一种用于均匀涂布的制膜装置的制作方法

本技术涉及敷料涂布装置，具体涉及一种用于均匀涂布的制膜装置。

背景技术：

1、敷料是对手术创口或伤口(以下统称伤口)处理的用品，用以覆盖伤口，防止伤口感染，并且能促进伤口愈合。一次性术后敷料主要由无纺布、吸水垫、离型纸、压敏胶及浸有植物提取液的无纺布组成。其中起到防止感染和促进伤口愈合作用的关键材料为浸有植物提取液的无纺布，其制作流程中，需要将植物提取液经过浸提和浓缩后，形成流浸膏，再将流浸膏与其他辅材进行混合后形成混合液，最后将混合液均匀涂布与无纺布上，并放入100℃左右的灭菌干燥箱中烘干。在这个过程中，混合液能够均匀地涂布在无纺布上是提高产品质量的关键。均匀涂布的混合液不仅能避免浪费，还能在烘干过程中更好的控制烘干效果，避免因涂抹不均导致的烘干时间过长或局部碳化。

2、现有技术中，先将无纺布剪裁成合适的宽度和长度，然后摆放在托盘上，人工用毛刷蘸取混合液后，手动涂布在无纺布上。这个过程不仅涂布缓慢，而且涂布质量难以得到保证。

3、鉴于此，需要设计一种能够代替人工手工涂布制膜的装置，在提高涂布效率的同时保证涂布的均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于均匀涂布的制膜装置，通过设置相应的机构来协同使用，以解决背景技术中描述的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于均匀涂布的制膜装置，包括底板，底板底部设有支撑物，使得底板下方留有空间，底板上端面左侧设有导向通道，导向通道上方从左向右依次设有导向辊、刷涂机构、刷匀机构、刮膜机构，在导向通道的右侧设有滚布机构，在滚布机构右侧设有切割机构、在切割机构的右侧设有下料机构。

4、导向通道包括两条平行设置的导向板，两条导向板相对一面的底部各自开设有贯穿导向板左右两端的导向槽，两条导向板的中间通道即为导向通道。

5、导向辊用于将无纺布条卷有序地导入导向板中的导向槽内，无纺布条的两边被限制在导向槽内，无纺布条的中间暴露在导向通道中，无纺布条的头部穿过导向通道进入到右侧的滚布机构中，在滚布机构的作用下，无纺布条持续地从导向通道左侧入口移动到右侧出口，实现无纺布条在导向通道中的持续移动。

6、刷涂机构用于将导向通道中暴露的无纺布条上端面刷涂上混合液，刷匀机构用于将混合液均匀涂布在无纺布条上，刮膜机构用于将均匀涂布后的混合液上表面刮平，使混合液膜的厚度和均匀度更加稳定。涂有混合液膜的无纺布条在滚布机构的作用下向切割机构移动，在切割机构的作用下被切割成固定长度的无纺布片，通过下料机构排出制膜装置。

7、进一步的技术方案是，导向辊包括分别设置在导向通道两边的第二安装座，两个第二安装座之间转动穿设有第四转轴，第四转轴中部设有转辊，转向辊处于导向通道中。

8、进一步的技术方案是，刷涂机构包括分别固定安装在导向通道两边的第一支架和第二支架，两个第一支架之间转动安装有刷膜辊，刷膜辊的辊面上设有第一刷毛，两个第二支架之间固定安装有料斗，料斗设置在刷膜辊的上方，料斗底部的开口设有海绵，刷膜辊顶部的第一刷毛与海绵相抵触，刷膜辊底部的第一刷毛延伸至导向通道内，刷涂机构还包括装置在底板上的第一驱动机构，第一驱动机构与刷膜辊驱接，使得刷膜辊在第一支架之间转动。

9、往料斗中加入混合液，混合液流入底部的海绵，海绵将混合液锁在海绵内部，刷膜辊在滚动时刷毛不断地挤压海绵，将海绵内部的混合液转移至刷毛上，带有混合液的刷毛在经过导向通道时，将导向通道内的无纺布条上端面刷上混合液。

10、进一步的技术方案是，刷匀机构包括固定安装在导向通道边上的底板上的第三支架，第三支架延伸至导向通道的上端，在导向通道上方设有刷盘，刷盘的直径与导向通道的宽度相等，刷盘底部设有第二刷毛，第二刷毛向下延伸至导向通道内，刷盘顶部设有第二转轴，第二转轴转动安装在第三支架中，第三支架上还设有第二驱动电机，第二驱动电机与第二转轴驱接，使得第二转轴在第三支架中转动。

11、无纺布条经过刷盘时，启动第二驱动电机，使得刷盘转动，转动的刷毛旋转动无纺布条上的混合液，使其均匀地涂抹在无纺布条上，将刷膜辊涂布时产生的混合液分布不匀的情况消除。

