一种用于汽车隔音棉装配的覆合胶滤杂工艺的制作方法

本发明涉及隔音棉装配，具体涉及一种用于汽车隔音棉装配的覆合胶滤杂工艺。

背景技术：

1、随着汽车工业的不断发展，消费者对汽车舒适性和噪音控制的要求越来越高。汽车隔音棉作为一种有效的噪音控制材料，用于减少汽车噪音和振动，被广泛应用于汽车装饰，在隔音棉装配过程中，通常的是在隔音棉上涂覆胶液，然后将其沾附固定在汽车的安装面板上。

2、现有技术中的隔音棉安装通常是使用涂覆辊将胶液直接的涂覆在隔音棉上，但是隔音棉的表面通常含有大量的纤维，在涂覆胶液过程中，由于胶液的粘附性，在涂覆辊的表面很容易沾附大量的隔音棉纤维，导致涂覆辊的表面被杂质纤维包裹，涂覆辊的表面胶液分布不均匀，并且胶液中含有的杂质纤维会在降低胶液的黏性，使得隔音棉沾附固定不牢固，而胶液本身具有较大的粘度，纤维杂质混入会增加胶液的黏稠度，胶液变得黏稠，胶液中的杂质纤维难以通过过滤的形式进行过滤，被纤维杂质污染的胶液滤杂回收难度大，被污染的胶液不方便回收再利用。

3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于汽车隔音棉装配的覆合胶滤杂工艺，用于解决现有技术中隔音棉在涂覆胶液时，涂覆辊的表面容易被杂质纤维包裹，导致涂覆辊表面的胶液分布不均匀，胶液中含有的杂质纤维会在降低胶液的黏性，胶液中混入杂质纤维后，其变得黏稠，胶液滤杂回收难度大的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于汽车隔音棉装配的覆合胶滤杂工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、将胶液从涂覆装置的进料管加入到壳体的内侧，连接涂覆装置的电源，驱动电机驱动曲轴转动带动多个竖杆同步上下运动，将胶液向上输送到浸胶池中，在将浸胶池注满之后，多余的胶液从浸胶池的溢流口流出返回到壳体的内侧底部；

5、步骤二、涂覆辊转动，涂覆辊经过浸胶池之后，经过抹平板将涂覆辊表面多余胶液刮除，在涂覆辊的表面形成均匀的胶液层，将隔音棉放置到操作板上，施压机构对隔音棉施压，使得隔音棉的底面与涂覆辊的顶面贴合，从而将胶液涂覆在隔音棉上；

6、步骤三、在涂覆辊转动的同时，清理辊同时转动，将沾附在涂覆辊表面上的杂质纤维等刮除，使得含有杂质的胶液汇集在分隔板二的顶面；

7、步骤四、多个滤筒上下交错运动，在滤筒上升到分隔板二顶面时，胶液能够渗透滤网进入到筒体的内侧，并向下进入到分隔板二的下方，与胶液中的杂质的分离，实现对胶液滤杂和连续回收利用，当滤筒下降时，滤筒的外壁与分隔板二上的连通孔抵接，将滤筒外壁上杂质刮除，避免将筒体上的滤网堵塞。

8、进一步的，所述涂覆装置包括壳体，所述壳体的顶部固接有操作板，所述壳体的内侧安装有沿其长度方向设置的涂覆辊，所述涂覆辊的顶部延伸至操作板的顶部，且操作板的顶部安装有与其相互配合的施压机构，所述壳体的内侧安装有用于清理涂覆辊的清理组件，壳体的外部安装有用于驱动涂覆辊和清理组件同时转动的驱动机构，所述涂覆辊的下方安装有沿其长度方向设置的浸胶池，所述浸胶池的底部固接有多个给胶管，所述给胶管的内侧安装有给胶机构，多个所述给胶管远离清理组件的一侧固接有分隔板一，所述分隔板一的底部与壳体的底部设有连通槽，多个所述给胶管背离分隔板一的一侧设有与给胶机构相互配合的滤杂组件。

9、进一步的，所述施压机构包括固接在操作板顶部沿涂覆辊长度方向设置的u形支架，所述u形支架内侧安装有升降板，所述u形支架的顶部安装有多个用于驱动升降板升降的电动伸缩杆，所述升降板的下方安装有施压辊，所述施压辊由橡胶材料组成，所述涂覆辊的外部设有涂覆毛刷。

10、进一步的，所述清理组件包括转动安装在壳体内侧并沿涂覆辊长度方向设置的清理辊，所述清理辊为筒状结构，所述清理辊的内侧安装有异形辊，所述异形辊的一端延伸至安装腔室的外部并与壳体的内壁固接，所述清理辊的侧壁上安装有若干组与异形辊相互配合的清理板，所述清理组件还包括固接在壳体内侧的多个刮板，多个所述刮板的顶部均与清理辊的外壁抵接。

11、进一步的，所述清理辊的侧壁上开设有多个沿其长度方向设置的安装腔室，所述清理板包括沿安装腔室长度方向设置的底板和安装在底板顶部的若干组梳板，多个梳板均延伸至清理辊的外部，所述底板的底部固接有多组传动杆，所述传动杆的外部活动套设有拉簧，多个所述传动杆的自由度均延伸至清理辊的内侧并与异形辊的外壁抵接。

