一种不锈钢反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，尤其涉及一种不锈钢反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、镐、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。随着现代化工业的发展，反应釜的需求也越来越大，反应釜的功能也越来越完善，但是现有的反应釜还存在以下问题：

2、1、目前在反应釜内进行反应时，需要对反应釜内的温度进行调节，目前的反应釜设备中加热设备和制冷设备的切换非常的不方便，比如从制冷切换到加热，需要先把水冷管中的液体先排出，然后才能进行加热，使得制冷和制热切换时操作步骤较多，消耗大量人力。

3、2、目前在对反应釜内进行加热或者进行冷却时，由于设备内加热机构和冷却机构较为单一，加热和冷却的方式较为固定，使得加热和冷却的效率不能调节，进而出现升温时间和降温时间不能调节，因此使现有反应釜的功能不能满足工况需求。

4、3、目前在对反应釜内进行加热或者冷却时，由于加热设备或者冷却设备安装位置单一且较为固定，使得对反应釜内的进行加热或者进行冷却时，处于反应釜内不同位置的加热或者冷却的效果不同，使得反应釜内加热或者冷却的不均匀，影响化学反应的顺畅进行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢反应釜，其不仅结构简单而且能够对反应釜内进行加热或冷却。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体在靠近上端的外侧设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的上端开口处转动连接有盖板，所述盖板内沿周向间隔均匀地设有三个加热搅拌叶组件和三个冷却搅拌叶组件，所述加热搅拌叶组件和冷却搅拌叶组件沿盖板的周向依次间隔设置；所述盖板的上端设有与加热搅拌叶组件和冷却搅拌叶组件连接的切换组件，所述釜体的上端设有用于驱动盖板转动的动力组件；在切换组件处于第一位置时，加热搅拌叶组件向下运动进入釜体内，冷却搅拌叶组件向上运动离开釜体，盖板顺时针转动时带动加热搅拌叶组件在釜体内转动；在切换组件处于第二位置时，冷却搅拌叶组件向下运动进入釜体内，加热搅拌叶组件向上运动离开釜体，盖板逆时针转动时带动冷却搅拌叶组件在釜体内转动。

3、进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述釜体在靠近上端的外侧设有安装块，所述第一电机固定安装在安装块的上端，所述第一电机的输出轴伸入安装块内且固定设有第一齿轮，所述盖板的圆周外侧设有与第一齿轮啮合的凸齿，所述第一齿轮转动时通过凸齿带动盖板转动。

4、进一步的，所述切换组件包括第一带轮，所述第一带轮转动连接在盖板的上端中心位置，所述第一带轮的上端面固定设有转筒，所述加热搅拌叶组件包括沿竖直方向滑动连接在盖板内的加热筒，所述冷却搅拌叶组件包括沿竖直方向滑动连接在盖板内的冷却筒，所述转筒的圆周外侧设有轨道槽，所述加热筒的上端设有伸入轨道槽内的第一凸柱，所述冷却筒的上端设有伸入轨道槽内的第二凸柱；在转筒顺时针转动60°时，轨道槽与第二凸柱配合带动冷却筒向下运动进入釜体内，与此同时，轨道槽与第一凸柱配合带动加热筒向上运动离开釜体；在转筒逆时针转动60°时，轨道槽与第二凸柱配合带动冷却筒向上运动离开釜体，与此同时，轨道槽与第一凸柱配合带动加热筒向下运动进入釜体内；所述盖板和釜体之间设有用于驱动转筒顺时针或逆时针转动的拨动组件。

5、进一步的，所述轨道槽包括沿周向设置在转筒外侧的多个供第一凸柱伸入的第一斜槽，以及多个供第二凸柱伸入的第二斜槽；在转筒顺时针转动60°时，第二凸柱处于第二斜槽的下端位置，第一凸柱处于第一斜槽的上端位置；在转筒逆时针转动60°时，第二凸柱处于第二斜槽的上端位置，第一凸柱处于第一斜槽的下端位置。

