一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属加工，具体是涉及一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置，本发明还涉及一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置的使用方法。

背景技术：

1、金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

2、在金属表面处理剂的制备过程中需要对化学添加剂进行搅拌，而现有的搅拌装置在使用过程中存在局限性，各种化学添加剂由于密度不同容易出现分层，在同一平面搅拌难以将其搅拌均匀，导致处理剂使用效果不佳。

3、中国专利号cn215311891u 公开的一种金属表面处理剂生产用搅拌装置，该装置通过设置的电机传动搅拌轴运动，通过设置的第一锥齿轮与第二锥齿轮带动l型杆往复运动，带动搅拌轴上下运动，从而使搅拌杆对不同平面的处理剂进行搅拌。

4、但是在实际操作使用过程中，因为不同的化学添加剂的密度不一致，通过l形杆往复运动虽然能够在一定程度上解决化学添加剂分层的问题，但是无法实现对化学添加剂实现多层搅拌融合，进而导致搅拌效率降低，搅拌效果差，进而导致加工出的产品合格率低下。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置，通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置的设置，可实现对混合的化学添加剂实现多层搅拌，使得进入搅拌罐内不同密度的化学添加剂能够充分融合，进而提升搅拌效果。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定设置有第一支架，第一支架的顶部固定设置有第二支架，支撑架的顶部固定设置有搅拌罐，搅拌罐的顶部固定设置有顶盖，搅拌罐的底部设置有出料口，搅拌罐内部固定设置有搅拌模块，搅拌模块包括转动机构、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第三搅拌装置、刮料装置和皮带轮组件，转动机构固定设置在第一支架的顶部，转动机构的输出端与第一搅拌装置传动连接，第一搅拌装置转动设置在搅拌罐内，第二搅拌装置固定设置在搅拌罐的底部，第二搅拌装置的输出端延伸至第一搅拌装置内，第三搅拌装置与第一搅拌装置传动连接且转动设置在搅拌罐内，皮带轮组件的一端与与第一搅拌装置固定连接，皮带轮组件的另一端与刮料装置固定连接，刮料装置固定设置在搅拌罐内，第一支架的顶部固定设置有收集罐，收集罐的一端与第一搅拌装置连通，第二支架的顶部设置有多个储料罐，储料罐的底部通过第一输送管与收集罐连通，第一输送管内设置有液体流量计；第一搅拌装置包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，第一搅拌桶转动设置在搅拌罐内，第二搅拌桶固定设置在第一搅拌桶的顶部且与第一搅拌桶连通，第一搅拌桶的底部外围固定设置有第三环形齿轮，第一搅拌桶的底部固定套设有第二环形齿轮，第一搅拌桶上阵列设置有多组透析孔，第一搅拌桶内阵列设置有多组第二搅拌叶；转动机构包括第一驱动单元、第三齿轮和第一环形齿轮，第一环形齿轮固定设置在第一搅拌桶的顶部，第一驱动单元固定设置在第一支架的顶部，第一驱动单元的输出端贯穿第一支架延伸至支撑架的上方，第三齿轮固定设置在爱第一驱动单元的输出端。

3、优选的，第二搅拌装置包括第二驱动单元、搅拌轴和螺旋叶片，第二驱动单元固定设置在搅拌罐的底部，搅拌轴转动设置在第二搅拌桶内，搅拌轴的一端与第二驱动单元的输出端固定连接，螺旋叶片固定设置在搅拌轴的外围。

4、优选的，第三搅拌装置包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构和第四搅拌机构，第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构和第四搅拌机构环形阵列设置在第二环形齿轮的外围。

5、优选的，第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构和第四搅拌机构结构相同，第一搅拌机构、第二搅拌机构、第三搅拌机构和第四搅拌机构均包括第一齿轮、第二齿轮、转动杆和第一搅拌叶，转动杆转动设置在搅拌罐内，第一齿轮固定设置在转动杆的底部，第二齿轮固定设置在转动杆的顶部，搅拌叶具有多个且阵列设置在转动杆的外围。

