一种窑炉烟气除尘过滤装置及其过滤方法与流程

本发明涉及烟气除尘过滤，具体涉及一种窑炉烟气除尘过滤装置及其过滤方法。

背景技术：

1、窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。窑炉烟气是我国大气污染物的重要来源之一。窑炉烟气中含有大量的粉尘、so2、nox等，直接排放容易对大气造成污染，因此窑炉烟气在排放前需要进行烟气进行除尘过滤处理。

2、目前，现有的窑炉烟气的除尘过滤处理方法大多是先采用袋式除尘器对烟气进行过滤，然后在采用喷淋洗涤的方式对过滤后的烟气进行洗涤，从而有效地降低烟气中的灰尘，并进行脱硫处理，但由于窑炉烟气排放时温度较高，直接使用袋式除尘器进行过滤容易高温损坏袋式除尘器，且喷淋洗涤时由于装置的体积有限，烟气在装置内停留时间短，同时烟气冲击喷淋液，导致喷淋分散的洗涤液无法在短时间内与烟气之间均匀接触，导致对烟气的洗涤效果差，降低了对烟气的处理效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种窑炉烟气除尘过滤装置及其过滤方法，以解决上述背景技术中提出的直接使用袋式除尘器进行过滤容易高温损坏袋式除尘器，且喷淋洗涤时由于装置的体积有限，烟气在装置内停留时间短，同时烟气冲击喷淋液，导致喷淋分散的洗涤液无法在短时间内与烟气之间均匀接触，导致对烟气的洗涤效果差，降低了对烟气的处理效果的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窑炉烟气除尘过滤装置，包括：

3、过滤除尘塔，所述过滤除尘塔的内壁中部从上到下依次等间距固定有多个阻挡盘，所述阻挡盘的中部开设有通气口，所述过滤除尘塔的左侧下部设有进烟管，所述过滤除尘塔的右侧上部设有排烟管；

4、延程紊流机构，所述延程紊流机构安装在过滤除尘塔内，所述延程紊流机构包括多个依次连接延程紊流组件和贯穿多个延程紊流组件的固定杆，多个所述延程紊流组件分别处于上下相邻两个所述阻挡盘之间；

5、喷淋机构，所述喷淋机构安装在过滤除尘塔上；

6、过滤机构，所述过滤机构包括滤网组件和用于清理滤网组件的清理组件，所述清理组件的底端与位于最上方的所述延程紊流组件的顶端连接，所述滤网组件的底部连接有排污组件；

7、驱动机构，所述驱动机构用于带动清理组件和延程紊流组件转动。

8、优选的，所述延程紊流组件包括空心锥形盘，所述空心锥形盘的顶端固定有连接套管，所述连接套管的外侧固定套接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片上开设有多个剪切孔，第一螺旋叶片旋转产生向下的作用力，延缓了窑炉烟气穿过通气口的速率，延长了窑炉烟气在上下相邻两个阻挡盘之间的停留时间，同时第一螺旋叶片旋转时对窑炉烟气进行撞击，部分窑炉烟气穿过第一螺旋叶片上的剪切孔，有利于窑炉烟气的分散；

9、所述连接套管的上端贯穿通气口与其上方的所述空心锥形盘的底部连接，所述连接套管的内腔与其上下连接的所述空心锥形盘的内腔相贯通；

10、位于最上方的所述连接套管贯穿通气口与清理组件的底端连接，各个所述空心锥形盘及其连接套管均转动套接在固定杆上；

11、使得清理组件转动的同时能够带动其下方的延程紊流组件转动，延程紊流组件转动能够带动其底部与其连接的延程紊流组件转动；

12、所述空心锥形盘的内部设有传动腔，所述固定杆处于各个所述传动腔内的杆身固定套接有静止齿轮，所述静止齿轮的左右两侧均啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定贯穿有传动杆，所述传动杆的上下两端分别转动贯穿传动腔的上下两侧壁延伸至空心锥形盘外，所述传动杆处于空心锥形盘外的杆身左右两侧均固定有多孔紊流板；

13、各个延程紊流组件转动，延程紊流组件上的空心锥形盘转动带动其上的传动杆转动，使得传动杆中部的传动齿轮围绕固定杆上的静止齿轮转动，且传动齿轮与静止齿轮啮合使得传动齿轮自转，从而使得传动杆随空心锥形盘转动的同时自转，传动杆旋转的过程中带动其上的多孔紊流板转动，多孔紊流板转动对窑炉烟气和洗涤液进行搅拌和撞击，使得窑炉烟气和洗涤液进行有效地混合。

14、优选的，位于最下方的所述空心锥形盘的下侧中部固定有支撑套管，所述支撑套管的下端贯穿所述通气口转动连接有支撑盘，所述支撑盘的侧壁等间距固定有多个支撑杆，所述支撑杆远离支撑盘的一端与过滤除尘塔的内壁连接，所述固定杆的下端贯穿支撑套管与支撑盘固定连接，使得延程紊流组件和固定杆安装稳定；

