一种双孢蘑菇堆料一次发酵作业区域废气回收处理装置的制作方法

本发明属于堆料生产，具体是一种双孢蘑菇堆料一次发酵作业区域废气回收处理装置。

背景技术：

1、双孢蘑菇堆料发酵时会产生大量的氨气，氨气是一种无色有刺激性恶臭的有毒气体，如果处理控制不当，极易污染环境，同时影响现场人员身体健康。现有技术中对氨气进行处理，大多通过建立酸洗塔，将发酵槽单元产生的氢气进行回收，通过酸洗塔与硫酸充分反应，而将氨气转换成硫酸铵，硫酸铵相对于生产是一种氮源，可以将产生的硫酸铵再次利用加入到产品堆料中去，提升堆料氮含量，这一处理有效的提高了废物利用率，同时降低废气排放，从环保和生产的角度达到了双赢。

2、经检索，中国专利公开了一种双孢蘑菇发酵料生产过程废气收集处理系统(公开号：cn116351166a)，其主要结构包括收集废气用的抽风箱、设于抽风箱侧部的连通管件、及设于连通管件侧部的硫酸罐，所述连通管件一端与抽风箱连通，另一端通过导风方管连接有除尘桶，且导风方管贴着除尘桶的内侧壁设置，且导风方管的出风口倾斜向下设置；所述除尘桶内腔下方设为锥形结构，该除尘桶内壁设有刮除组件，该刮除组件下端设有风冷组件；所述除尘桶上端中部贯设有导出管，该导出管上端设有防反流组件，该防反流组件通过导气管与硫酸罐连通，且导气管下端口延伸至硫酸罐的内腔底部，该硫酸罐底部设有气泡破碎组件。

3、上述专利在实际使用时废气会沿除尘桶侧壁旋转向下流动，且通过离心力的作用，使废气中的颗粒物由废气中脱离，并沿除尘桶侧壁旋转向下移动，最终落入除尘盒内，但在实际使用中依然存在相应的弊端：该装置抽入的废气中含有水分，废气中的水分会对稀硫酸进行稀释，降低稀硫酸的浓度，从而影响稀硫酸与氨气的反应效果，降低了废气处理的效果和效率，且现有技术中还存在通过冷凝设备对废气中的水分进行去除，但冷能设备将废气中的水分液化后，废气流动时仍然会携带部分水分进入罐体内与稀硫酸混合，去除效果较差，实用性低，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种双孢蘑菇堆料一次发酵作业区域废气回收处理装置，具有操作便捷，提升了废气处理的效果和效率的优点，通过反应罐、喷淋管、进气壳、泵机、净化箱和分离机构等结构的配合设计，提升了能够有效去除废气中携带的水分，除水效果好，提升了废气的干燥度、实用性高的效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双孢蘑菇堆料一次发酵作业区域废气回收处理装置，包括用于对氨气进行处理的反应罐、固定在所述反应罐内腔上部用于喷射硫酸的喷淋管、固定在所述反应罐底部的进气壳、设置于所述进气壳外表面右侧用于抽入废气的泵机、连通在所述反应罐顶部的净化箱以及设置于所述进气壳内用于对废气中的水分进行过滤的分离机构；

5、所述分离机构包括设置于所述进气壳内腔上部的环状冷凝板、分别固定在所述环状冷凝板外圈与内圈的两个低密度吸湿棉、固定在所述环状冷凝板与两个所述低密度吸湿棉底面的高密度吸湿棉、设置于所述高密度吸湿棉外圈与所述进气壳内腔之间的环形块、在所述环形块内圈中旋转用于对所述高密度吸湿棉进行挤压除水的四个第一滚柱、设置于所述高密度吸湿棉内腔上部的分隔板、在所述分隔板底面旋转用于与所述第一滚柱配合对所述高密度吸湿棉进行挤压除水的四个第二滚柱、固定在所述进气壳的底面用于驱动分隔板与所述环形块旋转的驱动电机、竖直固定在所述分隔板顶面用于将除水后的废气输送至所述反应罐内的输气管、设置于所述环形块上方用于对相邻的所述低密度吸湿棉外表面吸附的灰尘进行清理的清理机构以及设置于所述进气壳内与所述净化箱上的加热加湿机构；其中，所述低密度吸湿棉与所述高密度吸湿棉均为环状。

