一种电动执行器壳体生产用喷涂设备的制作方法

本技术涉及电动执行器生产的，尤其是涉及一种电动执行器壳体生产用喷涂设备。

背景技术：

1、电动执行器一般指电动执行机构，是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动源并在某种控制信号的作用下工作。电动执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。

2、用于控制阀门的电动执行机构能够精确的使阀门走到任意位置，目前的电动执行机构不仅具有简单的开关功能，而且还包含了位置感应装置、逻辑控制装置及力矩感应装置等，这些装置全部安装在一个紧凑的壳体内。在电动执行器的生产过程中，需对电动执行器的壳体进行喷涂，通常采取的喷涂方式是将电动执行器的壳体置于喷涂台上，之后通过喷涂机对壳体进行周向的喷涂，待喷涂完成后，再将壳体提起并固定，对壳体与喷涂台的接触面进行喷涂。

3、针对上述中的相关技术，在对电动执行器的壳体进行喷涂的过程中，先将壳体进行周向喷涂，之后将电动执行器的壳体再次固定，进行支撑接触面的喷涂，发明人认为存在有喷涂效率较低的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高电动执行器的壳体在生产过程中的喷涂效率，本技术提供一种电动执行器壳体生产用喷涂设备。

2、本技术提供的一种电动执行器壳体生产用喷涂设备采用如下的技术方案：

3、一种电动执行器壳体生产用喷涂设备，包括电动执行器壳体本体，还包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑块和液压缸，所述支撑块靠近液压缸的一侧滑动连接有安装板，所述安装板靠近支撑块的一侧固定连接有第一滑块，所述支撑块上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述液压缸的活塞杆与安装板的下表面固定连接，所述安装板上转动穿设有转动杆，且所述转动杆穿过安装板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆周向连接有多个顶紧块，每个所述顶紧块与螺纹杆之间均设置有用于通过顶紧块固定电动执行器壳体本体的连接组件，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有用于暂存电动执行器壳体本体的置物台，所述支撑块靠近置物台的一侧设置有喷涂机。

4、通过采用上述技术方案，当需对电动执行器壳体本体进行喷涂时，工作人员将电动执行器壳体本体放置于置物台上，液压缸的活塞杆通过安装板和螺纹杆带动顶紧块伸入电动执行器壳体本体内。在连接组件的作用下，顶紧块将电动执行器壳体本体固定。

5、液压缸的活塞杆带动安装板向上运动，进而安装板通过螺纹杆和顶紧块带动电动执行器壳体本体向上运动。开启喷涂机，转动转动杆，转动杆带动螺纹杆转动，进而螺纹杆通过顶紧块带动电动执行器壳体本体转动，对电动执行器壳体本体的下端面进行喷涂。

6、待电动执行器壳体本体的下端面喷涂完成后，液压缸的活塞杆带动安装板向下运动，进而安装板通过螺纹杆和顶紧块带动电动执行器壳体本体向下运动，对电动执行器壳体本体的四周和上端面进行喷涂。

7、在电动执行器壳体本体的喷涂过程中，只需要对电动执行器壳体本体进行一次固定便可完成喷涂工作，提高了电动执行器的壳体在生产过程中的喷涂效率。

8、可选的，所述连接组件包括与螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒外转动套设有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外壁沿周向固定连接有多个与顶紧块一一对应设置的固定杆，所述螺纹杆远离安装板的一端转动套设有第二连接套筒，所述第二连接套筒的外壁沿周向转动连接有多个与固定杆一一对应设置的顶紧杆，所述顶紧杆远离第二连接套筒的一端与相对应的顶紧块转动连接，每个所述固定杆远离第一连接套筒的一端均转动连接有第二滑块，所述顶紧杆开设有供第二滑块滑动的第二滑槽。

9、通过采用上述技术方案，当需通过顶紧块对电动执行器壳体本体进行固定时，通过转动螺纹套筒带动第一连接套筒向下运动，进而第一连接套筒通过固定杆带动第二滑块在第二滑槽内向下滑动，顶紧杆向远离固定杆的方向转动至顶紧块抵紧电动执行器壳体本体的内壁，将电动执行器壳体本体固定。

10、可选的，所述安装板的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套设有第一锥齿轮，所述转动杆外固定套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

11、通过采用上述技术方案，在对电动执行器壳体本体进行喷涂的过程中，第一驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合第二锥齿轮带动转动杆转动，进而转动杆通过螺纹杆和顶紧块带动电动执行器壳体本体转动，减小了工作人员的工作强度，提高了喷涂效率。

