一种耐高温热态可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备的制作方法

本发明涉及热态修补，更具体地说，涉及一种耐高温热态可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备。

背景技术：

1、在高温工业环境中，如冶金、石化和能源领域，经常需要进行修补和维护作业，而这些作业常常在极端的温度条件下进行。在温度达到1000℃甚至更高的热态下，传统的人工操作和监测变得异常困难，因此会经常面临安全风险和存在以下问题：

2、1、需要人工加水搅拌喷补料以后，储存在容器中，人帮搬运至作业位置，才能进行人工喷补作业；

3、2、人工搅拌喷补料，现场作业环境差，且影响了喷补料的良品率；

4、3、容器内储存的喷补料，无法密封，容易发干，影响火泥使用时的质量问题；

5、4、传统人工喷补时需要靠肉眼观察待修补腔体内的情况，制定修补方案，人工无法长时间观察和呆在检修平台，观察时有误差，影响修补质量；

6、5、人工喷涂操作时，费时费力，高温环境存在安全隐患；影响了喷涂时的施工质量。

7、本发明目的在于提供一种耐高温热态(1000℃以内)可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备，有效解决了在人工在高温热工热备不停炉热态维修时(1000℃以内)的作业问题，包括人工将喷涂料倒入设备后，自动定量加水、自动搅拌、自动放料、自动冲洗搅拌设备、自动泵送；通过前端作业模块进入到待修补的设备内部，依靠自带的高温显示摄像头，实时显示设备内部的情况，便于寻找设备损坏处，并通过自身的喷嘴控制喷补料，热态维修热工设备。在整个过程全部自动化控制，提高了生产效率，解决火泥泥浆在储存过程中的密封性、质量稳定性，保证了热工设备的不停炉检修作业质量，杜绝了安全隐患，提高工作效率和修补质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温热态可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。其主要特征包括：

2、
技术实现要素：
通常在专利说明书的开头进行详细描述。以下是对你提到的耐高温热态(1000℃以内)可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备的发明内容的描述：

3、1、前端作业模块：

4、包括卷扬机、设备顶板、钢丝绳防坠器、高温可视成像系统等组件。

5、卷扬机用于提升作业模块至作业高度，设备顶板提供支撑。

6、钢丝绳防坠器用于保障安全操作。

7、高温可视成像系统包括摄像头、隔热保护材料、限位传感器等，能在高温环境下提供实时图像监测。

8、2、后端供料模块：

9、包括三色警示灯、照明灯、控制箱、搅拌罐、泵送罐等组件。

10、三色警示灯和照明灯用于指示设备状态和提供照明。

11、控制箱集成操作界面，便于人机交互。

12、搅拌罐用于储存喷涂料，泵送罐用于输送至前端作业模块。

13、3、控制系统模块：

14、包括三色警示灯、照明灯、工控机显示器、操作台控制按钮等组件。

15、通过工控机进行设备状态监控和操作控制。

16、操作台控制按钮用于手动干预设备运行。

17、采用双柜设计，确保在粉尘大的环境中运行的稳定性。

18、整个设备通过快接端口连接电源、信号线、网线，实现前端作业模块、后端供料模块和控制系统模块的协同工作。设备具有自动故障检测功能，通过传感器监测内部状态，确保设备在高温环境中安全、稳定地运行。

19、该耐高温热态自动化设备广泛适用于高温作业环境，实现了自动化的搅拌、储存、泵送、喷补等操作，提高了作业效率和安全性。

20、优选地，一种耐高温热态可视、自动搅拌、储存、泵送、喷补自动化设备，前端作业模块包括：

21、卷扬机：用于提升和降低设备顶板，确保设备在高温环境下的灵活作业。

22、设备顶板：提供工作平台，支持各种作业工具的安装和使用。

23、钢丝绳防坠器：确保在卷扬机运行过程中，防止意外坠落，提高安全性。

24、高温可视成像系统：由外部隔热耐火材料、高温摄像头保护壳、高温摄像头、耐高温保护镜片、镜片喷吹头、真空隔热室和限位传感器组成，实现在高温环境下的可视监控和作业。