6、上述技术方案中，优选的，所述加热加湿机构包括竖直贯穿所述反应罐内腔底面与所述环状冷凝板底面以及所述高密度吸湿棉底面的防腐蚀导热管、固定安装在所述防腐蚀导热管底端的散热块、连通在所述净化箱顶面的三通控制阀、设置于所述进气壳左侧用于将所述三通控制阀与所述进气壳的内腔下部连通的导气管、连通在所述进气壳的右侧用于控制排气的流速控制阀以及连通在所述流速控制阀出气端口用于将热气输送至堆料内的排气软管；其中，所述防腐蚀导热管外表面与所述环状冷凝板以及所述高密度吸湿棉接触部分包覆有隔热膜。

7、上述技术方案中，优选的，所述分隔板的底面固定安装有连接架，所述连接架由竖杆以及周向等距分布的四个支杆组成，所述支杆的上部与所述环形块的底面固定连接，且所述竖杆的底端与所述驱动电机的输出轴端固定连接。

8、上述技术方案中，优选的，所述清理机构包括竖直设置于所述环形块顶面的四个往复丝杆以及在四个所述往复丝杆上上下移动用于对相邻的低密度吸湿棉外表面过滤的杂质刮除的环形刮板；所述往复丝杆的底端与所述第一滚柱的顶端连轴固定连接。

9、上述技术方案中，优选的，所述输气管的顶部贯穿至所述反应罐的内腔下部，所述输气管的外表面下部周向等距开设有四个通气口，所述输气管的上部周向等距连通有四个支管，所述支管的底面等距连通有喷头。

10、上述技术方案中，优选的，所述环形块的外圈套设有轴承，所述轴承的外圈与所述进气壳的内腔固定连接，所述环形块的内圈上部与所述高密度吸湿棉的外圈之间设置有密封圈。

11、上述技术方案中，优选的，所述分隔板的边沿处与相邻的所述低密度吸湿棉的内圈之间设置有密封圈，且所述分隔板为隔热材质。

12、上述技术方案中，优选的，所述进气壳的前侧位于所述环形块的上方开设有排污通道，所述进气壳的前部滑动安装有密封板，且所述密封板与所述排污通道适配。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1.本发明通过反应罐、喷淋管、进气壳、泵机、净化箱和分离机构等结构的配合设计，废气由泵机持续输送至进气壳的内腔与相邻的低密度吸湿棉之间的间隙中，随着压力增大，废气能够透过低密度吸湿棉与环状冷凝板进入分隔板的上方，通过外层的低密度吸湿棉能够对废气中的杂质进行过滤，废气中的水分与环状冷凝板接触时产生液化形成水珠，水珠由低密度吸湿棉吸收，之后高密度吸湿棉将低密度吸湿棉吸收的水分吸取，通过驱动电机能够驱动环形块与分隔板旋转，从而能够带动第一滚柱与第二滚柱周向运动对高密度吸湿棉进行挤压脱水，使高密度吸湿棉吸收的水滴落至进气壳的内腔底部进行收集，而经过分离后的废气由输气管进入反应罐内与硫酸反应，能够有效去除废气中携带的水分，除水效果好，提升了废气的干燥度，实用性高，解决了现有技术中废气中的水分会对稀硫酸进行稀释，降低稀硫酸的浓度，从而影响稀硫酸与氨气的反应效果，降低了废气处理的效果和效率，且通过冷凝设备对废气中的水分进行去除，但冷能设备将废气中的水分液化后，废气流动时仍然会携带部分水分进入罐体内与稀硫酸混合，水分去除效果较差，实用性低的问题。

16、2.本发明通过低密度吸湿棉、高密度吸湿棉、环形块、第一滚柱、驱动电机和清理机构等结构的配合设计，通过驱动电机驱动环形块带动第一滚柱对高密度吸湿棉进行挤压脱水时，使第一滚柱在周向运动的同时发生转动，从而第一滚柱带动往复丝杆旋转，四个往复丝杆旋转时能够驱动环形刮板上下移动对相邻的低密度吸湿棉外表面过滤的杂质进行刮除，提升了通气效果和废气处理效率。

17、3.本发明通过进气壳、净化箱、加热加湿机构等结构的配合设计，废气中的氨与硫酸溶液接触后发生放热反应产生大量热量，使反应罐内的温度增高，通过防腐蚀导热管能够将反应罐内反应时产生的高温传递至进气壳内腔下部的散热块上，通过散热块散发的温度使进气壳内腔下部收集的水蒸发形成蒸汽，之后通过控制三通控制阀使反应罐内通过净化箱排出的气体流动至进气壳的内腔下部，气体带动蒸汽由流速控制阀经过排气软管进入堆料内部，能够对堆料进行加温加湿，提升了资源的利用率，降低了传统的堆料房内加热系统的运作次数，同时降低了人工定时浇水的频率，节省生产成本。