一种铝型材加工用成套制备设备的制作方法

本发明属于铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材加工用成套制备设备。

背景技术：

1、铝型材是以铝合金为原料，通过挤压、拉拔、轧制等加工工艺制成的各种形状的铝制品。它具有轻质、耐腐蚀、导热性能好、易加工、表面处理方便等特点，因此在建筑、机械制造、航空航天、电子电气等领域得到广泛应用。铝型材的制备流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，喷涂防护层有利于提高其表面的装饰性、耐腐蚀性和防护性。传统的铝型材喷涂设备对铝型材喷涂时角度相对固定，导致喷涂不均匀，而且自动化程度较低，影响喷涂效率，喷出的涂料容易飘散到空气中，对人体的身体健康造成危害。

2、中国专利文献：cn202110365225.7，公开了一种铝型材喷涂系统，包括支撑架、旋转盘、喷头组件和连接组件；旋转盘与所述支撑架转动连接；连接组件与旋转盘连接，并且随旋转盘相对于支撑架进行转动；喷头组件与支撑架固定连接，并且与旋转盘形成沿圆周方向的相对转动。该申请中喷涂架结构固定，无法适用于自动化流水线铝型材的喷涂处理，而且喷头组件上通过采用若干个纵向排列喷头进行喷涂，虽然提高了喷涂效率，但存在涂料消耗量大的问题；而且喷涂后的涂料无法回收处理，增加了喷涂成本。

3、中国专利文献：cn202310306429.2，公开了一种铝材立式喷涂设备，它包括挂载并运送铝质型材的输送机构，铝质型材侧边设置有用于对铝质型材进行粉末静电喷涂加工的喷涂机构。该申请的喷涂设备在喷涂时需要通过旋转机构对铝型材转动，从而对一批次的铝型材进行喷涂，这种同批次同时喷涂的方式无法实现连续式流水线喷涂作业，铝型材在上料卸料过程中，喷涂机构处于停止状态，影响喷涂效率。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，公开了一种铝型材加工用成套制备设备，解决了现有技术中喷涂设备喷涂结构相对单一，无法适用于流水线自动化喷涂作业的问题，以及现有喷涂设备工作时，涂料消耗量大，涂料无法回收再利用的问题。

2、具体的技术方案如下：

3、一种铝型材加工用成套制备设备，包括喷涂仓，所述喷涂仓中部沿其长度方向上开设有用于铝型材通过的输送通道，所述输送通道上下两端分别水平设置有用于输送铝型材的输送机构，输送机构两端延伸至喷涂仓外侧，喷涂仓内位于输送通道的左右两侧对称设置有环形传送机构，所述环形传送机构上均依次排列设有若干个纵向设置导杆，所述导杆在环形传送机构的带动下沿环形移动，左右两个环形传送机构上的导杆之间同步位移并呈一一对应设置，且两个环形传送机构上的导杆随铝型材同步位移；所述导杆上均纵向活动设有升降座，升降座通过导杆上的升降组件驱动升降，所述升降座一侧水平活动设有喷涂罩，且升降座上设有用于驱动喷涂罩水平位移的驱动装置，所述喷涂罩内壁上均设有若干个喷嘴，喷涂罩一端为开口设置，且喷涂罩开口一端的顶端和底端均开设有用于容置铝型材的凹口，两个环形传送机构中喷涂罩分别通过驱动装置的驱动进行同步平移并使其开口一端相互贴合或分离，使得两个喷涂罩罩设于铝型材上并通过喷嘴对铝型材四周表面进行喷涂，喷涂罩在环形传送机构的带动下随铝型材同步位移并在升降组件带动下进行升降，从而对铝型材整体表面自上而下进行喷涂；

4、所述喷涂罩底部为倾斜设置，喷涂罩底部最低端纵向设有伸缩管装置，伸缩管装置在受到上压作用下与喷涂罩内腔连通，并使喷涂罩内的涂料经伸缩管装置排出；所述喷涂仓内底端两侧均设有平台，所述平台内部为空心设置并设有用于回收涂料的回收腔，两个平台上均设有与所述伸缩排料管抵压配合的排料座，所述排料座底端与回收腔相连通，使得喷涂罩内的涂料经伸缩管装置和排料座流入至回收腔中。

5、进一步的，每个所述环形传送机构均包括上下两个环形输送机，两个所述环形输送机分别通过支架固定设置于喷涂仓内顶端和底端，环形输送机侧面传动链条上均匀间隔设置有若干个固定块，每个固定块分别与一个导杆的一端侧壁固定连接，两个环形输送机一端的驱动轮中心纵向贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴上端通过安装在喷涂仓顶端的伺服电机驱动旋转，使得上下两个环形输送机在伺服电机的驱动下同步运转，并且两个环形传送机构中的两个伺服电机同步运转。