6、进一步的，所述拨动组件包括转动连接在盖板上端的转块，以及与转块处于同轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有传动带，所述转块的圆周外侧设有径向杆，所述第一带轮和第二带轮之间固定设有凸杆，所述凸杆处于第一带轮和第二带轮的回转中心的连线上；所述凸杆和径向杆之间设有拉簧，所述盖板上在径向杆的两侧设有第一挡杆和第二挡杆，在切换组件处于第一位置时，径向杆在拉簧的作用下抵触在第一挡杆上，在切换组件处于第二位置时，径向杆在拉簧的作用下抵触在第二挡杆上；在径向杆由抵触第一挡杆位置转至抵触第二挡杆位置或是由抵触第二挡杆位置转至抵触第一挡杆位置时，转块带动第二带轮转动90°，第二带轮通过传动带带动第一带轮转动60°；所述釜体的上端设有径向滑动且伸向盖板上方的滑动块，所述釜体内设有用于迫使滑动块伸向盖板上方的第一弹簧；在径向杆抵触在第一挡杆上且盖板顺时针转动时，径向杆保持抵触在第一挡杆上，在径向杆抵触在第一挡杆上且盖板逆时针转动时，径向杆在滑动块作用下翻转至抵触在第二挡杆上；在径向杆抵触在第二挡杆上且盖板逆时针转动时，径向杆保持抵触在第二挡杆上，在径向杆抵触在第二挡杆上且盖板顺时针转动时，径向杆在滑动块作用下翻转至抵触在第一挡杆上。

7、进一步的，所述加热搅拌叶组件还包括设置在加热筒内第一剪叉机构，所述第一剪叉机构的连杆上均固定设有加热板，所述加热筒内固定设有用于驱动第一剪叉机构沿竖直方向伸缩的第一电动推杆。

8、进一步的，所述冷却搅拌叶组件还包括设置在冷却筒内第二剪叉机构，所述第二剪叉机构的连杆上均设有用于固定冷水管的安装孔，所述冷却筒内固定设有用于驱动第二剪叉机构沿竖直方向伸缩的第二电动推杆。

9、进一步的，所述釜体的下端沿周向间隔均匀地设有三个支撑腿。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

12、1、通过设置第一齿轮、凸齿、第一带轮、第二带轮、传动带，在反应釜中设有三个加热搅拌叶组件和三个冷却搅拌叶组件，在盖板上设置转筒，在转筒上有轨道槽，开始时加热搅拌叶组件和冷却搅拌叶组件一个在反应釜内，另一个在反应釜外，当需要切换时，通过第一电机使得第一齿轮反转，使得盖板转动，盖板上的径向杆与装在反应釜上的滑动块接触，使得转块转动，带动第二带轮转动，通过传动带使得转筒转动，带动三个加热搅拌叶组件上升同时另外三个冷却搅拌叶组件下降，使得加热搅拌叶组件和冷却搅拌叶组件的位置进行切换，完成对反应釜内加热模式或者冷却模式的切换；

13、2、通过在加热筒内设置第一电动推杆和第一剪叉机构，在第一剪叉机构上装有加热板，同时通过在冷却筒内设置第二电动推杆和第二剪叉机构，在第二剪叉机构上装有冷水管；通过第一电动推杆来带动第一剪叉机构伸缩，进而带动安装在第一剪叉机构上的加热板跟随移动，进而改变处于加热筒中的加热板数量，从而控制加热效率；同理通过第二电动推杆来带动第二剪叉机构伸缩，进而带动安装在第二剪叉机构上的冷水管跟随移动，进而改变处于冷却筒中的冷水管的数量，从而控制冷却效率；

14、3、通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过凸齿带动盖板转动，并且加热搅拌叶组件和冷却搅拌叶组件安装在盖板中，盖板转动使得加热搅拌叶组件或冷却搅拌叶组件在反应釜内转动，使得反应釜内加热或者冷却更加均匀，保证了反应釜内反应的质量；

15、4、通过第一电机的正反转带动盖板正反转动，使得盖板上的径向杆与安装在反应釜上的滑动块接触，使得传动带转动，带动转筒转动来完成加热模式或者冷却模式的切换，操作简单，结构紧凑。