一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置的制作方法

本发明属于三元催化，具体地说，涉及一种汽车尾气三元催化剂生产工艺及装置。

背景技术：

1、三元催化剂在生产时通常使用浸渍法进行生产，将催化剂载体放置在富含金属离子的溶液中，使金属离子附着在催化剂载体表面上，经过高温焙烧使其形成金属氧化物。

2、现有的浸渍法在浸渍过程中，催化剂载体受到装置夹持或放置底座部分无法与溶液接触，导致催化剂载体不能均匀附着金属离子，同时取出时依靠人工进行夹持，会出现催化剂载体较大而不便取出的情况，而使用机器进行自动化操作会增加设备的成本，增加经济负担。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种汽车尾气三元催化剂生产装置,包括立座，

3、所述立座的底部一侧安装有浸渍箱，所述浸渍箱的内部转动连接有托辊，所述浸渍箱一端安装有电机，所述电机的轴端贯穿浸渍箱并安装在其中一个托辊一端；

4、所述立座的顶部一侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有装载槽，所述支撑架一侧安装有电动推杆，所述电动推杆底部分别安装有压板和挡板，所述电动推杆位于压板和挡板之间活动套接有支撑板，所述支撑板的一端固定安装在装载槽一侧；

5、所述装载槽底部一侧安装有支撑块，所述支撑块两端固定插接有固定轴，所述固定轴的两端活动套接有转盘，所述转盘的外侧设置有夹板。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述托辊位于浸渍箱内部的两端安装有搅拌棒，所述托辊位于两端的搅拌棒之间安装有限位环，两个所述托辊远离电机一端贯穿浸渍箱并延伸至外侧，所述托辊的外端安装有链轮，且两个所述链轮之间啮合连接有链条。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架一侧安装有两个滑块，所述装载槽的一侧安装有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述支撑架一端安装有电磁铁，所述压板的底部和支撑板的底部均安装有接触电极，所述接触电极通过导线分别与电磁铁和电源电性连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的截面形状成凹型，所述支撑架的两侧均活动插接有两个插杆，两侧的所述插杆一端均安装有齿条，两个所述齿条的两端分别安装有固定板，靠近所述电磁铁一侧的两个插杆外端安装有一个铁板，另外两个所述插杆上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定安装在齿条一侧和支撑架内壁一侧。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮活动套接在固定轴上，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一端安装有支撑轴，所述支撑轴贯穿支撑块并延伸至外侧，所述支撑轴位于支撑块外侧一端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上啮合连接有皮带，所述皮带的另一端啮合连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间活动插接有一个连接轴，所述连接轴的一端固定安装在装载槽一侧。

10、作为本发明的一种优选实施方式，靠近所述装载槽的第二皮带轮一端安装有传动管，所述传动管的另一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与一侧的齿条相互啮合，所述第二齿轮与传动管均活动套接在连接轴上，两个所述第二皮带轮相互靠近一端均安装有齿环，两个所述齿环之间啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的一端转动连接在连接轴两侧。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘一侧安装有连接板，所述夹板一端转动连接在连接板一端，所述连接板与夹板连接处安装有第二扭簧，所述夹板一侧安装有导向块，所述固定轴的两端安装有导向盘，所述导向盘与导向块相适配。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述装载槽一侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒两端固定插接有滑杆，所述滑杆的两端活动套接有栏杆，所述栏杆的截面形状呈l型，所述栏杆的底部位于装载槽的底部，所述栏杆的底部开设有三角形的凸起，所述滑杆上活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定安装在固定套筒和栏杆一侧，所述栏杆一侧转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间转动连接有一个第二连接杆，所述第二连接杆的两端延伸至支撑块两端外侧，所述转盘与夹板相对位置处安装有拨片，所述拨片与第二连接杆相适配。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述浸渍箱的一侧安装有导向槽，所述导向槽的顶部转动连接有导向板，所述导向板与导向槽连接处安装有第一扭簧。

14、本发明还公布了一种汽车尾气三元催化剂的生产工艺，所述一种汽车尾气三元催化剂生产装置的生产工艺的步骤如下：

15、s1、使用时将多个催化剂载体放在装载槽内，将待浸渍的溶液放在浸渍箱内，并放置一个催化剂载体在托辊上，启动电机，电机带动与其相连的托辊转动，该托辊通过链轮与链条的啮合带动另一个托辊转动，从而使催化剂载体转动，并使催化剂载体每个面都能均匀与溶液接触，托辊转动的同时带动搅拌棒转动，使得搅拌棒能够对溶液进行搅拌，加速催化剂载体的浸渍效率；

16、s2、当浸渍完成后，启动电动推杆，电动推杆下降并使压板与支撑板接触，此时电磁铁电路接通，并吸引铁板，铁板通过插杆拉动齿条移动，从而使一侧的齿条与第二齿轮啮合，电动推杆继续移动并带动装载槽下降；

17、s3、装载槽下降的过程中带动第二齿轮下降，第二齿轮通过与齿条的啮合而自转，并通过传动管带动与其相连的第二皮带轮转动，该第二皮带轮通过第一齿轮与齿环的啮合带动另一个第二皮带轮反向转动，两个第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过支撑轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转盘转动，从而使连接板和夹板转动；

18、s4、当连接板转动至导向盘处时，导向盘抵住导向块，导向块带动夹板使其绕第二扭簧转动，装载槽移动至浸渍箱内时，夹板移动至浸渍完成的催化剂载体两端，并夹住催化剂载体；

19、s5、此时电动推杆上升，并带动压板与支撑板分离，电 磁铁断电，第一弹簧的拉力拉动齿条移动，并使另一侧齿条与第二齿轮啮合，从而使装载槽上升与下降时，使第二齿轮保持相同的转向，电动推杆通过挡板带动支撑板上升，从而使装载槽上升，装载槽上升并带动夹板上升，夹板带动催化剂载体移动至导向板处，并与导向板错开，此时第一扭簧带动导向板复位，夹板继续转动至导向块与导向盘分离位置，第二扭簧带动夹板分开，从而使夹板将催化剂载体放下，通过导向板滑至导向槽；

20、s6、同时转盘转动带动拨片转动，拨片推动第二连接杆移动，第二连接杆通过第一连接杆带动栏杆向外侧移动，从而使装载槽内的催化剂载体能够落入浸渍箱内，并在溶液的缓冲作用下沉入托辊上，当转盘转至拨片与第二连接杆错开时，第二弹簧的弹力带动两个栏杆复位，从而挡住催化剂载体。

21、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

22、本发明通过在浸渍箱内设置托辊，使催化剂载体在溶液内转动，使催化剂载体表面附着的金属离子更加均匀，通过电动推杆带动装载槽下降，并在齿轮齿条的作用下带动夹板转动，从而将浸渍好的催化剂载体取出，同时装载槽投放新的催化剂载体，使得更换催化剂载体的过程只需启动电动推杆，操作简单。

23、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。