一种用于电控柜钣金件的喷漆装置及使用方法与流程

本发明涉及电控柜加工，特别涉及到一种用于电控柜钣金件的喷漆装置及使用方法。

背景技术：

1、电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，以及便于检修。

2、通常电控柜由多组钣金件组成，在电控柜的生产加工中，为了增强电控柜的耐腐蚀性、延长电控柜的使用寿命，需要对钣金件的表面喷涂防锈底漆和面漆；

3、现有技术中，通常通过人工手持喷枪对钣金件进行底漆和表面漆的喷涂，浪费了劳动力以及油漆的喷涂过程中也会对人身健康造成损伤，以及人工手动喷涂的效率低，油漆的飞溅也会污染周围的环境，而人工喷涂的过程中也会存在钣金件表面漆面均匀度不均匀，虽然目前也会采用自动喷漆设备对钣金件进行表面喷漆，但是，目前的自动喷漆设备无法实现底漆和表面漆的自动切换，在底漆和表面漆的切换过程中底漆和表面漆会相互混合，从而导致影响后续钣金件的喷涂，如果采用两套喷漆设备（对应底漆和表面漆）的话又增加了喷漆成本，因此，需要一种新的用于电控柜钣金件的喷漆装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于电控柜钣金件的喷漆装置，用于解决现有技术中电控柜钣金件在喷涂油漆时无法实现底漆和表面漆的自动切换，容易导致底漆和表面漆混合的问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种用于电控柜钣金件的喷漆装置，包括机架，在机架的内部两端分别转动设置有第一输送链带和第二输送链带，位于第一输送链带和第二输送链带的中间在机架的内部转动设置有若干个均匀排列的喷漆输送轴，第一输送链带、第二输送链带、喷漆输送轴之间通过传动带依次传动连接，在若干个喷漆输送轴上均设置有输送轮，第一输送链带的上表面、第二输送链带的上表面、输送轮的顶点外周表面呈同一水平面，在机架的中段上表面固定设置有喷漆支架，在喷漆支架上设置有储漆箱，在喷漆支架的下表面固定设置有连接筒柱，连接筒柱设置为中空状，在喷漆支架的下表面通过连接筒柱设置有喷漆机构，通过喷漆机构对电控柜钣金件进行表面喷漆；在机架的底部设置有底架，在底架上设置有上表面开口的集液槽，在机架的中段位置内表面设置有开口槽，且在开口槽的相对两端均设置有倾斜的出液板，出液板位于集液槽的上方，位于喷漆支架的相对两侧在机架的上表面分别设置有第一烘干机构和第二烘干机构，第一烘干机构和第二烘干机构呈相同的结构，第一烘干机构包括：烘干支架，烘干支架对称设置有两个分别固定安装在机架的两侧上表面，在两个烘干支架的上表面均设置有螺杆电机，在螺杆电机的工作端设置有导向螺杆，在导向螺杆的外周传动设置有移动块，在移动块上共同连接有烘干安装板，在烘干安装板的下表面固定设置有升降气缸，在升降气缸的伸缩端固定设置有升降板，在升降板的上表面设置有导杆，导杆的一端伸出烘干安装板的表面且与其活动连接，在升降板的下表面固定设置有若干个烘干单元，通过烘干单元对电控柜钣金件表面的喷漆进行烘干。

3、进一步地，在本发明实施例中，在储漆箱的内部中心通过隔板将储漆箱分为底漆容纳腔和表面漆容纳腔，在储漆箱的上表面设置有两个补漆口分别对应底漆容纳腔和表面漆容纳腔，位于底漆容纳腔和表面漆容纳腔的交界处在储漆箱的内部设置有第一调节腔和第二调节腔，第一调节腔位于第二调节腔的上方且第一调节腔的直径小于第二调节腔的直径，在第二调节腔朝向表面漆容纳腔的一侧设置有表面漆出液口，在第二调节腔朝向底漆容纳腔的一侧设置有底漆出液口。

4、进一步地，在本发明实施例中，喷漆机构包括：固定内筒、伸缩气缸，固定内筒的一端与连接筒柱的一端内部固定连接，且固定内筒伸入连接筒柱的一端表面与喷漆支架的内表面之间留有间距，在固定内筒的内部固定设置有导向筒，在导向筒的内部滑动设置有调节杆和顶升杆，位于调节杆的上方在连接筒柱的内部滑动设置有出漆管，在顶升杆的下方通过连接板固定连接有喷漆盒；伸缩气缸对称设置有两个且与喷漆支架的内表面固定连接，伸缩气缸的伸缩端与喷漆盒的表面固定连接，在连接筒柱的外周表面连接有两个喷漆管，两个喷漆管的一端分别与喷漆盒的上表面固定连接。

