一种复合淀粉的前置处理装置的制作方法

本技术涉及有机化肥的，尤其是涉及一种复合淀粉的前置处理装置。

背景技术：

1、目前，在有机化肥的生产过程中需要添加无机胶以增加化肥之间的黏合度，然而无机胶会对降低土壤的酸碱度，因此对土壤无害的淀粉胶开始取代无机胶，而多种淀粉混合的淀粉胶相对单一淀粉的混合胶的保护土壤效果更好。

2、现有技术中生产淀粉胶需要将多种淀粉搅拌混合处理，其处理的机构主要包括搅拌粉碎机构、气流粉碎机构和筛选机构，通过搅拌粉碎机构将多种淀粉进行混合粉碎，然后复合淀粉进入气流粉碎机构进一步粉碎，最后通过筛选机构筛选出符合粒径的复合淀粉。

3、然而在上述技术中，多种淀粉进行混合粉碎时，淀粉由于相互摩擦和与机体摩擦，从而生产出来的复合淀粉温度会相对较高，在工作人员对复合淀粉进行装袋搬运时，存在工作人员被烫伤的安全隐患。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高温复合淀粉可能会烫伤工作人员的缺陷。

技术实现思路

1、为了尽量避免复合淀粉由于经过搅拌粉碎处理而温度较高，导致工作人员被烫伤的情况出现，本技术提供一种复合淀粉的前置处理装置。

2、本技术提供的一种复合淀粉的前置处理装置采用如下的技术方案：

3、一种复合淀粉的前置处理装置，包括依次连通的搅拌粉碎机构、冷却机构和气流粉碎机构，所述搅拌粉碎机构用于将多种淀粉进行混合成复合淀粉并将复合淀粉进行初步粉碎，所述搅拌粉碎机构的出料口处设置有用于将粉碎后的复合淀粉推送至冷却机构的推送组件，所述冷却机构用于将复合淀粉进行冷却降温并将降温后的复合淀粉推送至气流粉碎机构，所述气流粉碎机构用于对复合淀粉进行再次粉碎，所述出料管道内设置有用于将再次粉碎的复合淀粉吸出气流粉碎机构的出料组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要将多种淀粉进行混合粉碎时，首先将多种淀粉倒入搅拌粉碎机构中，然后混合后的复合淀粉从搅拌粉碎机构下方的出料口落入推送组件中，接着推送组件将复合淀粉推送至冷却机构中进行冷却降温，冷却机构将冷却降温后的复合淀粉推送至气流粉碎机构中进行进一步的细化粉碎，最后出料组件将细化粉碎后的复合淀粉吸至出料管道内，最终复合淀粉从出料管道排出，从而在整体上尽量避免复合淀粉由于经过搅拌粉碎处理而温度较高，导致工作人员被烫伤的情况出现，降低了安全事故发生的概率。

5、优选的，所述冷却机构包括冷却支架以及安装在冷却支架上的冷却滚筒、冷却水管、驱动件，所述冷却滚筒一端与所述搅拌粉碎机构连通，冷却滚筒的另一端向下倾斜布设且与所述气流粉碎机构连通，所述驱动件与冷却滚筒连接且驱动件用于驱动冷却滚筒转动，所述冷却水管螺旋缠绕于冷却滚筒的外周壁并与冷却滚筒的外周壁抵接，所述冷却水管的一端连通水源。

6、通过采用上述技术方案，当需要对复合淀粉进行冷却时，驱动件驱动冷却滚筒转动，使得冷却滚筒内壁与复合淀粉的接触面积增大，而缠绕冷却滚动布设的冷却水管中的水将冷却滚筒中的热量吸收，从而实现冷却机构对复合淀粉的冷却降温效果。

7、优选的，所述冷却滚筒外部同轴转动套设有冷却套筒，所述冷却套筒安装在冷却支架上且冷却套筒的内周壁上开设有用于安装冷却水管的螺旋安装槽。

8、通过采用上述技术方案，冷却水管位于冷却套筒内部，一方面冷却套筒能够尽量避免冷却水管因意外碰撞而导致冷却水管损坏的现象发生，降低了冷却水管损坏的概率；另一方面，冷却套筒由于与冷却滚筒接触，冷却套筒也能够吸收冷却滚筒中的热量，而且冷却滚筒的接触面积相对冷却水管更大，从而增大了冷却机构对复合淀粉的冷却效果。