15、所述进烟管位于处于最下方的所述空心锥形盘的下方。

16、优选的，所述喷淋机构包括安装在过滤除尘塔外的输液总管和安装在上下相邻两个所述阻挡盘之间的环形喷淋管，处于上下相邻两个所述阻挡盘之间的环形喷淋管的数量设置有两个，两个所述环形喷淋管分别位于空心锥形盘的上下两方，所述输液总管上对应各个环形喷淋管的位置均连接有输液支管，各个所述输液支管分别贯穿过滤除尘塔的侧壁与相应的所述环形喷淋管连接，所述环形喷淋管的内环壁等间距安装有多个喷头；

17、输液总管与外界洗涤液输送管连接，外界洗涤水通过输液总管进入各个环形喷淋管内，由环形喷淋管上的喷头喷出，对窑炉烟气进行洗涤除尘，同时对烟气进行脱硫处理；

18、所述阻挡盘的上侧开设有锥形腔，所述通气口开设在锥形腔的下侧中部，洗涤产生的污水落到阻挡盘的上侧锥形腔内后，能够顺着锥形腔的内壁流动，然后穿过通气口落下，避免洗涤产生的污水在阻挡盘的表面积累；

19、所述过滤除尘塔的侧壁底部连接有排污管，所述排污管上安装有排污阀，打开排污阀，方便过滤除尘塔的内腔底部堆积的污水能够从排污管排出。

20、优选的，所述滤网组件包括安装盘，所述安装盘的侧壁与过滤除尘塔的内壁固定连接，所述安装盘的中部开设有出气口，所述安装盘的下侧中部固定有第一网筒，所述安装盘的上侧中部固定有第二网筒，所述第二网筒的内腔通过出气口与第一网筒相贯通，所述第二网筒的网孔直径小于第一网筒的网孔直径，第一网筒和第二网筒能够对烟气进行双重过滤，提高了对烟气的处理效果，同时过滤面积大；

21、所述安装盘的下侧与位于最上方的所述阻挡盘之间形成第一过滤腔，所述过滤除尘塔的内部位于安装盘上方的空间形成第二过滤腔，所述第一网筒处于第一过滤腔内，所述第二网筒处于第二过滤腔内；

22、洗涤后的烟气进入第一过滤腔内，穿过第一网筒的网孔进入第一网筒内，第一网筒对洗涤后的烟气进行过滤，拦截烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒，第一网筒内的烟气穿过出气口进入第二网筒内，穿过第二网筒的网孔进入第二过滤腔内，第二网筒进一步对烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒进行拦截，提高了对烟气的处理效果；

23、所述排烟管的内腔与第二过滤腔相贯通，第二过滤腔内的烟气通过排烟管排出。

24、优选的，所述清理组件包括传动管，所述传动管的下端依次转动贯穿出气口和第一网筒与位于最上方的所述连接套管连接，所述传动管的上端依次转动贯穿第二网筒和过滤除尘塔的顶部壁连接有旋转接头，所述旋转接头的顶端连接有输气管，所述输气管远离旋转接头的一端连接有鼓风机，所述鼓风机安装在过滤除尘塔的顶部，所述传动管处于第二网筒内的管身固定套接有两个第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片贯穿出气口延伸至第一网筒内，所述传动管处于第一网筒内的管身固定有连接管，所述连接管远离传动管的一端连接有喷气管，所述喷气管的内腔通过连接管的内腔与传动管的内腔相贯通，所述喷气管远离连接管的一侧从上到下等间距固定有多个喷气头；

25、传动管旋转时带动第二螺旋叶片转动，同时传动管旋转时通过连接管带动喷气管转动，鼓风机工作向输气管内输入空气，空气通过旋转接头进入传动管内，再通过连接管进入喷气管内，由喷气头喷出，对第一网筒的壁进行风吹，能够清理第一网筒外壁附着的水滴和杂质；

26、所述第二螺旋叶片的顶部固定有第一清理刮条，所述第一清理刮条与第二网筒的顶部内壁相抵触，所述第二螺旋叶片的外侧边缘固定有第二清理刮条，所述第二清理刮条与第一网筒和第二网筒的内壁相抵触，所述第二螺旋叶片的片身开设有条口；

27、第二螺旋叶片旋转时，第一清理刮条能够对第二网筒的顶部内壁进行清理，第二清理刮条能够对第一网筒和第二网筒的内壁进行清理，且第二螺旋叶片旋转时对烟气进行撞击，部分烟气穿过条口，有利于烟气的分散，有利于烟气穿过第二网筒，从而对烟气的过滤效果；

28、所述喷气管的上部和下部与传动管之间连接有支撑板，提高了喷气管与传动管之间的连接强度，提高了喷气管安装的稳定性。

29、优选的，所述排污组件包括排渣管道，所述排渣管道的左侧上部与第一网筒的底部固定连接，所述排渣管道的内腔与第一网筒的内腔相贯通，所述排渣管道的右端贯穿过滤除尘塔的侧壁连接有存污罐，所述存污罐的底部设有排泄管，所述排泄管上安装有阀门，所述存污罐上安装有观察窗；