5、进一步地，在本发明实施例中，出漆管位于连接筒柱内部的一端设置有凸环，凸环的外周与连接筒柱的内壁面相贴合且在凸环的底部外周设置有橡胶密封圈，出漆管位于第二调节腔内部的一端设置有控制环，控制环的外周与第二调节腔的内壁面相贴合且在控制环的底部外周也设置有橡胶密封圈。

6、进一步地，在本发明实施例中，在控制环的内部设置有与出漆管内部相连通的进漆口，进漆口的直径与表面漆出液口和底漆出液口的直径相同；在凸环的内部设置有两个对称的出漆口，出漆口与连接筒柱表面的通孔相连通。

7、进一步地，在本发明实施例中，出漆管的外周表面与第一调节腔的内壁面相贴合，在出漆管具有控制环的一端连通设置有清洗液管。

8、进一步地，在本发明实施例中，调节杆的一端与出漆管的底部固定连接，调节杆位于顶升杆的上方且顶升杆套设在调节杆的外周，在调节杆的外周表面均匀环形设置有四个调节块，调节块朝向顶升杆的一端设置为倾斜状。

9、进一步地，在本发明实施例中，在顶升杆朝向调节块的一端表面设置有若干个相连的顶升槽，顶升槽用于推动调节块进行移动，在顶升杆的外周表面设置有若干个限位凸块。

10、进一步地，在本发明实施例中，在导向筒的表面均匀环形设置有四个导向槽，导向槽设置为长方形，导向槽用于对调节块和限位凸块进行限位导向；在导向筒朝向调节块的一端均匀设置有四个限位槽，限位槽设置为v形，限位槽用于对调节块变换时进行支撑，在限位槽一侧与对应相邻的导向槽之间设置有导向边，导向边设置为向导向槽的方向倾斜。

11、一种采用上述用于电控柜钣金件的喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：启动输送电机控制第一输送链带转动，在第一输送链带转动的同时通过传动带带动喷漆输送轴和第二输送链带转动，然后，操作人员将电控柜钣金件放置在第一输送链带的上表面，通过第一输送链带将电控柜钣金件向第二输送链带的方向移动；

12、当电控柜钣金件移动到喷漆机构的正下方时，喷漆机构对电控柜钣金件的上表面进行喷涂底漆，在喷涂底漆的过程中电控柜钣金件继续移动并且第二烘干机构跟随电控柜钣金件移动，从而对电控柜钣金件喷涂到底漆的部分进行烘干，第二烘干机构的移动速度小于电控柜钣金件的移动速度；

13、当电控柜钣金件的上表面均匀喷涂到底漆后喷漆机构停止喷漆，接着通过喷漆机构的出漆管带动控制环进行旋转，使得原本与底漆出液口连通的进漆口进行分离，通过控制环对底漆出液口进行封闭，然后清洗液管中通入清洗液流入出漆管中，通过出漆管流入喷漆管、喷漆盒中将原本内部的底漆清洗排出，底漆清洗完成后清洗液管中停止通入清洗液，然后，出漆管再次带动控制环旋转使得进漆口与表面漆出液口相连通，使得表面漆流入出漆管中；

14、接着，在第二输送链带表面完成底漆烘干的电控柜钣金件通过第二输送链带反转带动向第一输送链带的方向移动，当带有底漆的电控柜钣金件移动到喷漆机构的正下方时，喷漆机构对带有底漆的电控柜钣金件进行喷涂表面漆，在喷涂表面漆的过程中电控柜钣金件继续移动，并且第一烘干机构跟随电控柜钣金件移动，从而对电控柜钣金件喷涂的表面漆进行烘干，第一烘干机构的移动速度小于电控柜钣金件的移动速度。

15、本发明的有益效果是：本发明能够实现对电控柜钣金件进行自动喷涂底漆和表面漆，不需要使用两套喷漆设备，减少喷漆成本，并且减少了来回转动电控柜钣金件的时间，提高喷漆效率，以及能够实现底漆和表面漆的来回切换，同时在切换时降低了底漆和表面漆混合的情况，减少底漆和表面漆混合后导致的电控柜钣金件喷漆效果质量下降。通过调节杆能够带动出漆管进行上下移动的同时进行旋转，从而带动控制环进行转动，在控制环转动的过程中能够使得进漆口进行转动，使得进漆口与表面漆出液口或底漆出液口相配合，实现底漆和表面漆的切换使用，不需要设置两套喷漆装置。通过顶升杆能够带动调节杆进行旋转，不需要使用电气控制通过机械式的结构即能达到旋转的效果，减少使用成本。通过限位槽、顶升槽、导向槽、导向边与调节块之间的相互配合能够实现调节杆的旋转，从而实现出漆管、控制环的旋转，进而实现了底漆和表面漆的切换使用。