一种工件用喷漆装置及其使用方法与流程

本发明涉及工件喷漆，具体为一种工件用喷漆装置及其使用方法。

背景技术：

1、工件喷漆是一种表面涂装技术，通过将油漆、涂料等喷涂在工件表面，形成一层或多层涂层，从而达到防护、装饰或其他特定目的。工件喷漆广泛应用于各种行业，如机械制造业、汽车工业、家具制造、建筑业等。喷漆技术具有操作简便、效率高、涂层均匀等优点，可有效提高工件的质量和外观效果，利用喷枪将油漆雾化成微小粒子，然后在压缩空气的作用下，形成一股均匀的雾状气流，喷射到工件表面。喷嘴孔径大小和形状对喷涂效果有很大影响，不同孔径和形状的喷嘴可实现不同涂层的厚度和均匀度。

2、例如公告号cn217043131u的中国授权专利《一种工件表面均匀喷漆装置》，包括底板，底板上设有立柱、导轨，导轨上滑动配合有滑块，滑块上设有固定板，固定板上设有驱动箱，驱动箱内设有旋转组件，旋转组件连接有放置座，立柱上设有安装板，安装板上设有升降气缸，升降气缸连接有连板，连板上设有竖板和横板，竖板上安装有侧喷枪，横板上对称设置有两个上喷枪，两个上喷枪之间设有找位气缸，找位气缸连接有内喷枪，内喷枪处于放置座的竖直中心线的上方；实现了工件的自动化喷漆，提高了工件的喷漆效率。

3、上述现有技术虽然能够实现对工件的自动化喷漆，但是一些工件表面结构较为复杂，通过简单调整喷漆头的方向难以对这些死角区域进行覆盖，从而影响整体喷漆的均匀性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种工件用喷漆装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件用喷漆装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的因工件表面结构较为复杂，简单调整喷漆头的方向难以对这些死角区域进行覆盖的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件用喷漆装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有外壳，所述底座上端面的两侧安装有升降装置，所述升降装置的上端均固定安装有固定座；还包括：

3、工件固定机构，其设置在所述固定座的一侧，所述工件固定机构的一侧滑动安装有挤压块；

4、第一调节环，其设置在所述工件固定机构之间，所述第一调节环的内部安装有第二调节环，且第二调节环的上下端分别与第一调节环转动连接，所述第二调节环的内部转动安装有内环，且内环的两侧分别与第二调节环转动连接；

5、喷漆管，其设置在所述内环内部的一侧，所述喷漆管的内侧设置有若干环形分布的喷漆头，所述内环内部的另一侧设置有烘干管，所述烘干管的内侧设置有若干环形分布的烘干头。

6、优选的，所述底座内部的上端设置有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的两侧均安装有第一滑动块，第一滑动块下端的内螺孔与双螺纹传动杆的外螺纹相适配，且第一滑动块的上端与升降装置的底部相固定，所述底座一侧的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与双螺纹传动杆相固定。

7、优选的，所述外壳内部的两侧均固定设置有驱动机构，所述驱动机构之间转动安装有单螺纹传动杆，其中一个所述驱动机构的内部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与单螺纹传动杆相固定，所述第一调节环的两侧均固定安装有第二滑动块，且第二滑动块的内螺纹与单螺纹传动杆相适配。

8、优选的，所述第一调节环的上端固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第二调节环上端的轴相固定，所述第二调节环的一侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴与内环一侧的轴相固定。

9、优选的，所述底座内部的一侧设置有喷漆罐，所述喷漆罐排管的外部安装有抽泵，且抽泵的一端与喷漆管相连接，所述底座内部的中间位置处设置有第一空气过滤箱，所述第一空气过滤箱的一侧设置有第二空气过滤箱，且第一空气过滤箱和第二空气过滤箱一侧的上端通过管道连接，所述第二空气过滤箱的一侧设置有加热管，且加热管和第二空气过滤箱一侧的下端通过管道连接，所述加热管的内部安装有电热丝，所述加热管一端出气管的外部安装有气泵，且加热管一端的出气管与烘干管相连接。

10、优选的，所述第一空气过滤箱的内部安装有滤尘网，滤尘网安装有四个，且滤尘网的网眼数量由下至上依次递增。

11、优选的，所述第二空气过滤箱的内部固定安装有集尘板，集尘板设置有五个，且集尘板之间呈错位分布，所述集尘板的上下端均安装有放电极。

12、优选的，所述工件固定机构由固定座内部的电机驱动，所述工件固定机构内部的中间位置处安装有压力传感器，所述工件固定机构与挤压块之间的四角处均固定安装有支撑弹簧。

