一种铝锭生产工艺的制作方法

本发明属于铝灰渣处理，尤其涉及一种铝锭生产工艺。

背景技术：

1、铝，是一种化学元素。它的化学符号是a l，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。

2、目前铝锭生产主要包括破碎、球磨、筛分、熔炼等工序，铝锭的破碎通常会采用破碎装置，常采用的是如专利号为cn209775267u的撕碎机，采用两个装有刀盘的辊轴对辊的方式对铝灰渣块破碎，但是有些铝灰渣块成平板状且面积较大，则会在两个辊轴表面呈水平的状态保持很久而不被辊轴的刀盘破碎，直至铝灰渣块被辊轴带动成与水平面产生一个倾斜的角度而使刀盘能够切割到铝灰渣块边缘，才能逐渐将铝灰渣块破碎，其中，大块的板状铝灰渣块在两个辊轴表面呈水平的状态持续时间较长，这样会使破碎的效率不高，严重影响铝锭生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铝锭生产工艺,达到了通过在破碎工序采用增效功能的破碎装置，可以提高破碎效率，使铝锭生产工艺的生产效率得到提升效果。

2、有鉴于此，本发明提供一种铝锭生产工艺，包括以下步骤：

3、s1:投料,将铝灰渣投入至铝锭生产线的投料口；

4、s2:破碎，铝灰渣传递至具有增效功能的破碎装置进行破碎，利用磁选法除去其中的块状铁金属及其氧化物；

5、s3:球磨，将步骤s2中破碎后的铝灰渣送入球磨机进行球磨；

6、s4:筛分，使用振动筛对球磨后的铝灰渣进行筛分，得到筛上物和筛下物；

7、s5:熔化，将步骤s4的筛下物投入回转炉进行熔化得到铝水；

8、s6:铸锭，将铝水倒入模具铸成铝锭。

9、在本技术方案中，通过在破碎工序采用增效功能的破碎装置，可以提高破碎效率，使铝锭生产工艺的生产效率得到提升。

10、进一步的，所述破碎装置包括机座，机座上设置有破碎室，破碎室上方为物料入口，破碎室下方为物料出口，破碎室内设置有两个平行设置的辊轴，辊轴外部沿着轴线方向套设有多个破碎刀盘，机座上还设置有挑斜结构，所述挑斜结构用于使从物料入口投至辊轴表面的物料从水平状态转变为倾斜状态。

11、在本技术方案中，因铝灰渣块都是从转送带传送掉落至破碎室的，虽然会有部分铝灰渣块会呈倾斜或者竖直状落入破碎室，但是仍有些大块的平板状的铝灰渣块几乎水平地落至辊轴表面，并且大块的平板状的铝灰渣块会在两个辊轴表面呈水平的状态保持很久而不被辊轴的刀盘破碎，直至铝灰渣块被辊轴带动成与水平面产生一个倾斜的角度而使刀盘能够切割到铝灰渣块边缘，才能逐渐将铝灰渣块破碎，通过挑斜结构介入，将在两个辊轴表面呈水平状的平板状铝灰渣块一侧挑起，铝灰渣块倾斜则铝灰渣块较低的一端会进入破碎刀盘的切削刃中被切削，则铝灰渣块被切割变小从而持续被切割，直到从两个辊轴之间落至物料出口为止。挑斜结构减少了大块平板状的铝灰渣块破碎的时间，能够大大提高破碎效率。挑斜结构可以一直都开着，在铝渣体积大小被分类投料时，可只在大体积的铝渣出现的时段开启挑斜结构，这样也能节能。

12、进一步的，所述挑斜结构包括：

13、固定板，所述固定板固定设置在机座上固定板上，固定板一端位于破碎室外部，另一端朝向破碎室，固定板上开设有导向槽，导向槽的长度方向与辊轴的轴线垂直；

14、挑斜杆，所述挑斜杆中部设置有滑动轴，滑动轴轴线与导向槽的长度方向垂直，滑动轴沿着导向槽的长度方向滑动设置在导向槽内；

15、驱动轴，所述驱动轴垂直固定板且转动设置在固定板上，驱动轴与驱动结构连接能绕着自身轴线周向转动；

16、连杆，所述连杆一端套设在驱动轴上与驱动轴固定连接，另一端与挑斜杆端部转动连接，挑斜杆另一端能伸入破碎室内。

17、在本技术方案中，驱动结构驱动驱动轴转动，驱动轴转动带动连杆转动，连杆转动能带动挑斜杆与连杆连接的一端绕着驱动轴轴线转动，因滑动轴始终滑动设置在导向槽内，则挑斜杆伸入破碎室的一端会有挑起的动作，可以使大块的铝灰渣块从水平状态切换成倾斜的，这样就能被快速破碎。挑斜杆挑起端的行走路径接近半圆形，与走全圆比可以减少行走路径，能够更频繁地作出挑起动作，加快挑起的速度，并且能够减少挑斜杆端部的的行走路径均在破碎室内，能防止挑斜杆将铝灰带出破碎室。