9、优选的，所述冷却滚筒内壁上同轴设置有若干个拨动条，若干个所述拨动条围绕冷却滚筒轴线螺旋布设。

10、通过采用上述技术方案，当复合淀粉位于冷却滚筒内时，复合淀粉因为重力的原因容易堆积在冷却滚筒中，而拨动条可以将堆积的复合淀粉拨散，使得复合淀粉和冷却滚筒的接触面积增大，从而提高了冷却机构对复合淀粉的冷却效率；而且若干个拨动条围绕冷却滚筒轴线螺旋布设，对堆积的复合淀粉也能起到一个推动作用，从而尽量避免冷却滚筒内某处的复合淀粉堆积过多，导致复合淀粉无法向气流粉碎机构移动的情况发生。

11、优选的，所述拨动条的一端与冷却滚筒的内周固定连接，拨动条的另一端沿靠近气流粉碎机的方向且远离冷却滚筒周壁方向倾斜。

12、通过采用上述技术方案，复合淀粉在冷却滚筒内移动时，由于拨动条是沿水平方向靠近冷却滚筒内壁倾斜布设，从而尽量避免复合淀粉卡在螺拨动条和冷却滚筒的连接缝隙内的情况发生，减少了复合淀粉的浪费量。

13、优选的，所述驱动件包括皮带和驱动电机，所述驱动电机沿与冷却滚筒轴线平行方向布设且驱动电机安装在冷却支架上，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有带轮，所述皮带套设于带轮且皮带的内壁与带轮的外周壁抵紧，所述冷却套筒上开设有供皮带套设于冷却滚筒的环形槽，所述皮带的内壁与冷却滚筒的外周壁抵紧。

14、通过采用上述技术方案，当需要驱动冷却滚筒转动时，启动驱动电机，从而带动带轮转动，然后带轮通过皮带带动冷却滚筒转动，从而实现冷却滚筒的转动。

15、优选的，所述冷却水管连通有用于对冷却水管内的水流进行冷却的循环件，所述循环件包括连冷凝室、进水管、出水管和水泵，所述冷凝室的一端与进水管连通，冷凝室的另一端与出水管连通，所述冷却水管的一端与进水管连通，冷却水管的另一端与出水管连通，所述水泵安装在冷凝室一端且水泵与出水管连通。

16、通过采用上述技术方案，冷却水管中的水在吸收复合淀粉的热量后，冷却水管中的水通过进水管进入冷凝室，然后经过冷凝室降温后的水通过出水管重新进入冷却水管中，以此循环，从而实现循环件对冷却水管中的水进行降温效果，减小了水资源的浪费。

17、优选的，所述冷却水管为矩形形状的管道。

18、通过采用上述技术方案，矩形的冷却水管相对圆形冷却水管增大了冷却水管与冷却滚筒的接触面积，从而加快了冷却机构对复合淀粉的冷却降温速率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.多种淀粉混合粉碎后从搅拌粉碎机构构下方的出料口落入推送组件中，接着推送组件将复合淀粉推送至冷却机构中进行冷却降温，冷却降温后的复合淀粉被推送至气流粉碎机构中进行进一步的细化粉碎，最后出料组件将细化粉碎后的复合淀粉吸至出料管道内，最终复合淀粉从出料管道排出，从而在整体上尽量避免复合淀粉由于经过搅拌粉碎处理而温度较高，导致工作人员被烫伤的情况出现，降低了安全事故发生的概率；

21、2.冷却水管位于冷却套筒内部，一方面冷却套筒能对冷却滚筒起保护作用，降低了冷却水管损坏的概率；另一方面，冷却套筒与冷却滚筒接触，增大了冷却滚筒的散热面积，从而增大了冷却机构对复合淀粉的冷却效果；

22、3.拨动条可以将冷却滚筒中堆积的复合淀粉拨散，使得复合淀粉和冷却滚筒的接触面积增大，从而提高了冷却机构对复合淀粉的冷却效率；而且若干个拨动条围绕冷却滚筒轴线螺旋布设，对堆积的复合淀粉也能起到一个推动作用。