加氢催化剂再生重生活化硫化的装置及方法与流程

本发明涉及石油化工加氢催化剂，尤其涉及加氢催化剂再生重生活化硫化的装置及方法。

背景技术：

1、近年来原油劣质化倾向日益明显，而各国对清洁燃料的需求却日益增加，加氢精制作为生产清洁燃料最有效的手段之一，以其高效的加氢催化剂成为加氢工艺的技术关键，在精制、加氢精制或石油化学中所用的新制的催化剂或再生催化剂的金属，通常是以氧化物的形式使用，有时候则是以金属的形式使用，由于这些催化剂的金属往往只有在硫化状态或至少部分硫化状态下才是活性的，因此，对于炼油工作者或石油化学工作者来说，在应用该催化剂之前，需要先将其进行处理。

2、现有技术在对废加氢催化剂处理时，在催化剂再生阶段，往往存在处理效率不高，脱硫脱碳不彻底的问题；在催化剂重生阶段，存在螯合剂与催化剂在混合的过程中，会有部分物料沉在重生机体内底部，从而导致无法充分混合，影响了最终混匀成品的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加氢催化剂再生重生活化硫化的装置，通过一层网带和二层网带的双层网带设置，以及对再生炉中废催化剂分区段处理，大大提升了废加氢催化剂的处理效率；通过重生机体的设置，解决了在混合的过程中，会有部分物料沉在重生机体内底部，从而导致无法充分混合，影响最终催化剂重生质量的问题。

2、本发明的另一个目的在于提供一种加氢催化剂再生重生活化硫化的方法，通过对再生炉温度分段控制，以及重生装置和硫化装置中原料的选择，大大提升了处理完成后加氢催化剂的质量。

3、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

4、所述的加氢催化剂再生重生活化硫化的装置，包含再生炉，再生炉通过传送带连接有二级振动筛，二级振动筛通过二级振动筛出料管道与重生机体相连，二级振动筛出料管道上连接有硫化器；所述重生机体内竖直转动安装有转杆，所述重生机体上表面固定安装有l型的安置板，所述安置板上表面固定安装有驱动电机，所述转杆的顶端穿出重生机体，并通过连接部件与驱动电机的输出轴固定连接，所述转杆表面呈圆周状固定安装有多根混料杆；

5、所述重生机体内壁转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有安装环，所述安装环表面呈圆周状固定安装有多根连接杆，所述连接杆的一端固定安装有安装块，所述安装块的一端开设有装料槽，所述转轴通过传动组件控制转动。

6、所述的加氢催化剂再生重生活化硫化的装置，还包括一级振动筛，一级振动筛通过提升机与再生炉相连，一级振动筛上方设有一级除尘器，再生炉内部依次设有脱硫段、脱碳段、恒温段和降温段，脱硫段位于靠近一级振动筛一侧，再生炉内部设有一层网带和二层网带，二级振动筛上方设有二级除尘器，二级振动筛上设有二级振动筛出料口，硫化器的下方设有硫化支架，硫化器上设有硫化器进料口。

7、优选的，所述传动组件包括两个锥齿轮、两个链轮、链条以及圆杆，所述圆杆通过第一支撑部件安装在重生机体的上方，两个所述锥齿轮分别固定套接在驱动电机的输出轴以及圆杆上，并啮合连接，两个所述链轮分别固定套接在圆杆以及转轴上，所述链条与两个链轮啮合缠绕。

8、优选的，所述第一支撑部件包括转动套接在圆杆上的第一安置环和第一支杆，所述第一支杆的两端分别与第一安置环外环壁和重生机体上表面固定连接。

9、优选的，所述连接部件包括固定安装在驱动电机输出轴底端的直杆和圆盘，所述转杆的顶端垂直开设有安装槽，所述圆盘固定安装在安装槽内，且上表面与直杆底端固定连接。

10、优选的，所述重生机体上表面固定安装有装料筒，所述重生机体上表面通过第二支撑部件固定安装有一端为闭口设计的空心管，所述空心管内滑动密封插设有活塞杆，所述空心管为闭口的一端固定安装有出料管，所述空心管表面固定安装有与装料筒相连通的进料管，所述出料管和进料管内均设有单向阀，所述出料管远离空心管的一端与安装槽的槽口处位置对应，所述活塞杆通过驱动组件控制移动，所述圆盘表面开设有多个通口，所述转杆中心处固定安装有多根与安装槽相连通的空心杆。

11、优选的，所述驱动组件包括滑板，所述圆杆表面开设有往复螺纹，所述滑板螺纹套接在圆杆上，且表面与活塞杆的一端固定连接。

12、优选的，所述安装块的一端开设有与装料槽相连通的出料口，所述出料口处竖直滑动配置有挡板，所述安装块表面固定安装有l型的立板，所述立板表面通过弹簧杆与挡板固定连接，所述重生机体内壁固定安装有抵球，所述挡板表面通过连杆固定安装有圆球，所述抵球位于圆球的转动路径上。

