一种用于布袋除尘器的防糊袋控制系统的制作方法

本发明涉及布袋除尘器控制，具体涉及一种用于布袋除尘器的防糊袋控制系统。

背景技术：

1、布袋除尘器作为粉尘超低排放的关键设备，已经在工业窑炉、燃煤锅炉等烟气粉尘治理中得到了大量运用。但其存在复杂的烟气成分、高低不稳定的烟气温度等因素。除尘器滤袋糊袋成为困扰布袋除尘器长期高效稳定运行的难题，且一旦不及时处理，将为除尘器带来不可逆转的损坏，极大的增加了除尘器的运行维护成本。

2、传统的布袋除尘器没有布袋糊袋预防应急处理环节,只是要求运维人员注意烟气温度、布袋压差等参数。由于运维人员不能一天二十四小时时刻只监督一台除尘器，同时等到烟气温度、布袋压差到了糊袋临界温度时，糊袋现象已经很严重，已经错过了最佳糊袋预处理时间。

3、因此怎样在减少布袋糊袋状况的同时，提高烟气处理效率和质量是现有技术的难点，为此提供一种用于布袋除尘器的防糊袋控制系统。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于布袋除尘器的防糊袋控制系统。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于布袋除尘器的防糊袋控制系统，包括云计算平台，所述云计算平台设置有状态数据采集模块、状态预测模块以及决策管理模块；

4、所述状态数据采集模块用于检测烟气进入除尘器装置时的温度值和湿度值，进而生成烟气状态数据，以及在烟气进行除尘过程中，布袋除尘装置内部的压力变化数据以及温度变化数据，进而生成除尘器状态数据；

5、所述状态预测模块用于判断来自状态数据采集单元生成的烟气状态数据或除尘器状态数据是否存在异常，进而生成烟气状态检测信号或除尘器检测信号；

6、所述决策管理模块用于根据烟气状态检测信号生成获取烟气处理决策和除尘器调节决策，进而执行烟气处理决策以及除尘器调节决策。

7、进一步的，设置除尘器装置，所述除尘器装置分为入烟通道、布袋除尘装置以及出烟通道；

8、所述入烟通道设置有温度传感器与湿度检测仪，且入烟通道连接有消石灰粉仓以及卸料阀；

9、所述布袋除尘装置内部设有温度传感器以及若干个压力传感器，且布袋除尘装置连接有储气罐以及脉冲阀分气箱，用于调节布袋除尘装置内部的清灰压力；

10、所述出烟通道设置有可控式阀门，可控式阀门连接有净气出口和入烟通道，在可控式阀门设置颗粒浓度检测装置，用于判断烟气是否净化达标，根据判断结果可控式阀门将烟气排放至入烟通道或除尘器装置外部。

11、进一步的，所述烟气状态数据的采集过程包括：

12、当烟气输入至除尘器装置的入烟通道时，状态数据采集模块向入烟通道内的温度传感器与湿度检测仪发送数据采集指令，进而获取烟气的温度值与湿度值，同时除尘器装置关闭入烟通道与布袋除尘装置之间的通道；

13、状态数据采集模块接收到烟气的温度值与湿度值后将二者整合生成烟气状态数据。

14、进一步的，根据所述烟气状态数据判断烟气状态的过程包括：

15、状态预测模块接收到烟气状态数据后，将其与预设的标准温度值与标准湿度值进行对比，若烟气状态数据中的温度值小于或等于标准温度值和湿度值大于或等于标准湿度值任意一项成立，则生成烟气状态异常信号；

16、若烟气状态数据中的温度值大于标准温度值以及湿度值小于标准湿度值全部成立，则生成烟气状态正常信号。

17、进一步的，根据所述烟气状态异常信号生成烟气处理决策的过程包括：

18、若决策管理模块接收到烟气状态正常信号，则向除尘器装置发送入烟通道-布袋除尘装置通道开启指令，进而除尘器装置打开入烟通道与布袋除尘装置之间的通道，将烟气输送至布袋除尘装置内；

19、若决策管理模块接收到烟气状态异常信号，则生成烟气处理决策发送至除尘器装置中的卸料阀，其中烟气处理决策包括消石灰浓度以及烟气状态检测指令。

20、进一步的，所述烟气处理决策的执行过程包括：

21、卸料阀根据烟气处理决策从消石灰粉仓调取消石灰粉输入至入烟通道，在卸料阀将所需的消石灰粉全部调取至入烟通道后，根据烟气状态采集指令，温度传感器和湿度检测仪发送数据采集指令，并根据获得烟气状态数据判断烟气的温度值和湿度值是否达标，根据判断结果重新生成烟气处理决策，直到烟气的温度值和湿度值达标为止。

22、进一步的，根据除尘器状态数据判断布袋装置内部状况的过程包括：

23、布袋除尘装置设有10个除尘周期，每次除尘周期时长为10到20分钟，每个除尘周期之间存在清灰间隔时间t，在正常状态下，布袋除尘装置内部的清灰压力在3到4n/m2；

24、当烟气进入布袋除尘装置且每当一个除尘周期结束时，状态数据采集模块获取布袋除尘装置内部的温度值和压力值，并整合生成除尘器状态数据；

25、状态预测模块建立平面坐标系，并将每个除尘周期结束后的温度值映射于平面坐标系中；

26、设置结露温度阈值，若平面坐标系上最新的五个温度坐标点的斜率都为负数，且实时的温度坐标节点的温度值与结露温度阈值之间的差异小于0.5℃时，则生成除尘器状态异常信号；

27、否则，在烟气经过10次除尘周期后，状态预测模块生成除尘器状态正常信号。

28、进一步的，根据所述除尘器状态异常信号生成烟气处理决策的过程包括：

29、当决策管理模块接收到除尘器状态异常信号时，生成除尘器调节决策发送至布袋除尘装置中的脉冲阀分气箱，其中除尘器调节决策包括清灰压力调节指令以及清灰周期调节指令；

30、脉冲阀分气箱根据除尘器调节决策将清灰压力从3到4n/m2提升到5n/m2，并根据清灰周期调节指令将除尘周期重置为10次；

31、在清灰压力提高后的第一除尘周期结束后，状态预测模块建立平面坐标系以及设置标准压差下降幅度阈值，将除尘器状态数据中的压力值映射于平面坐标系中，若压力值下降幅度值小于或等于标准压差下降幅度阈值，则脉冲阀分气箱根据清灰周期调节指令将清灰间隔时间缩短至原本一半，若后续除尘周期结束后存在压力值下降幅度值小于或等于标准压差下降幅度阈值，则根据清灰周期调节指令再次将清灰间隔时间缩短至原本一半，否则不做任何操作，直到状态预测模块生成除尘器状态正常信号为止。

32、进一步的，当烟气进入出烟通道后，出烟通道内可控式阀门上颗粒浓度检测装置检测烟气当前颗粒浓度，可控式阀门设置有颗粒浓度阈值；

33、若烟气的当前颗粒浓度小于颗粒浓度阈值，则可控式阀门打开净气出口，将烟气排放至除尘器装置外；

34、若烟气的当前颗粒浓度大于颗粒浓度阈值，则可控式阀门打开入烟通道，进而将烟气排放至入烟通道中，直到烟气的当前颗粒浓度小于颗粒浓度阈值为止。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过状态数据采集模块采集烟气状态数据和除尘器状态数据，根据烟气状态数据和除尘器状态数据判断烟气在布袋除尘器的状态，进而生成相应的状态检测信号，根据状态检测信号制定相应的处理决策对烟气以及除尘器进行状态处理，进而有效的减少布袋糊袋状况的同时，提高烟气处理效率和质量。