6、优选的，刮料装置包括螺纹杆、刮料机构和稳定杆，螺纹杆与稳定杆镜像设置在在搅拌罐内部的两侧，刮料机构的两侧滑动设置在螺纹杆和稳定杆上。

7、优选的，储料罐包括盖板、锁扣装置和储料箱，储料箱固定设置在第二支架的顶部，锁扣装置具有四个，且每个锁扣装置均固定设置在储料箱的四个面上，盖板活动安装在储料箱的顶部。

8、优选的，锁扣装置包括第一倒钩、第一固定架、按压板、固定环、第三倒钩和复位弹簧，第一倒钩固定设置在盖板上，第一固定架固定设置在储料箱上，按压板转动设置在第一固定架上，按压板的底部固定设置有第二倒钩，第三倒钩固定设置储料箱上且位于按压板的底部，复位弹簧的一端与按压板固定连接，复位弹簧的另一端与储料箱连接。

9、优选的，搅拌罐内设置液位传感器及液体密度检测仪，液位传感器用于检测搅拌罐内的混合液实际高度，液体密度检测仪用于检测搅拌罐内混合液的密度，搅拌罐外部设置控制器及报警器，控制器分别与液位传感器、液体密度检测仪、报警器电性连接，控制器基于液位传感器及液体密度检测仪的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：

10、步骤1：基于液体密度检测仪的检测值，通过以下公式计算搅拌罐内混合液的最大高度：

11、其中，为搅拌罐内混合液的最大高度，为圆周率，取3.14，为转动杆的预设转速，为搅拌罐内混合液的密度，为第一搅拌叶片的最大搅拌半径，为传动效率，为第一驱动单元的预设工作效率，为第一驱动单元的额定功率，为对搅拌罐内单位体积混合液搅拌时所需的预设单位体积功率，为搅拌罐半径；

12、步骤2：基于步骤1的计算结果，控制器将液位传感器检测的搅拌罐内的混合液实际高度与搅拌罐内混合液的最大高度进行比较，当搅拌罐内混合液的实际高度大于搅拌罐内混合液的最大高度时，控制器控制报警器发出报警提示。

13、本发明还提供一种电镀金属表面处理剂生产用配料装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1.通过将不同的化学添加剂放置在不同的储料罐中，此时，通过打开第一输送管内的电磁阀，使得放置在储料罐中的化学添加剂通过第一输送管进入收集罐，通过第一输送管内的液体流量计能够实现对添加的化学添加剂进行精准测量，化学添加剂进入收集罐后进入第一搅拌装置；

15、s2.此时，通过转动机构可实现对第一搅拌装置实现转动，第二搅拌装置同时启动，第一搅拌装置与第二搅拌装置的搅拌方向相反，使得进入第一搅拌装置和第二搅拌装置内的化学添加剂能够同时受到两个方向的搅拌力，进而可实现对不同密度的化学添加剂实现充分搅拌，有效的防止化学添加剂的分层，在第一搅拌装置转动的同时，因为转动的离心力，可将第一搅拌装置内已被初步搅拌后的化学添加剂甩出进入搅拌罐内；

16、s3.第一搅拌装置在搅拌的同时第三搅拌装置同时转动，进而可实现将初步搅拌后的化学添加剂进行再次搅拌，进而可实现不同的化学添加剂之间充分融合，搅拌后的混合液可通过出料口出料；

17、s4.在第一搅拌装置搅拌的同时，刮料机构通过皮带轮组件的传动，可实现对搅拌罐内壁实现清洁，有效的防止化学添加剂对搅拌罐内壁的腐蚀，从而延长使用寿命，通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置的设置，可实现对混合的化学添加剂实现多层搅拌，使得进入搅拌罐内不同密度的化学添加剂能够充分融合，进而提升搅拌效果。

18、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

19、本技术通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置的设置，可实现对混合的化学添加剂实现多层搅拌，使得进入搅拌罐内不同密度的化学添加剂能够充分融合，进而提升搅拌效果。