18、进一步的，两个辊轴的侧上方均设置有挑斜结构，两个挑斜结构的驱动轴至最近的辊轴轴线的水平距离不同，两个挑斜结构的挑斜杆行走不同步。

19、在本技术方案中，这样能保证两侧的挑斜结构的挑斜杆端部伸出的位置不同，一侧伸出长，一侧伸出短，这样能使伸出长的挑斜杆起到挑斜作用，另一侧不干扰挑斜动作，两个挑斜结构的挑斜杆行走不同步也能保证挑斜动作不干扰。

20、进一步的，沿着辊轴长度方向设置有多个上述挑斜结构，相邻的三个挑斜结构为一个挑斜组，挑斜组内三个挑斜结构的驱动轴至最近的辊轴轴线的水平距离逐渐增大或减小。

21、在本技术方案中，三个挑斜结构的驱动轴至辊轴轴线的水平距离不同就表示挑斜杆端部伸出的位置不同，第一横排的右侧挑斜杆端部伸出较长则左侧伸出较短，若此时落下的铝灰渣块较大但偏左，则第一横排的两个挑斜结构无法对该块铝灰渣块进行挑斜，此时第三横排的左侧挑斜杆端部伸出较长而右侧伸出较短，则第三横排的挑斜结构能将这块偏左的大铝灰渣块挑斜。因此沿着辊轴长度方向设置多个挑斜杆伸出长度不同的挑斜结构，可以保证落下的大块需挑斜的铝灰渣块不管其偏向左侧或右侧均能被挑斜，从而快速的被破碎，第二横排的两组挑斜结构用于挑起居中落下的大铝灰渣块，因两个挑斜结构的挑斜杆行走不同步能保证挑斜动作不干扰。

22、进一步的，破碎室侧壁上开设有固定槽，所述固定槽槽宽与固定板厚度相同，固定槽长度与固定板宽度相同，固定槽用于供固定板穿入破碎室固定。

23、进一步的，所述破碎室侧壁上开设有槽宽与挑斜杆厚度相同的让位槽，让位槽用于供挑斜杆穿过并且为挑斜杆行走提供让位空间。

24、进一步的，同侧的挑斜结构共用一个驱动结构。

25、进一步的，所述驱动结构包括：

26、传动轴，所述传动轴上间隔固定设置有主驱动轮，每个挑斜结构的驱动轴上均固定套设有从动轮；

27、驱动带，所述驱动带两端分别张紧套设在主驱动轮和从动轮上；

28、驱动电机，所述驱动电机固定设置在机座上，驱动电机的输出端与传动轴连接。

29、在本技术方案中，驱动电机启动，带动传动轴转动，从而带动主驱动轮转动，则带动驱动带传动，使从动轮带动驱动轴转动。

30、进一步的，沿着辊轴长度方向共设置有四组上述挑斜组。

31、进一步的，挑斜结构设置在罩壳内，罩壳上设置有吸尘结构。

32、本发明的有益效果是：

33、1.通过在破碎工序采用增效功能的破碎装置，可以提高破碎效率，使铝锭生产工艺的生产效率得到提升。

34、2.驱动结构驱动驱动轴转动，驱动轴转动带动连杆转动，连杆转动能带动挑斜杆与连杆连接的一端绕着驱动轴轴线转动，因滑动轴始终滑动设置在导向槽内，则挑斜杆伸入破碎室的一端会有挑起的动作，可以使大块的铝灰渣块从水平状态切换成倾斜的，这样就能被快速破碎。挑斜杆挑起端的行走路径接近半圆形，与走全圆比可以减少行走路径，能够更频繁地作出挑起动作，加快挑起的速度，并且能够减少挑斜杆端部的的行走路径均在破碎室内，能防止挑斜杆将铝灰带出破碎室。

35、3.保证两侧的挑斜结构的挑斜杆端部伸出的位置不同，一侧伸出长，一侧伸出短，这样能使伸出长的挑斜杆起到挑斜作用，另一侧不干扰挑斜动作，两个挑斜结构的挑斜杆行走不同步也能保证挑斜动作不干扰。

36、4.三个挑斜结构的驱动轴至辊轴轴线的水平距离不同就表示挑斜杆端部伸出的位置不同，可以保证落下的大块需挑斜的铝灰渣块不管其偏向左侧或右侧均能被挑斜，从而快速的被破碎。