6、进一步的，所述导杆中部纵向开设有活动口，导杆两侧对称设有滑槽，导杆外侧设置所述升降座，升降座呈“匚”形结构，升降座两侧内壁上通过滑块与导杆两侧的滑槽滑动连接，升降座中部内壁上设置螺纹座，所述螺纹座伸入至活动口中并与升降组件传动连接，所述升降组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆纵向转动设置于导杆的活动口中，且丝杆与所述螺纹座螺纹连接，丝杆通过设置于导杆顶端的驱动电机驱动旋转，实现驱动电机通过丝杆与螺纹座配合带动升降座和喷涂罩进行升降。

7、进一步的，所述升降座的一端纵向设置有安装板，所述安装板四周水平贯穿设有导向轴，所述导向轴与喷涂罩的一端固定连接，实现喷涂罩与升降座的水平活动连接；所述升降座两侧设置有支板，两个所述支板上分别水平设置一个驱动装置，两个驱动装置的输出端分别与喷涂罩一端的两侧固定连接，实现驱动装置推动喷涂罩进行横向平移。

8、进一步的，所述喷涂罩呈矩形结构，喷涂罩内壁一端及两侧上均设置有喷嘴，喷涂罩底部呈向远离开口的一端倾斜向下设置，喷涂罩远离开口的一端侧壁中部设有凹型槽，所述凹型槽底端设有排料孔，所述喷涂罩底部位于排料孔位置处设置所述伸缩管装置；位于其中一个环形传送机构中的喷涂罩开口一端的四周端壁上均设有插接条，位于另一个环形传送机构中的喷涂罩开口一端的四周端壁上均设有与所述插接条相适配的插接槽，左右两个喷涂罩相贴合时通过插接条与插接槽相配合实现密封作用。

9、进一步的，所述喷涂罩底端内壁上位于凹口边缘处设置有挡片，所述挡片沿凹口形状分布，挡片一端与喷涂罩底端内壁固定，挡片另一端为向上弯折设置并与铝型材表面贴合设置。

10、进一步的，所述伸缩管装置包括固定管、活动管、弹簧、密封塞、连接杆，所述固定管固定设置于喷涂罩底端的排料孔处，固定管外侧套设所述活动管，活动管与固定管之间纵向滑动连接，且活动管内壁于固定管外壁之间通过限位结构限位，活动管内壁上设有安装架，所述安装架上纵向设置所述连接杆，连接杆上端伸入至排料孔中并连接所述密封塞，密封塞侧壁呈锥面结构并与排料孔尺寸形状相适配；活动管下端侧壁上设有与所述排料座相配合的触压头，所述弹簧套设于活动管外侧，弹簧上下两端分别抵压在喷涂罩底部和触压头顶部并使得弹簧向下抵压活动管，实现密封塞对排料孔的密封。

11、进一步的，所述排料座呈u形结构分布并与喷涂仓在环形传送机构上的运动轨迹相适应，排料座位于喷涂仓下方，排料座为中空结构，排料座的下端通过开设于平台上的u形漏液口与回收腔相连通，排料座顶端内壁两侧设有倾斜向下设置的导板；所述触压头呈锥面收缩设置并与排料座上两个导板之间尺寸相适配，触压头锥面侧壁上横向设有一圈容置槽，所述容置槽中设置有滚珠，触压头通过滚珠与排料座上的导板贴合实现滚动连接。

12、进一步的，两个所述平台之间设有收集槽，收集槽底端通过若干个漏孔与回收腔连通。

13、本发明的有益效果体现在：

14、(1)本发明在喷涂仓内两侧分别设置环形传送机构来带动喷涂罩随铝型材同步移动，左右两个喷涂罩在驱动装置推动下向贴合并自上而下位移，从而在铝型材上形成封闭空间，并通过喷嘴进行喷涂作业，喷涂完毕后两个喷涂罩自动分离，从而实现自动化流水线喷涂作业，不仅避免了涂料飘散到空气中，还保证了连续性喷涂作业，提高了喷涂效率。

15、(2)本发明在喷涂仓底端设置用于回收涂料的回收腔，并且喷涂罩下降后通过其底部通过伸缩管装置与平台上的排料座配合，将喷涂罩内部涂料积液集中排放至回收腔中进行回收再利用，有效减少了涂料消耗量，降低生产成本。