一种润滑油加工用自动进料装置的制作方法

本发明涉及润滑油加工，尤其涉及一种润滑油加工用自动进料装置。

背景技术：

1、润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。

2、但是在现有技术中需要在润滑油加工中不断加入添加剂，例如中国专利申请公开了一种润滑油加工用自动进料装置，cn112108053a，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部旋转连接有主轴，所述主轴的外圈活动套接有搅拌盘，所述搅拌盘的内部旋转连接有搅拌叶，所述搅拌桶的侧壁活动连接有联动块一，所述联动块一的外侧固定连接有联动杆，所述搅拌桶的顶端固定连接有原料口，所述原料口的截面端活动连接有旋转盘，所述旋转盘的外圈固定连接有联动块二，所述旋转盘的表面开设有弧槽，所述旋转盘的地面活动连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有固定轴，所述固定轴的上端固定连接有挡板。该润滑油加工用自动进料装置，通过搅拌桶、主轴、搅拌盘和搅拌叶的配合使用，从而达到了针对润滑油均匀搅拌的效果。

3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：在添加剂不断地加入搅拌的润滑油中搅拌时，传统添加剂加入方式一般采用直接倒入的添加方式，这种加入方式无法保证内部密封，容易在添加过程产生杂质，同时直接倒入的添加剂无法有效的进行过滤，往往需要在添加剂注入前先进行过滤工作，操作较为繁琐，因此亟需一种可以无需提前对添加剂进行过滤的更密闭的润滑油加工用自动进料装置来解决此类问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的直接倒入的添加方式，这种加入方式无法保证内部密封，容易在添加过程产生杂质，同时直接倒入的添加剂无法有效的进行过滤，往往需要在添加剂注入前先进行过滤工作，操作较为繁琐的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括：加工筒、蓄料仓和入料筒，所述加工筒的外表面均匀设置有多个支脚，所述加工筒的内部转动嵌设有转轴，所述转轴的外表面固定套设有多个搅叶，所述加工筒的内部设置有水位监测器，所述蓄料仓靠近加工筒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述电机的输出轴外表面固定套设有第一锥齿轮，所述蓄料仓外表面的一侧固定连接有多个固定杆，所述固定杆外表面的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述蓄料仓的内部转动嵌设有内轴，所述内轴外表面的一端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述蓄料仓的内部设置有滤板，所述蓄料仓的内部滑动嵌设有按压板，所述蓄料仓外表面的两侧开设有加料口，所述蓄料仓的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有内槽，所述内轴外表面的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有转臂，所述转臂外表面的一端转动连接有连接杆。

3、作为一种优选的具体实施方式，所述按压板外表面的两侧均固定连接有l型密封条，所述连接杆转动安装在l型密封条外表面的一侧，所述l型密封条滑动嵌设在内槽的内部，所述滤板外表面的一侧设置有多个楔条。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：l型密封条用于在按压板上下移动时保证侧边的密封，避免注入的添加剂泄漏。

5、作为一种优选的具体实施方式，所述入料筒外表面的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有螺圈筒。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆与螺圈筒的配合，在多节杆的限位下将带动密封塞往复推拉，继而对蓄料仓内部过滤后的添加剂抽取。

7、作为一种优选的具体实施方式，所述螺圈筒的外表面固定套设有密封塞，所述密封塞外表面的一侧固定连接有多个多节杆，所述多节杆固定安装在入料筒的内部，所述入料筒外表面的一侧开设有多个单向阀接口。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：单向阀接口用于连接引料口，同时单向阀接口作为单向阀，为了避免推出时，抽入入料筒内部的添加剂从引料口退回蓄料仓内部。

9、作为一种优选的具体实施方式，其中一个所述单向阀接口内部设置有引料口，其他所述单向阀接口内部设置有挤料口，所述挤料口另一端连接在加工筒外表面的顶部。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：多个挤料口的设置对应底部内孔板上的隔离板，将喷射空间缩小，提高喷射速率。

11、作为一种优选的具体实施方式，所述引料口外表面的另一端与蓄料仓连接，所述按压板外表面的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动嵌设有推拉杆。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：推拉杆用于从侧边拉动调节多节板的模式切换，此处的推拉杆可隐藏在按压板的侧边，避免下移时卡在蓄料仓内壁。