30、第一网筒和第二网筒内清理产生的污渍能够落到排渣管道内，然后进入存污罐内进行收集，存污罐上的观察窗便于查看存污罐内收集的污渍，打开排泄管上的阀门，便于将存污罐内的污渍排出；

31、所述传动管转动贯穿排渣管道，所述排渣管道设置为右低左高的倾斜结构，有利于排渣管道内收集的污渍顺着排渣管道的内壁流入存污罐内；

32、所述存污罐与过滤除尘塔的外侧壁固定连接，提高了存污罐安装的稳定性。

33、优选的，所述驱动机构包括固定架、驱动电机和从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在传动管的上端，所述固定架固定在过滤除尘塔的顶部，所述驱动电机安装在固定架上，所述驱动电机的输出端贯穿固定架连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动通过与从动齿轮间的啮合带动传动管转动；

34、所述输气管靠近旋转接头的一端固定贯穿固定架，提高了输气管安装的稳定性。

35、一种窑炉烟气除尘过滤装置的过滤方法，包括如下步骤：

36、步骤一：将进烟管与窑炉烟气输出管道连接，窑炉烟气通过进烟管进入过滤除尘塔内，然后将输液总管与外界洗涤液输送管连接，同时驱动机构中的驱动电机工作，驱动电机工作通过主动齿轮与从动齿轮间的啮合带动传动管转动，传动管转动带动清理组件转动，清理组件转动带动延程紊流组件转动；

37、步骤二：烟气通过进烟管进入过滤除尘塔内后，依次穿过各个阻挡盘上的通气口和经过上下相邻两个阻挡盘之间的延程紊流组件，多个延程紊流组件与多个阻挡盘配合延长了窑炉烟气的流动路径，窑炉烟气在上下相邻两个阻挡盘之间飘动过程中，外界洗涤水通过输液总管进入各个环形喷淋管内，由环形喷淋管上的喷头喷出，对窑炉烟气进行洗涤除尘，同时各个延程紊流组件转动，延程紊流组件上的空心锥形盘转动带动其上的传动杆转动，使得传动杆中部的传动齿轮围绕固定杆上的静止齿轮转动，且传动齿轮与静止齿轮啮合使得传动齿轮自转，从而使得传动杆随空心锥形盘转动的同时自转，传动杆旋转的过程中带动其上的多孔紊流板转动，多孔紊流板转动对窑炉烟气和洗涤液进行搅拌和撞击，使得窑炉烟气和洗涤液进行有效地混合，并且延程紊流组件上的第一螺旋叶片旋转对窑炉烟气产生向下的阻力，延缓了窑炉烟气穿过通气口的速率；

38、步骤三：窑炉烟气经过喷淋洗涤后进入第一过滤腔内，穿过第一网筒的网孔进入第一网筒内，第一网筒对洗涤后的窑炉烟气进行过滤，拦截窑炉烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒，第一网筒内的窑炉烟气穿过出气口进入第二网筒内，穿过第二网筒的网孔进入第二过滤腔内，第二网筒进一步对窑炉烟气中的水滴和未被洗涤的灰尘颗粒进行拦截，同时传动管转动带动第二螺旋叶片和喷气管转动，第二螺旋叶片对第二网筒的内壁及第一网筒的内壁进行清理；

39、步骤四：鼓风机间歇性工作，鼓风机工作向输气管内输入空气，空气通过旋转接头进入传动管内，再通过连接管进入喷气管内，由喷气头喷出，对第一网筒的壁进行风吹，能够清理第一网筒外壁附着的水滴和杂质；

40、步骤五：第二过滤腔内烟气通过排烟管排出。

41、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

42、1、通过在过滤除尘塔内设置有喷淋机构、延程紊流机构和多个阻挡盘，延程紊流机构上的多个延程紊流组件与多个阻挡盘相互间隔设置，大大延长了窑炉烟气的流动路径，且延程紊流组件上的第一螺旋叶片旋转产生向下的作用力，延缓了窑炉烟气穿过通气口的速率，延长了窑炉烟气在上下相邻两个阻挡盘之间的停留时间，从而提高了洗涤液与窑炉烟气之间接触效率，同时延程紊流组件上的多孔紊流板自转的同时，围绕固定杆做圆周运动，能够有效地对洗涤液及窑炉烟气进行搅拌撞击，并形成紊流，大大提高了洗涤液与窑炉烟气之间的混合效果，提高了对窑炉烟气的处理效果；

43、2、通过在延程紊流机构的上方设置有过滤机构，过滤机构中的滤网组件能够对洗涤后的烟气进行双重过滤，进一步提高了对窑炉烟气的处理效果；

44、3、通过在过滤机构内设置有清理组件和排污组件，清理组件能够有效地对滤网组件上过滤产生的污渍进行清理，从而提高滤网组件对烟气的过滤效果，清理的污渍收集在排污组件内，且方便排出。