13、工件用喷漆装置的使用方法，包括如下步骤：

14、步骤一、对工件进行固定，将工件穿过内环，并放置在两个工件固定机构之间，开启第一电机，其输出轴带动双螺纹传动杆转动，形成两个第一滑动块朝中心方向移动，进而令工件固定机构对工件形成夹持，压力传感器在接触工件的同时能够检测对工件的夹持压力数值，当压力达到设定值后，便会关闭第一电机；

15、步骤二、在工件固定完成后，固定座内部的电机带动工件发生转动，此时开启第二电机，其输出主带动单螺纹传动杆旋转，在与第二滑动块的摩擦配合下将旋转运动转化为直线运动，令第一调节环在工件的外部进行缓慢平移，此时抽泵开启，将喷漆罐内部的漆体通过输送管导入至喷漆管中，最后从喷漆头朝工件的表面进行喷洒；

16、步骤三、喷漆的过程中第三电机会带动第二调节环做纵向角度的调整，从而令喷漆头在纵向角度下对工件的死角区域进行喷漆，通过开启第二调节环一侧第四电机，其输出轴会带动内环做横向角度的调整，令喷漆头在横向角度下对工件的四角区域进行喷漆，由于工件自身保持旋转，第一调节环进行平移喷漆时，在第二调节环和内环的配合下，形成对喷漆头的多角度调整；

17、步骤四、喷漆完成后进行烘干流程，在加热管一端气泵的作用下，令第一空气过滤箱、第二空气过滤箱和加热管内部保持负压，外部空气优先进入第一空气过滤箱，在滤尘网的作用下对空气中的大颗粒物质进行阻挡，通过开启第二空气过滤箱中集尘板的电源，实现对空气中灰尘的吸附，由于上下集尘板之间呈错位分布，使得空气呈s型移动，移动过程中实现对空气中细小颗粒物的进一步去除，最后在加热管被电热丝加热，在气泵的作用下从输送管进入烘干管，最后由烘干头朝工件表面吹出热空气，从而促进表面喷漆的烘干。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过设有喷漆方向调节机构，由第一调节环、第二调节环和内环组成，在工件固定完成后，固定座内部的第五电机带动工件发生缓慢转动，此时开启第二电机，其输出主带动单螺纹传动杆旋转，在与第二滑动块的摩擦配合下将旋转运动转化为直线运动，令第一调节环在工件的外部进行缓慢平移，此时抽泵开启，将喷漆罐内部的漆体通过输送管导入至喷漆管中，最后从喷漆头朝工件的表面进行喷洒，喷漆的过程中第三电机会带动第二调节环做纵向角度的调整，从而令喷漆头在纵向角度下对工件的死角区域进行喷漆，通过开启第二调节环一侧第四电机，其输出轴会带动内环做横向角度的调整，令喷漆头在横向角度下对工件的四角区域进行喷漆，由于工件自身保持旋转，第一调节环进行平移喷漆时，在第二调节环和内环的配合下，形成对喷漆头的多角度调整，最大程度覆盖工件的死角区域，从而有效提高工件的喷漆质量。

20、2、本发明通过设有工件固定机构，安装时需将工件穿过内环，并放置在两个工件固定机构之间，开启第一电机，其输出轴带动双螺纹传动杆转动，在与第一滑动块的摩擦下将旋转运动转化为直线运动，由于两侧的螺纹相反，形成两个第一滑动块朝中心方向移动，进而令工件固定机构对工件形成夹持，由于工件固定机构的内部安装有压力传感器，在接触工件的同时能够检测对工件的夹持压力数值，当压力达到设定值后，便会关闭第一电机，确保工件在该位置的牢固性，夹持完成后，通过升降装置对工件的高度进行调节，从而确保其位于内环的中心位置，从而为喷漆环节提供保障。

21、3、本发明通过设有烘干机构，在加热管一端气泵的作用下，令第一空气过滤箱、第二空气过滤箱和加热管内部保持负压，外部空气优先进入第一空气过滤箱，在滤尘网的作用下对空气中的大颗粒物质进行阻挡，通过开启第二空气过滤箱中集尘板的电源，集尘板上下端的放电极通电后空气中的灰尘与放电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的灰尘在电场力的作用下向异性电极运动并逐渐积附在集尘板上，实现对空气中灰尘的吸附，由于上下集尘板之间呈错位分布，使得空气呈s型移动，移动过程中实现对空气中细小颗粒物的进一步去除，最后在加热管被电热丝加热，在气泵的作用下从输送管进入烘干管，最后由烘干头朝工件表面吹出热空气，从而促进表面喷漆的烘干，提高整体的加工效率。