13、优选的，所述第二支撑部件包括固定套接在空心管上的第二安置环和第二支杆，所述第二支杆的两端分别与重生机体上表面和第二安置环外环壁固定连接。

14、优选的，所述重生机体内底壁固定安装有导料块，所述导料块的纵截面为直角三角形。

15、所述的加氢催化剂再生重生活化硫化的方法，采用所述的加氢催化剂再生重生活化硫化的装置，包括以下步骤：首先进行催化剂再生，然后进行催化剂重生或催化剂活化硫化：

16、催化剂再生：待处理催化剂经一级振动筛处理后，进入至再生炉中的一层网带和二层网带上，之后依次经过脱硫段、脱碳段、恒温段和降温段，脱硫段的温度为300℃～420℃，供风中的氧含量0.5%～0.75%，时间为1.5小时；脱碳段的温度为350℃～480℃，供风中的氧含量0.5%～1%，时间为4～5小时；恒温段的温度为460℃～480℃，供风中的氧含量1%，时间为1小时；降温段的温度为80℃～150℃，时间为1.5小时；之后进入二级振动筛进行处理；

17、催化剂重生：将再生后的催化剂加入至重生机体内，将螯合剂配制成溶液后，通过出料管和空心管进入重生机体内与催化剂搅拌混合浸渍，搅拌转动时间为30分钟，之后将浸渍完成后的催化剂转移至料斗中，静置2-4小时；之后将催化剂转移至烘炉中，烘干温度为110-150℃，烘干时间为4-6小时，得到活化重生后催化剂产品；其中，螯合剂为氨基醇和聚乙烯亚胺中的一种，螯合剂的加入量为加氢催化剂质量的2.0%~10.0%；

18、催化剂活化硫化：将再生后的催化剂加入至硫化器内部，加入催化剂质量5-20%的大豆油，再加入催化剂质量5-20%的硫磺粉，温度为180-190℃，恒温1-2小时后，即得硫化后催化剂产品。

19、供风中的氧含量为体积含量。

20、所述的重生机体的工作方式，包括以下步骤：

21、s1：首先将催化剂投入重生机体内，并将配制好螯合剂的溶液打入装料筒内；

22、s2：启动驱动电机控制转杆以及多根混料杆转动，此时圆杆便会发生转动，从而螺纹套接在圆杆上的滑板便会带着活塞杆进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，位于装料筒内的硫化油便会间歇性的进入安装槽内；

23、s3：进入安装槽内的溶液便会在离心力的作用下从转杆的中部进入重生机体内，然后经多根混料杆的转动，与重生液混匀；

24、s4：转轴还会带着多个安装块转动，从而会将堆积在重生机体内底部的物料收集至装料槽内，然后再倒出，从而保证堆积在重生机体底部的物料可以充分的混匀；

25、s5：将充分混匀的催化剂和螯合剂从重生机体内取出后，再进行后续的加工即可。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、（1）通过一层网带和二层网带的双层网带设置，以及对再生炉中废催化剂分区段处理，大大提升了废加氢催化剂的处理效率；通过重生机体的设置，解决了在混合的过程中，会有部分物料沉在重生机体内底部，从而导致无法充分混合，影响最终催化剂重生质量的问题；

28、（2）通过对再生炉温度分段控制，以及重生装置和硫化装置中原料的选择，大大提升了处理完成后加氢催化剂的质量；

29、（3）驱动电机带着转杆以及多根混料杆转动的过程中，此时转轴也会转动，进而堆积在重生机体底部的物料便会分别进入多个安装块端部开设的装料槽内，然后再从装料槽内倒出，从而保证堆积在重生机体底部的物料也可以充分的混匀，避免因堆积在重生机体底部的物料无法被充分混合，从而影响了混匀成品的质量；

30、（4）驱动电机带着转杆以及多根混料杆转动的过程中，位于装料筒内的硫化油便会间歇性的进入安装槽，并在离心力的作用下从多根空心杆流出，无需人工间歇性的投入硫化油，减轻了工作人员的劳动负担，同时从转杆表面多根空心杆流出的硫化油会从重生机体的中部朝四周进行扩散，相比较于传统的从上方投入重生机体内，可以充分混合，而不会受离心力的作用堆积在重生机体内壁，无法与位于重生机体中部的硫化剂充分混合；

31、（5）当安装块位于下方的时候，此时挡板会覆盖出料口，这样从装料槽槽口进入装料槽内的物料便不会从出料口移出，只有当安装块转动至位于上方，此时挡板受抵球与圆球的抵压作用力便会上移，从而使得出料口处于开启的状态，位于装料槽内的物料才会从装料槽内倒出，避免堆积在重生机体底部的物料进入装料槽后，随着安装块的转动，会堆积在装料槽内无法移出，从而导致位于装料槽内的物料还是无法被充分混合。