12、可选的，所述支撑块与喷涂机之间设置有调整喷涂机喷涂角度的调节组件。

13、通过采用上述技术方案，调节组件用于调整喷涂机的喷涂角度，进而能够更好地完成对电动执行器壳体本体的上端面与下端面的喷涂，提高喷涂质量。

14、可选的，所述调节组件包括转动穿设支撑块的转动轴，所述转动轴穿出支撑块的一端固定套设有旋帽，所述转动轴的外部固定套设有置于支撑块与旋帽之间的转动盘，所述转动盘沿周向开设有多个固定槽，所述支撑块靠近转动盘的一侧固定连接有固定板，所述固定板上滑动穿设有抵紧杆，所述抵紧杆靠近转动盘的一端固定连接有能够插接进固定槽内的抵紧块，所述抵紧杆远离转动盘的一端固定连接有挡块，所述挡块与固定板之间固定连接有套设在抵紧杆外部的弹簧，所述转动轴与喷涂机之间固定连接有连接杆，所述支撑块靠近喷涂机的一侧开设有供连接杆转动的调节槽。

15、通过采用上述技术方案，当对电动执行器壳体本体的下端面进行喷涂时，挡块通过抵紧杆带动抵紧块向上运动至与固定槽分离，解除对转动盘的限制，此时弹簧被拉伸。

16、通过旋帽转动转动轴，转动轴带动连接杆转动至喷涂机喷涂角度向上，松动挡块，弹簧通过挡块和抵紧杆带动抵紧块向下运动至滑动插接进固定槽内，将转动盘固定，进而将喷涂机固定。

17、当对电动执行器壳体本体的上端面进行喷涂时，挡块通过抵紧杆带动抵紧块向上运动至与固定槽分离，解除对转动盘的限制，此时弹簧被拉伸。

18、通过旋帽转动转动轴，转动轴带动连接杆转动至喷涂机喷涂角度向下，松动挡块，弹簧通过挡块和抵紧杆带动抵紧块向下运动至滑动插接进固定槽内，将转动盘固定，进而将喷涂机固定。

19、可选的，所述底板的上方设置有一对防护罩，所述防护罩上开设有供连接杆与螺纹套筒通过的连通槽，每个所述防护罩的下表面均固定连接有一对第三滑块，所述底板的上表面开设有供第三滑块滑动的第三滑槽，所述底板上设置有用于带动防护罩运动的驱动组件。

20、通过采用上述技术方案，当对电动执行器壳体本体进行喷涂时，防护罩能够减少喷漆扩散至周围空间的可能性，提高了环境水平。

21、可选的，所述驱动组件包括固定安装在底板上表面的第二驱动电机，所述底板的上表面固定连接有一对支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的一端穿过支撑板与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述双向丝杠上螺纹连接有一对分别与两个防护罩一一对应固定连接且抵接底板的连接块。

22、通过采用上述技术方案，当需对电动执行器壳体本体进行喷涂时，开启第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个连接块向相互靠近的方向运动至两个防护罩相互靠近的一侧抵接。

23、当对电动执行器壳体本体喷涂完成后，第二驱动电机的输出轴反向转动带动双向丝杠反向转动，双向丝杠带动两个连接块向相互远离的方向运动至第三滑块抵接第三滑槽的槽壁。

24、可选的，每个所述顶紧块靠近电动执行器壳体本体的一侧均固定连接有橡胶垫。

25、通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了顶紧块与电动执行器壳体本体之间的摩擦力，提高了在对电动执行器壳体本体的喷涂过程中顶紧块对电动执行器壳体本体固定的稳定性。

26、可选的，所述第一滑块与第二滑块均为梯形块，所述第一滑槽与第二滑槽均为燕尾槽。

27、通过采用上述技术方案，提高了液压缸的活塞杆带动安装板上下运动的过程中安装板的稳定性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.在电动执行器壳体本体的喷涂过程中，通过顶紧块在电动执行器壳体本体内将电动执行器壳体本体固定，只需要进行一次固定便可完成喷涂工作，提高了电动执行器的壳体在生产过程中的喷涂效率；

30、2.在对电动执行器壳体本体的上端面和下端面进行喷涂的过程中，通过旋帽转动转动轴，进而转动轴通过连接杆调节喷涂机的喷涂角度，通过抵紧块与固定槽将喷涂机固定，提高了喷涂质量。