25、优选地，所述后端供料模块包括：

26、三色警示灯：提供设备状态显示，增强作业安全性。

27、照明灯：在作业区域提供足够照明，确保作业人员有清晰的视野。

28、控制箱：集成各种控制元件，实现设备的整体控制。

29、搅拌罐：用于混合和储存工作材料，确保后续工艺的顺利进行。

30、泵送罐：包括压缩空气罐、自来水储水罐、搅拌罐、降温风扇、供水水泵等，实现自动化的泵送和喷补功能。

31、优选地，高温可视成像系统包括：外部隔热耐火材料：确保设备在高温环境下正常运行，防止外部温度对设备性能的影响。

32、高温摄像头保护壳：保护摄像头免受高温和外部环境的损害。

33、高温摄像头：具有高温适应性，实现对作业区域的实时监测。

34、耐高温保护镜片：提供清晰而安全的视野，防止镜片在高温下失效。

35、镜片喷吹头：通过对镜片进行喷吹，确保镜片清晰，不受污染。

36、真空隔热室：提供摄像头的真空隔离环境，有效降低温度传导。

37、优选地，通过转向伺服电机和连接杆：实现喷头在360°范围内的旋转和左右方向的摆动，确保涂覆作业的全面性和准确性。

38、优选地，所述泵送罐包括：

39、压缩空气罐：存储压缩空气，提供动力源。

40、自来水储水罐：储存清洁水源，用于混合和稀释工作材料。

41、搅拌罐：用于混合和储存工作材料。

42、降温风扇：降低设备温度，保持在安全范围内。

43、供水水泵：提供清水，满足工作过程中的水源需求。

44、优选地，控制系统模块包括：

45、三色警示灯：用于显示设备状态，包括工作、故障和待机等。

46、照明灯：提供作业区域的照明，确保良好的视野。

47、工控机显示器：提供图形界面，方便用户监测和操作。

48、操作台控制按钮：用户通过按钮进行设备操作。

49、数据服务器：存储和管理设备产生的数据。

50、降温风扇：降低控制系统的温度，确保设备长时间稳定运行。

51、动力柜触摸屏：提供直观的操作界面，方便用户设定参数和监控设备状态。

52、优选地，变频器、断路器、plc模块、互感器等电器元件：保证设备的电气控制系统正常运行。

53、优选地，通过快接端口连接电源、信号线、网线：实现前端作业模块、后端供料模块和控制系统模块的协同运行，提高设备整体效率和响应速度。

54、优选地，高温可视成像系统的外部隔热耐火材料确保在高温环境下摄像头正常运行：提供有效的隔热保护，防止设备受到外部高温影响。

55、优选地，操作柜和动力柜提供独立的电气和控制空间，确保在粉尘大的环境作业。

56、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

57、1、高温环境适应性：本发明的耐高温热态自动化设备采用外部隔热耐火材料、真空隔热室等技术，确保设备在高温环境下正常运行，提高了设备的稳定性和可靠性。

58、2、全方位作业功能：前端作业模块的喷头通过转向伺服电机和连接杆实现360°范围的旋转和左右方向的摆动，使得设备可以全方位覆盖作业区域，提高了作业的灵活性和效率。

59、3、高温可视监测：高温可视成像系统采用高温摄像头、耐高温保护镜片等技术，实现对高温环境下作业区域的实时监测，提高了作业的安全性和准确性。

60、4、自动化供料和喷补功能：后端供料模块的泵送罐集成压缩空气罐、自来水储水罐、搅拌罐等，实现自动化的搅拌、储存、泵送和喷补功能，提高了作业的自动化程度和效率。

61、5、全面的控制系统：控制系统模块包括三色警示灯、照明灯、工控机显示器、操作台控制按钮、数据服务器、降温风扇和动力柜触摸屏等，提供了全面的设备监控和操作功能，方便用户操作和管理。

62、6、安全设计和故障检测：设备具有自动故障检测功能，通过限位传感器、温度传感器等监测设备状态，确保设备在安全范围内运行，提高了作业的安全性和可控性。

63、7、模块化设计和易维护性：设备模块化设计，内部包括各种变频器、断路器、plc模块、互感器等电器元件，便于维护和升级，减少了维修成本和周期。

64、8、协同运行和快速连接：设备通过快接端口连接电源、信号线、网线，实现前端作业模块、后端供料模块和控制系统模块的协同运行，提高了设备的整体协调性和响应速度。