12、进一步的技术方案是，刮膜机构包括分别设置在导向通道两边的底板上的螺纹管座和滑杆管座，还包括设置在导向通道上方的波纹刮板，波纹刮板的两边设有支臂，一边支臂延伸至滑杆管座上方并设有滑杆，滑杆滑动插接在滑杆管座中，另一边支臂延伸至螺纹管座上方并设有套管，套管内滑动插接有调节螺栓，调节螺栓向下穿过套管并螺接在螺纹管座内，套管与螺纹管座之间的调节螺栓上还螺接有螺母。

13、波纹刮板能刮平导向通道中的无纺布条上端面的混合液，波纹结构能够避免混合液向一处或多处无序流动，将混合液限定在波纹结构所限定的范围内，使其更加均匀地涂布在无纺布条上。需要调节波纹刮板的高度时，通过调节螺栓和螺母的配合，可以调整波纹刮板与无纺布条之间的间隙。

14、进一步的技术方案是，滚布机构包括固定安装在底板上的若干第一安装座，第一安装座呈两排分布，每排第一安装座的数量与位置一一对应，相对的两个第一安装座之间转动安装有第三转轴，第三转轴上固定套设有两个分开设置的滚轮，两个滚轮相对面之间的距离不小于导向通道的宽度，滚轮处于导向板的虚拟延长线上，第三转轴一端穿出第一安装座向外延伸并安装有驱动轮，滚布机构还包括固定安装在底板上的减速电机机构，减速电机机构与若干第三转轴上的驱动轮驱接，使得若干第三转轴同向转动。

15、无纺布条穿过滚布机构时，无纺布条的两边被压在滚轮和底板之间，滚轮滚动时，轮面压住无纺布条，使无纺布条移动，持续滚动的滚轮使得无纺布条持续地朝远离导向通道的方向转移，直至滚布机构的右侧出口。

16、进一步的技术方案是，在滚轮下方底板上还开设有限位槽，限位槽从最左侧的滚轮延伸至最右侧的滚轮处，限位槽处于导向板的虚拟延长线上。

17、当无纺布条进入滚布机构后，无纺布条的两边被混轮压制在限位槽中，滚轮的侧面与限位槽的侧面也同时压住无纺布条进行限位，在无纺布条移动的过程中，限位槽能有效地防止无纺布条偏离导向通道的延长线，使无纺布条稳定的移动至滚布机构的右侧出口处。

18、进一步的技术方案是，切割机构包括开设有滚布机构右侧出口处的底板上的刀槽，刀槽上下贯穿底板，切割机构还包括在支撑物上还安装有安装板，安装板上还安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有切割刀片，切割刀片转动时从刀槽穿过。

19、无纺布条从滚布机构的右侧出口排出后，切割刀片循环切割，将涂布有混合液的无纺布条切割成独立单元的无纺布片。

20、进一步的技术方案是，下料机构包括设置在刀槽右侧的两个斜导向板和出料坡，斜导向板包括竖板和斜板，竖板固定安装在底板上，竖板相互平行，滚布机构的右侧出口的虚拟延伸线处于两竖板之间，两竖板之间的距离不小于无纺布条的宽度，斜板倾斜安装在两竖板相对一面的顶部，斜板靠近刀槽一侧高于背离刀槽一侧，两斜板之间的距离不大于无纺布条的宽度，斜坡设置在竖板右侧，斜坡靠近斜导向板一侧高于背离斜导向板一侧。

21、无纺布条从滚布机构右侧出口移出后，进入斜导向板，无纺布条被切割刀片切割后生成的无纺布片会产生一定的弹跳，斜导向板能限制无纺布片的弹跳，并将无纺布片引导成远离刀槽一侧低于靠近刀槽一侧的状态，使无纺布片能顺利地顺着出料破滑落。

22、本实用新型的有益效果在于：

23、1、通过设置按顺序进行作业的刷涂机构、刷匀机构和刮膜机构，刷涂机构用于将导向通道中暴露的无纺布条上端面刷涂上混合液，使无纺布条能快速地刷上混合液。刷匀机构用于将混合液均匀涂布在无纺布条上，通过刷盘转动，转动的刷毛旋转动无纺布条上的混合液，使其均匀地涂抹在无纺布条上，将刷膜辊涂布时产生的混合液分布不匀的情况消除。刮膜机构用于将均匀涂布后的混合液上表面刮平，并且波纹结构能够避免混合液向一处或多处无序流动，将混合液限定在波纹结构所限定的范围内，使其更加均匀地涂布在无纺布条上。需要调节波纹刮板的高度时，通过调节螺栓和螺母的配合，可以调整波纹刮板与无纺布条之间的间隙。上述三个机构的联合使用，使混合液膜的厚度和均匀度更加稳定，保证了涂布的均匀一致性。

24、2、通过设置导向通道、滚布机构、切割机构和下料机构，利用导向机构有序地进行刷涂、刷匀和刮膜作业，利用滚布机构实现无纺布条的自动走料，利用切割机构和下料机构实现无纺布条的快速连续切片，产出最终的涂布产品，在保证涂布均匀性的同时，提高了刷涂效率。