13、作为一种优选的具体实施方式，所述按压板的内部固定安装有多节板，所述多节板与推拉杆固定连接，所述按压板内壁两侧均开设有侧槽。

14、作为一种优选的具体实施方式，所述侧槽内壁一侧均滑动嵌设有活条，所述活条的内部转动嵌设有多个转条，多个所述转条的外表面均固定套设有刮叶。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：刮叶的设置使得在按压板下压时，刮叶抵住楔条，从而进行小角度转动，随着不断上下移动，不断进行转动，继而将滤板表面累积的添加剂小颗粒转移至滤板上表面的一侧。

16、作为一种优选的具体实施方式，所述活条靠近按压板内壁一侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧固定安装在按压板内壁的一侧。

17、采用上述进一步方案的技术效果是：弹簧用于在模式切换时，将一排刮叶推出按压板的内部，保证与滤板表面接触。

18、作为一种优选的具体实施方式，所述加工筒的内部设置有内孔板，所述内孔板外表面顶部固定安装有隔离板，所述内孔板的外表面开设有多个喷射孔。

19、采用上述进一步方案的技术效果是：隔离板用于配合挤料口对内部增压。

20、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

21、1.本发明，加工筒、蓄料仓、入料筒分别通过外部固定装置进行固定，可以是焊接、螺栓等固定方式，固定后的加工筒、蓄料仓、入料筒相对位置，加工筒底部的支脚均匀分布在加工筒的外部，为加工筒提供稳定支撑，蓄料仓作为添加剂添加位置，通过外接管道连接在加料口的位置，将添加剂注入蓄料仓的内部，加料口非圆形设置对应按压板的厚度，保证按压板下移时不会有添加剂出现按压板上部，按压板下移与滤板贴合时刚好堵住加料口，转轴上的搅叶由电机的输出轴带动转动，输出轴与转轴固定连接，用于搅拌加工筒内部的混合物，同时电机的输出轴上套设有第一锥齿轮，配合固定在蓄料仓侧边的第二锥齿轮以及套设在内轴上的第三锥齿轮，带动内轴的转动，内轴转动嵌设在蓄料仓内部，同时贯穿到蓄料仓的另一侧，另一侧内轴一端连接转盘，通过转盘上安装的转臂，在转盘的转动下，配合连接杆拉动l型密封条上下往复在内槽内滑动，按压板同步上下移动，在第三锥齿轮一侧，同样按需设置转盘、转臂、连接杆用于应对较长宽度的蓄料仓，避免一侧拉动下移另一侧卡住，随着按压板的下移，对注入滤板上部的添加剂进行挤压，添加剂透过滤板上的滤孔进入蓄料仓底部，同时第二电机启动，第二电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺圈筒螺纹套设在螺纹杆上，外部连接有密封塞，密封塞通过多根多节杆进行限位，继而带动密封塞往复推拉，多个单向阀接口为单向阀，其中连接引料口的单向阀为尽可以将添加剂抽入入料筒内部，其余的单向阀尽可以将抽入入料筒内部的添加剂推出，此处用于推出的单向阀接口设置多个，可以按需选择性外接挤料口用于添加剂隔离加入，适用不同的注料速率需求，对应的在加工筒内部设置内孔板以及隔离板，将加工筒内部注料后的喷射层隔为两部分，提高喷射效果，可以按需设置分割部分数量，提高喷射能力，以此提高添加剂的混合效果，解决了现有技术中存在的直接倒入的添加方式，这种加入方式无法保证内部密封，容易在添加过程产生杂质，同时直接倒入的添加剂无法有效的进行过滤，往往需要在添加剂注入前先进行过滤工作，操作较为繁琐的问题。

22、2.本发明，针对滤板过滤后残留在上表面的较大颗粒，切换按压板与滤板接触面，拉动推拉杆将多节板回缩，露出刮叶，在弹簧的作用下推出活条，继而将多个刮叶抵在滤板表面，滤板的行程是往复的下压上移的，转条下移时，抵在滤板上的楔条，将对刮叶的角度进行微调，微微转动的刮叶将推动滤板上的残留颗粒往一侧移动，不断往复的下压上移，不断地将滤板表面残留物往一侧推动，继而将滤板表面所有的残留物均移动到一侧，可在按压板靠近残留物一侧开设推拉密封门，只需打开推拉密封门，将推到一侧聚集起来的堆积物取出即实现滤板的表面清洁。