12、进一步的，所述底板为中空结构，多个所述梳板的底部均延伸至底板的内侧，所述梳板的底部均开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑接有导向杆，多个所述导向杆的底部均延伸至导向槽的外部并与底板的底部内壁固接，且多个所述导向杆位于导向槽外部的一段外部均活动套设有弹簧。

13、进一步的，所述驱动机构包括固接在壳体一侧外部的防护罩壳，所述防护罩壳的内侧安装有与清理辊传动连接的传动轮一和与涂覆辊传动连接的传动轮二，传动轮一与传动轮二的外部套设有传动带，所述防护罩壳的外部安装有用于驱动传动轮二转动的伺服电机。

14、进一步的，所述给胶机构包括固接在给胶管内侧的多个挡料板，多个所述挡料板的中心活动套设有竖杆，多个所述挡料板的下方均设有送料板，多个所述送料板均固定套设在竖杆的外部，所述挡料板与送料板上均开设有多个通孔，所述通孔内侧安装有单向阀，所述给胶机构还包括曲轴和安装在壳体一侧外部用于驱动其转动的驱动电机，所述曲轴贯穿多个给胶管并沿壳体长度方向设置，所述竖杆的底部通过连接轴与曲轴传动连接，所述给胶机构还包括固接在壳体内侧的多个抹平板，多个所述抹平板均位于分隔板一背离给胶管的一侧。

15、进一步的，所述滤杂组件包括固接在分隔板一靠近给胶管一侧的分隔板二，所述分隔板二的底部安装有多个升降杆，所述升降杆的安装有多个滤筒，所述分隔板二的顶部开设有与多个滤筒对应设置的连通孔，多个所述滤筒的顶部分别贯穿多个连通孔延伸至分隔板二的顶部，所述升降杆靠近曲轴的一端活动套设有衔接杆，所述衔接杆通过连接轴与曲轴传动连接。

16、进一步的，所述升降杆上活动套设有多个导向柱，多个所述导向柱的顶部均延伸至升降杆的顶部并与分隔板二的底部外壁固定连接，所述滤筒包括筒体，所述筒体的侧壁上开设有多个连通槽，所述连通槽的内侧填充有滤网，所述筒体的底部内壁固接有多个横杆，多个所述横杆的底部固接有连接杆，所述连接杆的底部与升降杆的顶部固接。

17、本发明具备下述有益效果：

18、1、本发明的汽车隔音棉装配的覆合胶滤杂工艺，在对隔音棉进行涂覆胶液时，通过保持浸胶池中浸胶液满溢状态，并通过与刮料板相配合，使得胶液能够均匀的负载在涂覆辊上，并通过施压辊与电动伸缩杆相互配合，对隔音棉进行施压，在隔音棉的外部均匀的涂覆胶液，避免了由于胶液液位下降和涂覆辊上胶液分布不均导致的胶液涂覆不均匀的问题，通过清理辊和滤杂组件相互配合，能够将涂覆辊上粘连的杂质纤维等去除，并通过对含有杂质纤维的胶液进行稀释后滤杂处理，对回收胶液进行高效回收，提高了胶液的回收效果。

19、2、本发明的涂覆装置，通过涂覆辊、清理辊、异形辊、梳板、刮板等相互配合，能够在将胶液涂覆到隔音棉上时，使得涂覆辊与清理辊同时的逆时针转动，清理辊上的底板与异形辊发生相对运动，使得在底板跟随清理辊同时转动向涂覆辊靠近时，底板向涂覆辊靠近，多个梳板运动至清理辊的外部并与涂覆辊的外壁抵接，梳板底部设置的弹簧能够在保证梳板与涂覆辊紧密贴合的同时，避免梳板与涂覆辊发生刚性碰撞造成梳板或涂覆辊损坏，提高设备的使用寿命，在梳板向安装腔室的内侧运动时，梳板与连通槽孔发生相对运动，使得沾附在梳板上的杂质纤维与梳板分离，并通过胶液沾附在清理辊的外表面，实现梳板的自清洁，在底板运动至与涂覆辊不贴合时，能够在拉簧的作用下向安装腔室的内侧运动，从而能够通过刮板与清理辊相互配合，将清理辊上的杂质刮除，并在重力的作用下，向下运动时壳体的内侧，并与从浸胶池中溢流出的胶液进行混合稀释，方便对其进行回收再利用。

20、3、本发明的涂覆装置，通过给胶管、给胶机构、分隔板一、分隔板二、滤筒、曲轴等相互配合，将壳体的底部分隔为胶液腔室、上腔室与下腔室，利用连通器原理，将下腔室与胶液腔室进行连通，实现对回收的胶液与胶液腔室中的胶液进行混合使用，实现回收胶液循环使用降低胶液使用量的同时，还能够回收胶液单独使用带来的粘合效果差的问题，曲轴在转动的同时，能够驱动多个滤筒上下运动，在滤筒上升到分隔板二顶面时，经过稀释的胶液能够快速渗透滤网进入到筒体的内侧，并向下进入到分隔板二的下方与胶液中的杂质的分离，实现对胶液滤杂和连续回收利用，并在滤筒下降时，滤筒的外壁与分隔板二发生相对运动，将滤筒外壁上杂质刮除，避免将筒体上的滤网堵塞，提高胶液滤杂速率。