹅卵石碎料回收箱，所述鹅卵石碎料回收箱的内部左右两侧表面均安装有固定板，所述固定板的上表面安装有固定架，所述固定架的内部贯穿且螺纹连接有定位杆，所述定位杆的下端转动连接有定位块，所述鹅卵石碎料回收箱的内部放置有滤板，所述滤板的内部安装有滤网，所述鹅卵石碎料回收箱的内部位于滤板的上方安装有安装板，所述安装板的上表面安装有减速机，所述减速机的下端安装有安装杆，所述安装杆的下端安装有安装板，所述滤板放置在两个固定板的上表面上，所述定位块活动贴合于滤板的上表面，所述安装板活动位于滤网的上方。

22、作为本发明再进一步的方案：所述s3中的桥梁专用砂末端加工包括以下步骤：

23、s311、脱水、第三次破碎和整形处理：将经过水洗筛上层筛网而被下层筛网阻挡的鹅卵石碎料输送至脱水设备进一步脱水，脱水之后的鹅卵石碎料进入锤式制砂机中进行第三次破碎和整形处理，通过石打石和石打铁的方式降低了鹅卵石碎料的角形系数，提高了鹅卵石碎料的堆积密度，使得鹅卵石碎料进一步满足桥梁专用砂的规格需求；

24、s312、半干法筛分处理：将经过s311整形的鹅卵石碎料输送至振动筛中进行筛分处理，振动筛有一层筛网，将经过筛网筛分的物料送至s313，将被筛子阻挡的鹅卵石碎料输回s311锤式制砂机再次破碎和整形处理；

25、s313、选粉和加湿均化处理：将s312中通过筛网的物料输送至选粉机中进行选粉处理，将鹅卵石碎料中的粉末进一步地筛分出来，经过选粉的鹅卵石碎料经过加湿搅拌均化即为半干式桥梁专用砂。

26、作为本发明再进一步的方案：所述s311中锤式制砂机的进料粒度不大于60毫米，转速为600转/分钟，处理量为20～60吨，电机功率为60千瓦；所述s312中的振动筛筛子的孔径为3毫米、4毫米、5毫米进行级配调整；所述s313中选粉机的产量为41～78吨/小时，选粉风量为5000立方米/小时，电机功率为90千瓦。

27、作为本发明再进一步的方案：所述s311包括进一步脱水控制系统，进一步脱水控制系统与脱水设备plc控制连接，设置湿度传感器，湿度传感器电信号控制脱水设备。

28、在上述方案中，湿度传感器伸入脱水设备中，具体的脱水设备采用脱水筛，湿度传感器的预设值为含水量1.5％，在含水量大于1.5％时，湿度传感器激发电信号，通过plc系统控制脱水筛加速工作，进一步脱水。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、本发明在传统的“二段破碎、一段水洗、一段筛分”生产工艺基础上，改进为“三段破碎(包括循环破碎)、一段水洗、二段筛分(包括水洗筛分)、一段闭循环整形、一段选粉”生产工艺，通过半干法筛分处理和选粉处理降低了含粉率，整形处理直接对湿砂进行整形，避免了再次用水，降低了含水率，提高了机制砂产品质量稳定性，整体加工可采用废弃鹅卵石，利用半干法制砂、半干法筛分和选粉工艺生产出了高质量桥梁专用砂，有效替代天然河砂不可再生资源，属于桥梁砂石材料产业链条“补短板”和“填空白”产品，并且本发明还在一段水洗中将天然砂洗出来以备用，避免了浪费。